齿轮齿条驱动薄板刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮齿条驱动薄板刨槽机，包括基础底座，所述基础底座顶部一侧固定有龙门支架，所述龙门支架的前侧侧壁设置有移动板，所述移动板远离龙门支架侧壁的一端固定有伺服电机，所述移动板位于伺服电机的位置穿插转动有齿轮辊，所述伺服电机的输出端与齿轮辊一端固定连接，所述移动板远离伺服电机的一侧固定有驱动电机，所述移动板位于伺服电机和驱动电机之间安装有滚珠丝杠，所述驱动电机的输出端和滚珠丝杠的上方均设置有同步带轮，通过伺服电机带动齿轮辊的转动而在上齿板上进行啮合并牵引移动，而移动板能够带动刨刀进行横移运动，且移动板在导轨上的滑动能够充分的保证刨刀在横移的过程中具有很好的稳定性。保证刨刀在横移的过程中具有很好的稳定性。保证刨刀在横移的过程中具有很好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
齿轮齿条驱动薄板刨槽机


[0001]本技术涉及薄板加工
，具体为齿轮齿条驱动薄板刨槽机。

技术介绍

[0002]薄板在生产完成以后，会根据客户的需求进行刨槽加工，刨槽需要用刨槽机，传统的刨槽机是通过移动设备达到刨刀的移动来对薄板进行刨槽加工的，移动设备含有上下移动以及左右移动，左右移动是带动刨刀的横向开槽所用，上下移动是开槽前以及开槽后的升降调节所用。
[0003]但是传动的左右移动设备的通过滑动气缸在滑轨上的移动来完成的，滑动气缸体型较为庞大，且造价成本较高，不适用于一些小型尺寸的薄板刨槽上使用，且其在长期的刨槽工作当中会产生大量的热能，其热能因体型原因而无法快速地消散，从而影响了移动的精准度，且在刨槽的过程中是通过若干个升降的压齿限位，压齿与压齿之间的距离较大，其中间位置在受到压持以后，薄板会因压力的问题造成端头部位的翘起，不仅影响了刨刀的前进路线，且在刨槽时也会影响刨槽精度，为此提出齿轮齿条驱动薄板刨槽机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了齿轮齿条驱动薄板刨槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮齿条驱动薄板刨槽机，包括基础底座，所述基础底座顶部一侧固定有龙门支架，所述龙门支架的前侧侧壁设置有移动板，所述移动板远离龙门支架侧壁的一端固定有伺服电机，所述移动板位于伺服电机的位置穿插转动有齿轮辊，所述伺服电机的输出端与齿轮辊一端固定连接，所述移动板远离伺服电机的一侧固定有驱动电机，所述移动板位于伺服电机和驱动电机之间安装有滚珠丝杠，所述驱动电机的输出端和滚珠丝杠的上方均设置有同步带轮，所述同步带轮分别与齿轮同步带的内壁两端啮合连接，所述移动板远离龙门支架侧壁的底端滑动连接有滑动板，所述滑动板远离龙门支架的侧壁设置有四个刨刀，所述滚珠丝杠的底部与滑动板远离刨刀的一端固定连接。
[0008]优选的，所述龙门支架的顶部固定有上齿板，所述齿轮辊远离伺服电机一端的外壁与上齿板啮合连接。
[0009]优选的，所述龙门支架前侧侧壁的顶端安装有两个导轨，两个所述导轨远离龙门支架的一侧分别与移动板的顶端以及底端滑动连接。
[0010]优选的，所述龙门支架前侧壁的底端固定有固定板，所述固定板的底部安装有若干升降气缸，每个所述升降气缸的输出端均固定有压板，相邻的所述压板之间距离小于0.2cm。
[0011]优选的，所述基础底座位于压板远离龙门支架一侧的下方位置固定连接有前压板，所述前压板两端之间的长度距离与若干压板两端之间的长度距离之和相匹配。
[0012]优选的，所述刨刀位置分别位于前压板和压板之间的上方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了齿轮齿条驱动薄板刨槽机，具备以下有益效果：
[0015]1、通过伺服电机带动齿轮辊的转动而在上齿板上进行啮合并牵引移动，而移动板能够带动刨刀进行横移运动，且移动板在导轨上的滑动能够充分的保证刨刀在横移的过程中具有很好的稳定性；
[0016]2、通过升降气缸的工作而带动压板稳定的下降，薄板的一端与前压板相靠近的侧壁触接，从而使得间距较近的压板能够搭配前压板而对薄板进行刨槽加工时稳定的限位，进而使得薄板被夹持后能够趋于平面状态，并通过刨刀进行精度较高的刨槽加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术移动板上伺服电机、驱动电机、齿轮同步带、滚珠丝杠以及刨刀的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动电机、齿轮同步带以及滚珠丝杠的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术移动板上伺服电机、驱动电机、齿轮同步带以及齿轮辊的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术滚珠丝杠的结构示意图；
