推弯成形数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，尤其为推弯成形数控弯管机，包括机床、油箱、芯杆结构、电箱、机头、弯臂和拉杆，所述机床的顶部设置有驱动结构，所述机床顶部的两侧均设置有导轨，所述导轨的表面设置有送料机构。本实用新型专利技术通过将金属管套设在送料机构的表面，驱动结构驱动送料机构进行移动，直至金属管进入机头，此时送料机构内部驱动结构，带动金属管进行二次运动，进而对金属管进行推弯成形，使得该推弯成形数控弯管机具备稳定性好的优点，在实际使用过程中，采用送料机构推动金属管进行二次弯管，稳定性高，金属管不易出现内皱和打滑，方便了使用者使用。了使用者使用。了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
推弯成形数控弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为推弯成形数控弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，其中数控弯管机是弯管机中常见的一种，也是众多企业所青睐的一种工业加工装置，现有的数控弯管机在实际使用过程中，大多将采用直接利用驱动结构带动钢管移动，在机头的作用下进行弯管操作，这种方式弯曲时，金属管容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供推弯成形数控弯管机，具备稳定性好的优点，解决了现有的数控弯管机在实际使用过程中，大多将采用直接利用驱动结构带动钢管移动，在机头的作用下进行弯管操作，这种方式弯曲时，导管容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：推弯成形数控弯管机，包括机床、油箱、芯杆结构、电箱、机头、弯臂和拉杆，所述机床的顶部设置有驱动结构，所述机床顶部的两侧均设置有导轨，所述导轨的表面设置有送料机构。
[0005]所述送料机构包含有与导轨相适配的滑套，所述滑套的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧贯穿设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离螺纹杆的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有送料柱。
[0006]优选的，所述油箱位于机床底部的左侧，所述芯杆结构位于机床的右侧，所述电箱位于机床的后侧，所述机头位于机床的左侧，所述弯臂位于机头的表面，所述拉杆位于机头的顶部。
[0007]优选的，所述滑套内腔顶部和底部的左侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与伸缩杆固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹管的表面通过轴承转动连接有支撑座，所述支撑座的表面与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述滑套的底部开设有与导轨相适配的凹槽。
[0010]优选的，所述机床顶部的一侧设置有操作台。
[0011]优选的，所述机床的底部且位于油箱的右侧设置有风冷却器。
[0012]优选的，所述机床顶部的左侧设置有管支撑结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将金属管套设在送料机构的表面，驱动结构驱动送料机构进行移动，直至金属管进入机头，此时送料机构内部驱动结构，带动金属管进行二次运动，进而对金属管进行推弯成形，使得该推弯成形数控弯管机具备稳定性好的优点，在实际使用过程中，采用送料机构推动金属管进行二次弯管，稳定性高，金属管不易出现内皱和打滑，方便了使用者使用，解决了现有的数控弯管机在实际使用过程中，大多将采用直接利用驱动结构带动钢管移动，在机头的作用下进行弯管操作，这种方式弯曲时，导管容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证的问题。
[0015]2、本技术通过限位板、限位槽和限位块的配合使用，起到了对伸缩杆进行限位的作用，抑制了伸缩杆旋转，提高了伸缩杆滑动时的稳定性，通过支撑座的设置，起到了对螺纹管进行支撑的作用的，提高了螺纹管旋转时的稳定性，通过管支撑结构的设置，起到了对金属管进行辅助性支撑的作用，提高了金属管移动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术送料机构主视剖面图。
