【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材折弯设备领域技术，尤其是指一种板材折弯机。
技术介绍
1、折弯机是对材料边缘进行折弯的机器，折弯机的基本工作原理是调整压料滑块驱动压料模具将板材固定在托料工作台上，将板材上需要折弯的边缘固定在折弯翻板上，折弯翻板可根据需要旋转不同的角度，带动板材边缘向上折弯，从而实现板材的折弯。现有的折弯机通常包括下模具和上模具，该上、下模具设在机台上，该上、下模具固接在驱动机构上，通过驱动机构带动上、下模具上下活动，通过上下活动的上模具和下模具配合将被折弯件成型折弯，其驱动机构通常采用油缸机构，而由于油缸的行程长影响了折弯的速度，其翻转的角度是靠行程开关控制，所以折弯的精度低，以及，采用油缸传动的折边机存在耗电、噪音大、容易泄漏污染、速度慢、液压油要定期更换、维修麻烦等缺陷，生产成本较高。
2、因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种板材折弯机，其实现了连杆传动机构设计，折弯稳定性高，提高了折弯速度和精度，提高了生产效率，降低了生产成本。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种板材折弯机，包括基座及设置于基座上的压料机构、折弯机构，所述压料机构包括压料件及连接于压料件的第一连杆机构，所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端转动连接于基座的一侧，另一端转动连接于压料件的一侧；所述第二连杆的一端转动连接于基座的后侧，另一端连接于压料
4、所述折弯机构包括折弯件及连接于折弯件的第二连杆机构，所述第二连杆机构包括第三连杆、第四连杆；所述压料件与折弯件两者上下相对设置；所述第三连杆的一端转动连接于基座，另一端转动连接于折弯件的下端；所述第四连杆的一端转动连接于基座，另一端连接于折弯件的后端。
5、作为一种优选方案，所述压料件的前下端连接有压料作用件，所述折弯件的前端设置有折弯作用件，所述折弯作用件有两个，两个折弯作用件上下间隔式相对设置。
6、作为一种优选方案，所述第一连杆有两个，两个第一连杆左右对称式布置于压料件的左右两侧，两个第一连杆的上端分别转动连接于压料件的左右两侧，两个第一连杆的下端分别转动连接于基座的左右两侧。
7、作为一种优选方案，所述第二连杆有两个，两个第二连杆左右对称式布置于压料件的后侧，两个第二连杆的上端分别连接于压料件的后侧的左右两端，两个第二连杆的下端分别转动连接于基座的后上侧的左右两端。
8、作为一种优选方案，所述基座的后上侧的左右两端对称式设置有两个安装座，两个第二连杆的下端分别转动连接于两个安装座的上端。
9、作为一种优选方案，所述第三连杆有两个，两个第三连杆左右对称式布置于折弯件的下方，两个第三连杆的上端分别转动连接于折弯件的下端的左右两侧，两个第三连杆的下端分别转动连接于基座的左右两内侧。
10、作为一种优选方案，所述基座的左右两内侧对称式设置有两个第一连接座，两个第三连杆的下端分别转动连接于两个第一连接座的上端，两个第一连接座的下端均连接有第一移动座，所述第一移动座的下端连接有第一滑块，所述基座上设置有沿前后方向延伸的第一滑轨，所述第一滑块适配于第一滑轨上。
11、作为一种优选方案，所述第四连杆有两个，两个第四连杆左右对称式布置于折弯件的后端的左右两侧，两个第四连杆的上端分别连接于折弯件的后端的左右两侧，两个第四连杆的下端分别转动连接于基座的上方的中部的左右两侧。
12、作为一种优选方案，所述基座的上方的中部的左右两侧对称式设置有两个第二连接座，两个第四连杆的下端分别转动连接于两个第二连接座的上端，所述基座的上方的中部设置有沿左右方向延伸的第二移动座，所述第二移动座的下端连接有第二滑块，所述基座的上方的中部设置有沿前后方向延伸的第二滑轨，所述第二滑块适配于第二滑轨，两个第二连接座的下端分别连接于第二移动座的上端的左右两侧。
13、作为一种优选方案，所述第二移动座的上端的中部连接有用于与驱动机构连接的第一连接块。
14、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一连杆、第二连杆两者联动压料件，通过第三连杆、第四连杆两者联动折弯件，从而使压料件与折弯件两者可通过连杆机构实现相对位移以进行压料和折弯，如此，使其实现了连杆传动机构设计，折弯稳定性高，提高了折弯速度和精度，提高了生产效率，降低了生产成本，且避免了油缸传动存在耗电、噪音大、容易泄漏污染、速度慢、液压油要定期更换、维修麻烦等的缺陷。
15、为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
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1.一种板材折弯机，包括基座及设置于基座上的压料机构、折弯机构，其特征在于：所述压料机构包括压料件及连接于压料件的第一连杆机构，所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端转动连接于基座的一侧，另一端转动连接于压料件的一侧；所述第二连杆的一端转动连接于基座的后侧，另一端连接于压料件的后侧；
