数控液压伺服四辊型弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，尤其为数控液压伺服四辊型弯机，包括机壳，所述机壳的后侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿至机壳的内腔中并固定连接有第一主动齿轮，所述机壳的内壁转动连接有第一从动齿轮。本实用新型专利技术通过第一主动辊、第二主动辊、第一边辊、第二边辊和两个转臂的配合使用，使得钢管在两个边辊油缸和转臂油缸的配合下，进行环形折弯，从而实现一次加工成型的功能，相对于传统的折弯加工，本实用新型专利技术的数控液压伺服弯机具备省时省力的作用，在工业加工过程中加工效率较高，且工件的环形加工合格率高于传统加工，加工成型的钢管无二次折弯的折痕，美观度较高。观度较高。观度较高。

【技术实现步骤摘要】
数控液压伺服四辊型弯机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为数控液压伺服四辊型弯机。

技术介绍

[0002]弯管机包括液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等，主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯。
[0003]在数控技术的高速发展下，目前数控液压伺服弯机已经普遍应用于工业中，但是对于圆形管的加工，目前多数伺服弯机还是采用设定加工角度，通过机头多次折弯实现环形弯管加工，加工效率较低，且费时费力，因此我们提出了一种数控液压伺服四辊型弯机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供数控液压伺服四辊型弯机，具备高效加工圆环管的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控液压伺服四辊型弯机，包括机壳，所述机壳的后侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿至机壳的内腔中并固定连接有第一主动齿轮，所述机壳的内壁转动连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮的一侧固定连接有第一主动辊；
[0006]所述机壳的内壁安装有不锈钢板，所述不锈钢板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述不锈钢板的一侧转动连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮的一侧固定连接有第二主动辊；
[0007]所述机壳的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装件，所述安装件的内壁转动连接有边辊油缸，两个所述边辊油缸的输出端从右至左依次活动连接有第一边辊和第二边辊，所述机壳外壁的两端开设有与第一边辊和第二边辊配合使用的两个第二活动口；
[0008]所述机壳内壁的两侧均活动连接有转臂油缸，所述转臂油缸的输出端活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有转板，所述转板的外壁通过转轴与机壳的内壁转动连接，所述传动杆的一端固定连接有转臂，所述机壳前侧的两端均开设有与传动杆运动轨迹相适配的第一活动口。
[0009]优选的，所述转臂还包括凹形板和压辊，所述凹形板通过螺栓与传动杆可拆卸连接，压辊通过轴承与凹形板转动连接，且转棍表面涂覆有耐磨涂层。
[0010]优选的，所述第一活动口呈弧形设置，所述第二活动口呈三角形设置。
[0011]优选的，所述底板内腔的两侧均固定连接有隔板，两个隔板呈“八”字形设置。
[0012]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有垫片。
[0013]优选的，所述底板的两侧均固定连接有防护板，且防护板的表面开设有安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过第一主动辊、第二主动辊、第一边辊、第二边辊和两个转臂的配合使用，使得钢管在两个边辊油缸和转臂油缸的配合下，进行环形折弯，从而实现一次加工成型的功能，相对于传统的折弯加工，本技术的数控液压伺服弯机具备省时省力的作用，在工业加工过程中加工效率较高，且工件的环形加工合格率高于传统加工，加工成型的钢管无二次折弯的折痕，美观度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构主视示意图；
[0018]图3为本技术结构后视剖面示意图；
[0019]图4为本技术结构俯视示意图；
