一种结构件成型浮动抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构件成型浮动抽芯机构；其特征在于：包括放置管道的底模、压紧所述管道的压模、推动所述管道一端的推动装置、顶住所述管道另一端的顶紧装置、围绕所述底模设置的导轨机构和驱动所述顶紧装置移动的驱动装置；所述压模相对移动设置在所述底模上所述管道两侧；所述底模与所述压模之间开设有成型空间；所述管道置于所述成型空间内；所述推动装置移动设置在所述导轨机构上；所述顶紧装置移动设置在所述驱动装置上；所述驱动装置设置在所述底模靠近所述管道另一端的位置。解决了现有方案造成的不同尺寸的管道需要用到不同的抽芯机构导致弯管的加工效率较低等问题。同的抽芯机构导致弯管的加工效率较低等问题。同的抽芯机构导致弯管的加工效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种结构件成型浮动抽芯机构


[0001]本技术涉及抽芯机构，具体涉及一种结构件成型浮动抽芯机构。

技术介绍

[0002]一般的，在汽车零件中弯管结构较多，其中弯管结构的零件也多。弯管加工完成后需要和直管进行焊接在安装在汽车内。汽车零件中弯管的弯曲角度和管道长度也各不相同。导致弯管在抽芯过程中需要用到不同的抽芯机构对不同的管道进行加工。导致弯管的加工效率较低。如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]现有的方案，上模和下模之间形成有成型空间，采用顶紧杆推动管道嵌入成型空间内。这样的方案存在以下问题：(1)不同尺寸的管道需要用到不同的抽芯机构，导致弯管的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种结构件成型浮动抽芯机构，以解决现有技术中不同尺寸的管道需要用到不同的抽芯机构导致弯管的加工效率较低等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种结构件成型浮动抽芯机构；
[0007]包括放置管道的底模、压紧所述管道的压模、推动所述管道一端的推动装置、顶住所述管道另一端的顶紧装置、围绕所述底模设置的导轨机构和驱动所述顶紧装置移动的驱动装置；所述压模相对移动设置在所述底模上所述管道两侧；所述底模与所述压模之间开设有成型空间；所述管道置于所述成型空间内；所述推动装置移动设置在所述导轨机构上；所述顶紧装置移动设置在所述驱动装置上；所述驱动装置设置在所述底模靠近所述管道另一端的位置。
[0008]进一步的技术方案为：所述压模包括第一齿轮、相对滑动设置在所述底模上所述管道两侧的压块、相对设置在所述底模上所述管道两侧的第一齿条和驱动所述第一齿轮旋转的第一动力装置；所述第一动力装置设置在所述压块上；所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
[0009]进一步的技术方案为：所述底模上所述压块的两侧设置有第一导轨；所述第一导轨嵌入所述压块内；所述压块滑动设置在所述第一导轨上。
[0010]进一步的技术方案为：所述成型空间包括开设在所述底模上所述压模之间的第一成型面和开设在所述压块上靠近所述管道一端的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相互过渡。
[0011]进一步的技术方案为：所述导轨机构包括围绕所述底模设置的第二导轨和设置在所述第二导轨上的第二齿条；所述推动装置滑动设置在所述第二导轨上；所述第二导轨沿所述推动装置移动方向设置；所述第二齿条沿所述推动装置移动方向设置在所述第二导轨上。
[0012]进一步的技术方案为：所述推动装置包括第二齿轮、滑动设置在所述第二导轨上的推动架、嵌入所述管道内的推动块和驱动所述第二齿轮旋转的第二动力装置；所述第二动力装置设置在所述推动架上；所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合；所述推动块为向外延伸的圆弧形。
[0013]进一步的技术方案为：所述驱动装置包括设置在所述底模上的驱动支架、旋转设置在所述驱动支架内的丝杆、移动设置在所述丝杆上的驱动块、驱动所述丝杆旋转的第三动力装置和设置在所述驱动支架上所述顶紧装置两侧的第三导轨；所述丝杆连接所述第三动力装置的驱动端；所述顶紧装置设置在所述驱动块上，所述顶紧装置沿所述第三导轨移动。
