一种新型刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刨槽机，包括机座，所述的机座上设置有工作台面，所述的机座于所述的工作台面宽边侧均纵向设置有第一导轨，所述的机座于所述的工作台面长边侧均横向设置有第二导轨，所述的第一导轨上装配有移动压掌座，所述的移动压掌座两侧设置有用于与所述的第一导轨驱动连接的第一位移电机，所述的第二导轨上装配有刨槽机构，所述的刨槽机构一侧安装有控制电箱，所述的刨槽机构与所述的移动压掌座位置相互垂直，实现钢板的横向开槽调节和槽口深度调节，同时通过移动压掌和固定压掌的设置使得钢板在工作台面上更为稳定，不会移位，同时利用设置的4组刨槽深度位移座能提高刨槽效率，同一方向上能实现二次刨槽，效率大大提升。大大提升。大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刨槽机


[0001]本技术涉及刨槽设备领域，尤其是涉及一种新型刨槽机。

技术介绍

[0002]目前，对于钢板刨槽设备来说，大多数需要同一方向往复多次刨槽才能实现预设的槽口深度，同时在刨槽刀进入钢板的时候，吃刀力会导致钢板位置偏移，从而导致开槽出现偏差，次品率高，因此，有必要提出一种具有更优良压紧固定作用且具有二次刨槽特点的新型刨槽机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型刨槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型刨槽机，包括机座，所述的机座上设置有工作台面，所述的机座于所述的工作台面宽边侧均纵向设置有第一导轨，所述的机座于所述的工作台面长边侧均横向设置有第二导轨，所述的第一导轨上装配有移动压掌座，所述的移动压掌座两侧设置有用于与所述的第一导轨驱动连接的第一位移电机，所述的第二导轨上装配有刨槽机构，所述的刨槽机构一侧安装有控制电箱，所述的刨槽机构与所述的移动压掌座位置相互垂直，所述的工作台面一侧等间距设置有固定压掌。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的移动压掌座上等间距设置有用于压紧所述的工作台面的移动压掌，所述的移动压掌与所述的固定压掌数量相同。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的刨槽机构包括与所述的第二导轨相互装配的位移架、安装于所述的位移架一侧的第二位移电机、与所述的第二位移电机驱动连接且与所述的第二导轨相啮合运动的驱动齿轮、均横向设置于所述的位移架前侧和后侧内的第一刨槽间距位移驱动丝杆和第二刨槽间距位移丝杆、安装于所述的位移架一侧且与所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆驱动连接的第一调节电机、安装于所述的位移架另一侧且与所述的第二刨槽间距位移丝杆驱动连接的第二调节电机，所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆位于所述的第二刨槽间距位移丝杆上方。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆和第二刨槽间距位移丝杆上均安装有刨槽深度位移座、用于导向所述的刨槽深度位移座的刨槽深度位移导轨和用于下压所述的刨槽深度位移座的刨槽深度驱动电机，所述的位移架于所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆上侧设置有供所述的刨槽深度位移座滑动的刨槽间距位移导轨。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的刨槽深度位移座设置有与工作台面相互垂直的刀杆固定座，所述的刀杆固定座末端等间距设置有多个刀杆座，所述的刀杆座设置有刀杆。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的位移架正下方安装有与所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆和第二刨槽间距位移丝杆相平衡的移动压料带。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆和第二刨槽间距位移丝杆于所述的位移架两侧均有设置，且所述的刨槽深度位移座设置有4个。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述的刀杆设置有4个。
[0013]本技术的有益效果是：将待开槽钢板放置于工作台面上，先将固定压掌将待开槽钢板一侧压紧固定，再启动第一位移电机带动移动压掌座在所述的第一导轨位移，到达待开槽钢板上后，使得移动压掌压紧钢板后，启动第二位移电机带动所述的位移架沿第二导轨方向来回移动，通过第一调节电机和第二调节电机分别带动第一刨槽间距位移驱动丝杆和第二刨槽间距位移丝杆转动，从而实现刨槽深度位移座之间的间距调节，通过刨槽深度驱动电机下压带动刨槽深度位移座在所述的刨槽深度位移导轨方向上位移，实现刨槽深度的调节，方便控制，如此实现钢板的横向开槽调节和槽口深度调节，同时通过移动压掌和固定压掌的设置使得钢板在工作台面上更为稳定，不会移位，同时利用设置的4组刨槽深度位移座能提高刨槽效率，同一方向上能实现二次刨槽，效率大大提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的刨槽机构结构示意图。