[0020]图5为本技术结构侧视示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、第一伺服电机；3、第一主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第一主动辊；6、不锈钢板；7、第二伺服电机；8、第二主动齿轮；9、第二从动齿轮；10、第二主动辊；11、底板；12、安装件；13、边辊油缸；14、第一边辊；15、第二边辊；16、转臂油缸；17、传动杆；18、转臂；19、第一活动口；20、隔板；21、垫片；22、转板；23、第二活动口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1至附图5所示：本技术提供数控液压伺服四辊型弯机，包括机壳1，机壳1的后侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴贯穿至机壳1的内腔中并固定连接有第一主动齿轮3，机壳1的内壁转动连接有第一从动齿轮4，第一主动齿轮3与第一从动齿轮4相啮合，第一从动齿轮4的一侧固定连接有第一主动辊5。
[0024]进一步的，机壳1的内壁安装有不锈钢板6，不锈钢板6的一侧固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴固定连接有第二主动齿轮8，不锈钢板6的一侧转动连接有第二从动齿轮9，第二主动齿轮8与第二从动齿轮9相啮合，第二从动齿轮9的一侧固定连接有第二主动辊10。
[0025]进一步的，机壳1的底部固定连接有底板11，底板11顶部的两侧均固定连接有安装件12，安装件12的内壁转动连接有边辊油缸13，两个边辊油缸13的输出端从右至左依次活动连接有第一边辊14和第二边辊15，机壳1外壁的两端开设有与第一边辊14和第二边辊15配合使用的两个第二活动口23，第二活动口23呈三角形设置。
[0026]进一步的，机壳1内壁的两侧均活动连接有转臂油缸16，转臂油缸16的输出端活动连接有传动杆17，传动杆17的表面固定连接有转板22，转板22的外壁通过转轴与机壳1的内壁转动连接，传动杆17的一端固定连接有转臂18，转臂18还包括凹形板和压辊，凹形板通过螺栓与传动杆17可拆卸连接，压辊通过轴承与凹形板转动连接，且转棍表面涂覆有耐磨涂
层，通过耐磨涂层的设置，在长期加工弯管的过程中，对转棍进行保护，进而延长了使用时长，机壳1前侧的两端均开设有与传动杆17运动轨迹相适配的第一活动口19，第一活动口19呈弧形设置。
[0027]参考如图1和图2所示，底板11内腔的两侧均固定连接有隔板20，两个隔板20呈“八”字形设置，隔板20的设置，减小了加工废料溅射的范围，提高了加工的安全性。
[0028]参考如图1、图2、图3和图5所示，底板11底部的四角均固定连接有垫片21，垫片21采用缓冲棉制成，通过垫片21的设置，在放置机壳1的过程中起到了缓冲保护的效果，且能够阻隔地面积水对机壳1产生腐蚀的情况，进而对机壳1起到了保护效果，
[0029]参考如图1所示，底板11的两侧均固定连接有防护板，且防护板的表面开设有安装孔，防护板的设置，对工人起到了保护作用，避免了工人直接接触机壳1中的部件，造成衣服卷绕的情况，继而保证了安全作业，值得推广。
[0030]工作原理：本技术使用时，使用者通过启动两个边辊油缸13，在边辊油缸13的输出端带动下对第一边辊14和第二边辊15的角度进行预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控液压伺服四辊型弯机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的后侧安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴贯穿至机壳(1)的内腔中并固定连接有第一主动齿轮(3)，所述机壳(1)的内壁转动连接有第一从动齿轮(4)，所述第一主动齿轮(3)与第一从动齿轮(4)相啮合，所述第一从动齿轮(4)的一侧固定连接有第一主动辊(5)；所述机壳(1)的内壁安装有不锈钢板(6)，所述不锈钢板(6)的一侧固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出轴固定连接有第二主动齿轮(8)，所述不锈钢板(6)的一侧转动连接有第二从动齿轮(9)，所述第二主动齿轮(8)与第二从动齿轮(9)相啮合，所述第二从动齿轮(9)的一侧固定连接有第二主动辊(10)；所述机壳(1)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶部的两侧均固定连接有安装件(12)，所述安装件(12)的内壁转动连接有边辊油缸(13)，两个所述边辊油缸(13)的输出端从右至左依次活动连接有第一边辊(14)和第二边辊(15)，所述机壳(1)外壁的两端开设有与第一边辊(14)和第二边辊(15)配合使用的两个第二活动口(23)；所述机壳(1)内壁的两侧均活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常增岩，
申请(专利权)人：深圳市万方自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：