本实用新型专利技术公开了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，属于小弯曲半径管差温推弯成形装置技术领域。一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具和底板，所述模具的中间位置预留有冷却水口，且冷却水口的顶部安装有口盖，所述口盖的两侧贯穿有卡杆，且卡杆的外侧衔接有套块，所述冷却水口的左侧预留有加液口，且加液口的顶部安装有封闭盖，并且封闭盖的外壁左侧安装有第一转轴，所述模具的内侧预留有管道，且管道的内部安装有管胚，所述管道的两侧安装有管套，且管套的一端安装有第二转轴；本实用新型专利技术有效的提高了管材进行加弯的强度，有助于后续管胚的加压成型，并且便于及时补料，能够对管道进行固定，提高了装置的放置稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置
[0001]本技术涉及小弯曲半径管差温推弯成形装置
，尤其涉及一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置。
技术介绍
[0002]现代航空和汽车工业等中，需要大量采用整体成型小弯曲半径管件，管材小弯曲半径弯曲时，需要使用小弯曲半径管差温推弯成形的装置进行推弯成形，现有小弯曲半径管差温推弯成形装置由于管胚的加压成型的过程中作用力较大易导致装置发生晃动倾倒的现象，本装置提出一种有效的提高了管材进行加弯的强度，有助于后续管胚的加压成型，并且便于及时补料，能够对管道进行固定，提高了装置的放置稳定性的小弯曲半径管差温推弯成形装置，能够解决现有的小弯曲半径管差温推弯成形装置稳定性不强的问题。
[0003]现有技术中，中国专利申请号为CN201820102117.4的专利，公开了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括推弯模具、芯头、填料和推头，所述芯头和填料均设置在所述推弯模具的成形型腔内，所述推弯模具的入口设置有前导套，所述推弯模具的出口端设置有后导套，所述推弯模具的弯曲成形型腔外侧的一端设置有加热棒，所述推弯模具的弯曲成形型腔内侧的一端设置有冷却水槽，所述加热棒的周围设置有第一热电偶，所述冷却水槽的周围设置有第二热电偶，所述前导套内的推头与若干填料相抵，所述后导套内的推头与芯头相抵，上述专利中存在以下不足：由于管胚的加压成型的过程中作用力较大易导致装置发生晃动倾倒的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具和底板，所述模具的中间位置预留有冷却水口，且冷却水口的顶部安装有口盖，所述口盖的两侧贯穿有卡杆，且卡杆的外侧衔接有套块，所述冷却水口的左侧预留有加液口，且加液口的顶部安装有封闭盖，并且封闭盖的外壁左侧安装有第一转轴，所述模具的内侧预留有管道，且管道的内部安装有管胚，所述管道的两侧安装有管套，且管套的一端安装有第二转轴，并且管套的另一端安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外杆，且内杆的顶部安装有卡块，所述底板位于模具的下方，且底板的下方安装有橡胶垫，并且橡胶垫的外壁右侧安装有滑块，所述橡胶垫的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧衔接有固定块。
[0006]优选的，所述口盖与卡杆之间为卡合结构，且卡杆与套块之间为嵌套连接。
[0007]优选的，所述封闭盖通过第一转轴与模具构成转动结构，且封闭盖与加液口之间为嵌套连接。
[0008]优选的，所述管套通过第二转轴与模具构成转动结构，且管套的纵截面采用弧形设置。
[0009]优选的，所述内杆与外杆之间为滑动连接，且内杆与卡块之间为卡合结构。
[0010]优选的，所述橡胶垫通过滑块与底板构成滑动结构，且橡胶垫与螺纹杆之间为相互垂直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，通过冷却水在模具内部流动使得模具内部热量加速流失，从而管胚外壁的温度降低，有效的提高了管材进行加弯的强度，防止管胚和管材在成形过程中受到的压应力过大，导致材料发生堆叠成品不平的现象并且冷却水管不易进入灰尘，能够防止灰尘杂物堵塞冷却水口；