[0016]其中：工作台面1、第一导轨2、移动压掌3、移动压掌座4、控制电箱7、第二导轨 8、固定压掌10、油箱11、油箱电机12、第二位移电机13、第一调节电机14、刨槽深度位移座15、刨槽深度位移导轨16、刨槽深度驱动电机17、第一刨槽间距位移驱动丝杆 18、刨槽间距位移导轨19、刀杆固定座20、刀杆座21、刀杆22、移动压料带23、机座 24、减震脚25、第一位移电机26、位移架27、驱动齿轮28、第二刨槽间距位移丝杆 29、第二调节电机30。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0018]请参阅图1、图2结合所示，一种新型刨槽机，包括机座24，所述的机座24上设置有工作台面1，所述的机座24于所述的工作台面1宽边侧均纵向设置有第一导轨2，所述的机座24于所述的工作台面1长边侧均横向设置有第二导轨8，所述的第一导轨2上装配有移动压掌座4，所述的移动压掌座4两侧设置有用于与所述的第一导轨2驱动连接的第一位移电机26，所述的第二导轨8上装配有刨槽机构，所述的刨槽机构一侧安装有控制电箱7，所述的刨槽机构与所述的移动压掌座4位置相互垂直，所述的工作台面1一侧等间距设置有固定压掌10，所述的移动压掌座4上等间距设置有用于压紧所述的工作台面1的移动压掌3，所述的移动压掌3与所述的固定压掌10数量相同，所述的刨槽机构包括与所述的第二导轨8相互装配的位移架27、安装于所述的位移架27一侧的第二位移电机13、与所述的第二位移电机13驱动连接且与所述的第二导轨8相啮合运动的驱动齿轮28、均横向设置于所述的位移架27前侧和后侧内的第一刨槽间距位移驱动丝杆18和第二刨槽间距位移丝杆29、安装于所述的位移架27一侧且与所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆18驱动连接的第一调节电机14、安装于所述的位移架27另一侧且与所述的第二刨槽间距位移丝杆29驱动连接的第二调节电机30，
所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆位于所述的第二刨槽间距位移丝杆29上方，所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆18和第二刨槽间距位移丝杆29上均安装有刨槽深度位移座15、用于导向所述的刨槽深度位移座15的刨槽深度位移导轨16和用于下压所述的刨槽深度位移座15的刨槽深度驱动电机17，所述的位移架27于所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆18上侧设置有供所述的刨槽深度位移座15滑动的刨槽间距位移导轨19，所述的刨槽深度位移座15设置有与工作台面1相互垂直的刀杆固定座 20，所述的刀杆固定座20末端等间距设置有多个刀杆座21，所述的刀杆座21设置有刀杆22，将待开槽钢板放置于工作台面1上，先将固定压掌10将待开槽钢板一侧压紧固定，再启动第一位移电机26带动移动压掌座4在所述的第一导轨2位移，到达待开槽钢板上后，使得移动压掌3压紧钢板后，启动第二位移电机13带动所述的位移架27沿第二导轨8方向来回移动，通过第一调节电机14和第二调节电机30分别带动第一刨槽间距位移驱动丝杆18和第二刨槽间距位移丝杆29转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刨槽机，包括机座(24)，所述的机座(24)上设置有工作台面(1)，其特征在于，所述的机座(24)于所述的工作台面(1)宽边侧均纵向设置有第一导轨(2)，所述的机座(24)于所述的工作台面(1)长边侧均横向设置有第二导轨(8)，所述的第一导轨(2)上装配有移动压掌座(4)，所述的移动压掌座(4)两侧设置有用于与所述的第一导轨(2)驱动连接的第一位移电机(26)，所述的第二导轨(8)上装配有刨槽机构，所述的刨槽机构一侧安装有控制电箱(7)，所述的刨槽机构与所述的移动压掌座(4)位置相互垂直，所述的工作台面(1)一侧等间距设置有固定压掌(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型刨槽机，其特征在于，所述的移动压掌座(4)上等间距设置有用于压紧所述的工作台面(1)的移动压掌(3)，所述的移动压掌(3)与所述的固定压掌(10)数量相同。3.根据权利要求2所述的一种新型刨槽机，其特征在于，所述的刨槽机构包括与所述的第二导轨(8)相互装配的位移架(27)、安装于所述的位移架(27)一侧的第二位移电机(13)、与所述的第二位移电机(13)驱动连接且与所述的第二导轨(8)相啮合运动的驱动齿轮(28)、均横向设置于所述的位移架(27)前侧和后侧内的第一刨槽间距位移驱动丝杆(18)和第二刨槽间距位移丝杆(29)、安装于所述的位移架(27)一侧且与所述的第一刨槽间距位移驱动丝杆(18)驱动连接的第一调节电机(14)、安装于所述的位移架(27)另一侧且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦林，高洪波，李华军，
申请(专利权)人：东莞市东锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：