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述压料件的前下端连接有压料作用件，所述折弯件的前端设置有折弯作用件，所述折弯作用件有两个，两个折弯作用件上下间隔式相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第一连杆有两个，两个第一连杆左右对称式布置于压料件的左右两侧，两个第一连杆的上端分别转动连接于压料件的左右两侧，两个第一连杆的下端分别转动连接于基座的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第二连杆有两个，两个第二连杆左右对称式布置于压料件的后侧，两个第二连杆的上端分别连接于压料件的后侧的左右两端，两个第二连杆的下端分别转动连接于基座的后上侧的左右两端。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第三连杆有两个，两个第三连杆左右对称式布置于折弯件的下方，两个第三连杆的上端分别转动连接于折弯件的下端的左右两侧，两个第三连杆的下端分别转动连接于基座的左右两内侧。
7.根据权利要求6所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述基座的左右两内侧对称式设置有两个第一连接座，两个第三连杆的下端分别转动连接于两个第一连接座的上端，两个第一连接座的下端均连接有第一移动座，所述第一移动座的下端连接有第一滑块，所述基座上设置有沿前后方向延伸的第一滑轨，所述第一滑块适配于第一滑轨上。
8.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第四连杆有两个，两个第四连杆左右对称式布置于折弯件的后端的左右两侧，两个第四连杆的上端分别连接于折弯件的后端的左右两侧，两个第四连杆的下端分别转动连接于基座的上方的中部的左右两侧。
9.根据权利要求8所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述基座的上方的中部的左右两侧对称式设置有两个第二连接座，两个第四连杆的下端分别转动连接于两个第二连接座的上端，所述基座的上方的中部设置有沿左右方向延伸的第二移动座，所述第二移动座的下端连接有第二滑块，所述基座的上方的中部设置有沿前后方向延伸的第二滑轨，所述第二滑块适配于第二滑轨，两个第二连接座的下端分别连接于第二移动座的上端的左右两侧。
10.根据权利要求9所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第二移动座的上端的中部连接有用于与驱动机构连接的第一连接块。
...【技术特征摘要】
1.一种板材折弯机，包括基座及设置于基座上的压料机构、折弯机构，其特征在于：所述压料机构包括压料件及连接于压料件的第一连杆机构，所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端转动连接于基座的一侧，另一端转动连接于压料件的一侧；所述第二连杆的一端转动连接于基座的后侧，另一端连接于压料件的后侧；
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述压料件的前下端连接有压料作用件，所述折弯件的前端设置有折弯作用件，所述折弯作用件有两个，两个折弯作用件上下间隔式相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第一连杆有两个，两个第一连杆左右对称式布置于压料件的左右两侧，两个第一连杆的上端分别转动连接于压料件的左右两侧，两个第一连杆的下端分别转动连接于基座的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第二连杆有两个，两个第二连杆左右对称式布置于压料件的后侧，两个第二连杆的上端分别连接于压料件的后侧的左右两端，两个第二连杆的下端分别转动连接于基座的后上侧的左右两端。
5.根据权利要求4所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述基座的后上侧的左右两端对称式设置有两个安装座，两个第二连杆的下端分别转动连接于两个安装座的上端。
6.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述第三连杆有两个，两个第三连杆左右对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦林，胡代锋，茹作崇，
申请(专利权)人：东莞市东锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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