[0013]2、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，通过加热能够使得管胚能够快速变形，有助于后续管胚的加压成型，能够方便管胚在后续外侧成形过程中外壁结构的融合，并且便于及时补料，有效的防止外侧管胚在加压成形过程中由于拉扯力过大而减薄，减少管胚发生破裂等情况；
[0014]3、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，能够对管道进行固定，防止管道在管胚的加压成型的过程中发生晃动倾倒的现象，提高了管道的稳定性，能够起到固定模具的作用，防止模具在加压管胚过程中由于加压力发生晃动倾倒的现象，提高了装置的放置稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的管胚推弯成形过程结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的管套侧视结构示意图。
[0018]图中：1模具、2冷却水口、3口盖、4卡杆、5套块、6加液口、7封闭盖、8第一转轴、9管道、10管胚、11管套、12第二转轴、13内杆、14外杆、15卡块、16底板、17橡胶垫、18滑块、19螺纹杆、20固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具1、冷却水口2、口盖3、卡杆4、套块5、加液口6、封闭盖7、第一转轴8、管道9、管胚10、管套11、第二转轴12、内杆
13、外杆14、卡块15、底板16、橡胶垫17、滑块18、螺纹杆19和固定块20，模具1的中间位置预留有冷却水口2，且冷却水口2的顶部安装有口盖3，口盖3的两侧贯穿有卡杆4，且卡杆4的外侧衔接有套块5，口盖3与卡杆4之间为卡合结构，且卡杆4与套块5之间为嵌套连接，这样的设置，通过冷却水在模具1内部流动使得模具1内部热量加速流失，从而管胚10外壁的温度降低，有效的提高了管材进行加弯的强度，防止管胚10和管材在成形过程中受到的压应力过大，导致材料发生堆叠成品不平的现象，冷却水口2的左侧预留有加液口6，且加液口6的顶部安装有封闭盖7，并且封闭盖7的外壁左侧安装有第一转轴8，封闭盖7通过第一转轴8与模具1构成转动结构，且封闭盖7与加液口6之间为嵌套连接，这样的设置，通过加热能够使得管胚10能够快速变形，有助于后续管胚10的加压成型，能够方便管胚10在后续外侧成形过程中外壁结构的融合，并且便于及时补料，有效的防止外侧管胚10在加压成形过程中由于拉扯力过大而减薄，防止管胚10发生破裂等情况，模具1的内侧预留有管道9，且管道9的内部安装有管胚10，管道9的两侧安装有管套11，且管套11的一端安装有第二转轴12，并且管套11的另一端安装有内杆13，管套11通过第二转轴12与模具1构成转动结构，且管套11的纵截面采用弧形设置，这样的设置，能够对管道9进行固定，防止管道9在管胚10的加压成型的过程中发生晃动倾倒的现象，提高了管道9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具（1）和底板（16），其特征在于，所述模具（1）的中间位置预留有冷却水口（2），且冷却水口（2）的顶部安装有口盖（3），所述口盖（3）的两侧贯穿有卡杆（4），且卡杆（4）的外侧衔接有套块（5），所述冷却水口（2）的左侧预留有加液口（6），且加液口（6）的顶部安装有封闭盖（7），并且封闭盖（7）的外壁左侧安装有第一转轴（8），所述模具（1）的内侧预留有管道（9），且管道（9）的内部安装有管胚（10），所述管道（9）的两侧安装有管套（11），且管套（11）的一端安装有第二转轴（12），并且管套（11）的另一端安装有内杆（13），所述内杆（13）的外侧安装有外杆（14），且内杆（13）的顶部安装有卡块（15），所述底板（16）位于模具（1）的下方，且底板（16）的下方安装有橡胶垫（17），并且橡胶垫（17）的外壁右侧安装有滑块（18），所述橡胶垫（17）的底部安装有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）的外侧衔接有固定块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑家斌，
申请(专利权)人：山东济容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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