[0014]进一步的技术方案为：所述顶紧装置包括沿所述第三导轨之间移动的顶紧架和嵌入所述管道另一端的顶紧块；所述顶紧块设置在所述顶紧架上。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种结构件成型浮动抽芯机构采用推动装置沿导轨机构移动推动管道的一端。采用驱动装置驱动顶紧装置顶住管道的另一端。结构件成型浮动抽芯机构带来了如下效果：(1)通过第一齿轮与第一齿条的啮合，使得压块可以平稳的移动，通过压块沿第一导轨移动，避免了压块移动时出现位置偏差；(2)通过驱动装置驱动顶紧装置前后移动，可以完成不同长度的管道的成型加工；(3)通过推动装置沿导轨机构前后移动，可以完成不同弯曲角度的管道成型加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、底模；2、压模；21、压块；22、第一动力装置；23、第一齿轮；24、第一齿条；25、第一导轨；3、推动装置；31、推动架；32、推动块；33、第二齿轮；34、第二动力装置；4、顶紧装置；41、顶紧架；42、顶紧块；5、成型空间；51、第一成型面；52、第二成型面；6、导轨机构；61、第二导轨；62、第二齿条；7、驱动装置；71、驱动支架；72、丝杆；73、驱动块；74、第三动力装置；75、第三导轨。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0019]图1为本技术的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种结构件成型浮动抽芯机构。图中X的方向为本技术结构示意图的前端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。结构件成型浮动抽芯机构包括放置管道的底模1、压紧管道的压模2、推动管道一端的推动装置3、顶住管道另一端的顶紧装置4、围绕底模1设置的导轨机构6和驱动顶紧装置4移动的驱动装置7。压模2相对移动设置在底模1上管道两侧。底模1与压模2之间开设有成型空间5。管道置于成型空间5内。推动装置3移动设置在导轨机构6上。顶紧装置4移动设置在驱动装置7上。驱动装置7设置在底模1靠近管道另一端的位置。
[0020]压模2包括第一齿轮23、相对滑动设置在底模1上管道两侧的压块21、相对设置在底模1上管道两侧的第一齿条24和驱动第一齿轮23旋转的第一动力装置22。第一动力装置22设置在压块21上。第一齿轮23与第一齿条24相啮合。
[0021]优选的，第一动力装置22为电机。第一动力装置22上下方向设置在压块21上。第一
动力装置22的下端为第一动力装置22的驱动端。第一齿轮23设置在第一动力装置22的下端。
[0022]第一动力装置22为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ZGA37RG的电机。
[0023]底模1上压块21的两侧设置有第一导轨25。第一导轨25嵌入压块21内。压块21滑动设置在第一导轨25上。
[0024]压块21滑动设置在第一导轨25的上端。压块21沿第一导轨25移动。第一动力装置22驱动第一齿轮23旋转，第一齿轮23沿第一齿条24移动带动第一动力装置22和压块21靠近或远离管道。
[0025]通过第一齿轮23与第一齿条24的啮合，使得压块21可以平稳的移动。通过压块21沿第一导轨25移动，避免了压块21移动时出现位置偏差。
[0026]成型空间5包括开设在底模1上压模2之间的第一成型面51和开设在压块21上靠近管道一端的第二成型面52。第一成型面51与第二成型面52相互过渡。
[0027]优选的，成型空间5为L字形。第一成型面51开设在底模1的上表面。第二成型面52开设在压块21的内端。当压块21靠近管道时，第一成型面51与第二成型面52相互过渡形成成型空间5。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构件成型浮动抽芯机构，其特征在于：包括放置管道的底模(1)、压紧所述管道的压模(2)、推动所述管道一端的推动装置(3)、顶住所述管道另一端的顶紧装置(4)、围绕所述底模(1)设置的导轨机构(6)和驱动所述顶紧装置(4)移动的驱动装置(7)；所述压模(2)相对移动设置在所述底模(1)上所述管道两侧；所述底模(1)与所述压模(2)之间开设有成型空间(5)；所述管道置于所述成型空间(5)内；所述推动装置(3)移动设置在所述导轨机构(6)上；所述顶紧装置(4)移动设置在所述驱动装置(7)上；所述驱动装置(7)设置在所述底模(1)靠近所述管道另一端的位置。2.根据权利要求1所述的结构件成型浮动抽芯机构，其特征在于：所述压模(2)包括第一齿轮(23)、相对滑动设置在所述底模(1)上所述管道两侧的压块(21)、相对设置在所述底模(1)上所述管道两侧的第一齿条(24)和驱动所述第一齿轮(23)旋转的第一动力装置(22)；所述第一动力装置(22)设置在所述压块(21)上；所述第一齿轮(23)与所述第一齿条(24)相啮合。3.根据权利要求2所述的结构件成型浮动抽芯机构，其特征在于：所述底模(1)上所述压块(21)的两侧设置有第一导轨(25)；所述第一导轨(25)嵌入所述压块(21)内；所述压块(21)滑动设置在所述第一导轨(25)上。4.根据权利要求3所述的结构件成型浮动抽芯机构，其特征在于：所述成型空间(5)包括开设在所述底模(1)上所述压模(2)之间的第一成型面(51)和开设在所述压块(21)上靠近所述管道一端的第二成型面(52)；所述第一成型面(51)与所述第二成型面(52)相互过渡。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童伟华，许建宇，
申请(专利权)人：无锡源码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：