[0019]图中：1、机床；2、油箱；3、芯杆结构；4、电箱；5、机头；6、弯臂；7、拉杆；8、驱动结构；9、导轨；10、送料机构；101、滑套；102、固定座；103、壳体；104、电机；105、螺纹管；106、螺纹杆；107、伸缩杆；108、传动板；109、送料柱；110、限位板；111、限位槽；112、限位块；113、支撑座；11、操作台；12、风冷却器；13、管支撑结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示：本技术提供推弯成形数控弯管机，包括机床1、油箱2、芯杆结构3、电箱4、机头5、弯臂6和拉杆7，机床1的顶部设置有驱动结构8，机床1顶部的两侧均设置有导轨9，导轨9的表面设置有送料机构10。
[0022]送料机构10包含有与导轨9相适配的滑套101，滑套101的顶部固定连接有固定座102，固定座102的顶部固定连接有壳体103，壳体103的一侧贯穿设置有电机104，电机104的输出轴固定连接有螺纹管105，螺纹管105的内腔螺纹连接有螺纹杆106，螺纹杆106的一端固定连接有伸缩杆107，伸缩杆107远离螺纹杆106的一端贯穿至壳体103的外侧并固定连接有传动板108，传动板108的一侧固定连接有送料柱109。
[0023]参考如图1和图2，油箱2位于机床1底部的左侧，芯杆结构3位于机床1的右侧，电箱4位于机床1的后侧，机头5位于机床1的左侧，弯臂6位于机头5的表面，拉杆7位于机头5的顶部。
[0024]参考如图3，滑套101内腔顶部和底部的左侧均固定连接有限位板110，限位板110
的一侧开设有限位槽111，限位槽111的内腔活动连接有限位块112，限位块112远离限位槽111的一侧与伸缩杆107固定连接，通过限位板110、限位槽111和限位块112的配合使用，起到了对伸缩杆107进行限位的作用，抑制了伸缩杆107旋转，提高了伸缩杆107滑动时的稳定性。
[0025]参考如图3，螺纹管105的表面通过轴承转动连接有支撑座113，支撑座113的表面与壳体103固定连接，通过支撑座113的设置，起到了对螺纹管105进行支撑的作用的，提高了螺纹管105旋转时的稳定性。
[0026]参考如图3，滑套101的底部开设有与导轨9相适配的凹槽。
[0027]参考如图2，机床1顶部的一侧设置有操作台11。
[0028]参考如图1，机床1的底部且位于油箱2的右侧设置有风冷却器12。
[0029]参考如图1，机床1顶部的左侧设置有管支撑结构13，通过管支撑结构13的设置，起到了对金属管进行辅助性支撑的作用，提高了金属管移动时的稳定性。
[0030]工作原理：本技术使用时，使用者通过将金属管套设在送料柱109的表面，驱动结构8驱动送料机构10进行移动，直至金属管进入机头5，此时送料机构10内部驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推弯成形数控弯管机，包括机床(1)、油箱(2)、芯杆结构(3)、电箱(4)、机头(5)、弯臂(6)和拉杆(7)，其特征在于：所述机床(1)的顶部设置有驱动结构(8)，所述机床(1)顶部的两侧均设置有导轨(9)，所述导轨(9)的表面设置有送料机构(10)；所述送料机构(10)包含有与导轨(9)相适配的滑套(101)，所述滑套(101)的顶部固定连接有固定座(102)，所述固定座(102)的顶部固定连接有壳体(103)，所述壳体(103)的一侧贯穿设置有电机(104)，所述电机(104)的输出轴固定连接有螺纹管(105)，所述螺纹管(105)的内腔螺纹连接有螺纹杆(106)，所述螺纹杆(106)的一端固定连接有伸缩杆(107)，所述伸缩杆(107)远离螺纹杆(106)的一端贯穿至壳体(103)的外侧并固定连接有传动板(108)，所述传动板(108)的一侧固定连接有送料柱(109)。2.根据权利要求1所述的推弯成形数控弯管机，其特征在于：所述油箱(2)位于机床(1)底部的左侧，所述芯杆结构(3)位于机床(1)的右侧，所述电箱(4)位于机床(1)的后侧，所述机头(5)位于机床(1)的左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常增岩，
申请(专利权)人：深圳市万方自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：