[0022]图6为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、基础底座；2、龙门支架；3、上齿板；4、移动板；5、伺服电机；6、齿轮辊；7、导轨；8、驱动电机；9、滚珠丝杠；10、刨刀；11、齿轮同步带；12、同步带轮；13、前压板；14、固定板；15、升降气缸；16、压板；17、滑动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一个技术方案，齿轮齿条驱动薄板刨槽机，如图1
‑
6所示，包括基础底座1，基础底座1顶部一侧固定有龙门支架2，龙门支架2的前侧侧壁设置有移动板4，移动板4远离龙门支架2侧壁的一端固定有伺服电机5，移动板4位于伺服电机5的位置穿插转动有齿轮辊6，伺服电机5的输出端与齿轮辊6一端固定连接，移动板4远离伺服电机5的一侧固定有驱动电机8，移动板4位于伺服电机5和驱动电机8之间安装有滚珠丝杠9，驱动电机8的输出端和滚珠丝杠9的上方均设置有同步带轮12，同步带轮12分别与齿轮同步带11的内壁两端啮合连接，移动板4远离龙门支架2侧壁的底端滑动连接有滑动板17，滑动板17远离龙门支架2的侧壁设置有四个刨刀10，滚珠丝杠9的底部与滑动板17远离刨刀10的一端固定
连接。
[0026]具体的，龙门支架2的顶部固定有上齿板3，齿轮辊6远离伺服电机5一端的外壁与上齿板3啮合连接，方便带动移动板4下方的刨刀10进行横向移动。
[0027]具体的，龙门支架2前侧侧壁的顶端安装有两个导轨7，两个导轨7远离龙门支架2的一侧分别与移动板4的顶端以及底端滑动连接，使得刨刀10在移动时更具稳定性。
[0028]具体的，龙门支架2前侧壁的底端固定有固定板14，固定板14的底部安装有若干升降气缸15，每个升降气缸15的输出端均固定有压板16，相邻的压板16之间距离小于0.2cm，能够对薄板的横向长度进行稳定地压持。
[0029]具体的，基础底座1位于压板16远离龙门支架2一侧的下方位置固定连接有前压板13，前压板13两端之间的长度距离与若干压板16两端之间的长度距离之和相匹配，方便对较长的薄板记性抵靠。
[0030]具体的，刨刀10位置分别位于前压板13和压板16之间的上方，方便对薄板进行刨槽加工。
[0031]本装置的工作原理：通过伺服电机5带动齿轮辊6的转动而在上齿板3上进行啮合并牵引移动，而移动板4能够带动刨刀10进行横移运动，且移动板4在导轨7上的滑动能够充分的保证刨刀10在横移的过程中具有很好的稳定性，进而使得驱动电机8通过齿轮同步带11和同步带轮12的传动而带动滚珠丝杠9对滑动板17进行升降驱动，最后使得刨刀10能够在稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮齿条驱动薄板刨槽机，其特征在于：包括基础底座(1)，所述基础底座(1)顶部一侧固定有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)的前侧侧壁设置有移动板(4)，所述移动板(4)远离龙门支架(2)侧壁的一端固定有伺服电机(5)，所述移动板(4)位于伺服电机(5)的位置穿插转动有齿轮辊(6)，所述伺服电机(5)的输出端与齿轮辊(6)一端固定连接，所述移动板(4)远离伺服电机(5)的一侧固定有驱动电机(8)，所述移动板(4)位于伺服电机(5)和驱动电机(8)之间安装有滚珠丝杠(9)，所述驱动电机(8)的输出端和滚珠丝杠(9)的上方均设置有同步带轮(12)，所述同步带轮(12)分别与齿轮同步带(11)的内壁两端啮合连接，所述移动板(4)远离龙门支架(2)侧壁的底端滑动连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)远离龙门支架(2)的侧壁设置有四个刨刀(10)，所述滚珠丝杠(9)的底部与滑动板(17)远离刨刀(10)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的齿轮齿条驱动薄板刨槽机，其特征在于：所述龙门支架(2)的顶部固定有上齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金博，于海涛，赵雪巍，杨志敏，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：