一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

本新型提供了一种涂料搅拌装置，由于上料装置是通过连接板将进料口与集料仓连接，且连接板是倾斜设置在喂料辊的旋转范围外，从进料口进入的物料可以顺着连接板进入到集料仓的底部，然后在喂料辊的作用下进入到密封进料管内，且密封进料管是直筒状，可以避免现有技术中物料滞留而导致配料不精确的情况方式，另外喂料辊可以对物料起到一个打散的作用，可以防止结块结团的物料直接进入罐体内混合而导致混合搅拌质量差的情况发生，提高产品的品质。

Coating stirring device

The utility model provides a mixing device for coating, because the feeding device is the feed port and the collecting bin are connected by a connecting plate and the connecting plate is obliquely arranged in the rotation range of the feeding roller, from the feed inlet of the material can follow the connection plate into the bottom of the collecting bin, then in the feed roller under the action of the seal into the feeding tube, and the sealing feed tube is a straight cylinder, can avoid material prior retention caused the imprecision of ingredients, in addition to a feed roller can be scattered on materials, can prevent caking agglomerate material directly into the mixing tank body. Lead to occurrence of poor quality of mixing, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性涂料的加工设备，尤其涉及一种涂料搅拌装置。
技术介绍
在涂料制备的过程中，对于加入的原料总量有严格地调控，不同的浓度会出现差异较大的物理性质。而现有的搅拌设备对进料的速度以及配比是通过先人工精确计量配量，然后再放入加料系统经过料道后送入搅拌罐内；然而，由于部分原料本身的特性，多多少少会在料道甚至加料系统中滞留部分原料，导致进入搅拌罐内原料的总量减少，而滞留在料道内原料还可能会使下次加工的原料总量增多；而且现有的搅拌设备密封性有待改善，搅拌过程中容易出现挥发等问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本新型提供了一种涂料搅拌装置。为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：一种涂料搅拌装置，包括支架，在所述支架上安装有罐体，罐体内部安装有搅拌装置；在所述罐体的底端安装有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌装置传动连接；在所述罐体的顶部安装有罐盖，罐体与罐盖之间安装有一层密封橡胶，罐盖和密封橡胶上都设置有进料口，两个进料口之间安装有密封进料管，在罐体的顶部上方安装有上料装置，上料装置的出料口设置在密封进料管顶端上方；在所述罐体的下部安装有出料管；所述的上料装置包括支撑架、进料口、集料仓、连接板和第二电机，该进料口设置在支撑架的顶端并与集料仓连通，连接板倾斜的设置在进料口与集料仓之间；在所述集料仓内部设有喂料辊与第二电机传动连接，连接板的尾端设置在喂料辊的旋转范围外，集料仓的底部呈圆弧状；所述支撑架的下方设置有出料口，该出料口与密封进料管连通。所述的搅拌装置包括固定盘，该固定盘固定在罐体内的底部，固定盘与罐体之间密封连接，所述的第一电机设置在固定盘内，固定盘上设置有三个搅拌轴，搅拌轴的尾端通过齿轮机构与第一电机传动连接；所述三个搅拌轴的旋转方向相同，每根搅拌轴的轴向上设置有至少两组相对的桨叶。所述每片桨叶上设置有若干穿流孔。在所述进料口内还设置有可转动的破拱装置，所述破拱装置设有转轴，转轴上设有若干叶片，每片叶片呈L型，叶片的长臂端部与转轴连接，叶片在转轴的正投影方向上均匀分布，转轴通过传动机构与喂料辊传动连接。上述技术方案的有益之处在于：本新型提供了一种涂料搅拌装置，由于上料装置是通过连接板将进料口与集料仓连接，且连接板是倾斜设置在喂料辊的旋转范围外，从进料口进入的物料可以顺着连接板进入到集料仓的底部，然后在喂料辊的作用下进入到密封进料管内，且密封进料管是直筒状，可以避免现有技术中物料滞留而导致配料不精确的情况方式，另外喂料辊可以对物料起到一个打散的作用，可以防止结块结团的物料直接进入罐体内混合而导致混合搅拌质量差的情况发生，提高产品的品质。下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。附图说明图1为本新型实施例1结构示意图；图2为本新型实施例1罐体底部的侧视图。具体实施方式实施例1如图1-2所示的一种涂料搅拌装置，包括支架1，在所述支架1上安装有罐体2，罐体2内部安装有搅拌装置4；在所述罐体2的底端安装有第一电机40，第一电机40的输出轴与搅拌装置4传动连接；在所述罐体2的顶部安装有罐盖20，罐体2与罐盖20之间安装有一层密封橡胶21，罐盖20和密封橡胶21上都设置有进料口22，两个进料口22之间安装有密封进料管23，在罐体2的顶部上方安装有上料装置3，上料装置3的出料口30设置在密封进料管23顶端上方；在所述罐体2的下部安装有出料管24；所述的上料装置3包括支撑架30、进料口31、集料仓34、连接板35和第二电机，该进料口31设置在支撑架30的顶端并与集料仓34连通，连接板35倾斜的设置在进料口31与集料仓之间；在所述集料仓34内部设有喂料辊32与第二电机传动连接，连接板35的尾端设置在喂料辊的旋转范围外，集料仓34的底部呈圆弧状；所述支撑架30的下方设置有出料口33，该出料口33与密封进料管连通；通过这样的设置，由于上料装置是通过连接板将进料口与集料仓连接，且连接板是倾斜设置在喂料辊的旋转范围外，从进料口进入的物料可以顺着连接板进入到集料仓的底部，然后在喂料辊的作用下进入到密封进料管内，且密封进料管是直筒状，可以避免现有技术中物料滞留而导致配料不精确的情况方式，另外喂料辊可以对物料起到一个打散的作用，可以防止结块结团的物料直接进入罐体内混合而导致混合搅拌质量差的情况发生，提高产品的品质。具体的，所述的搅拌装置4包括固定盘41，该固定盘41固定在罐体2内的底部25，固定盘41与罐体2之间密封连接，所述的第一电机40设置在固定盘41内，固定盘41上设置有三个搅拌轴42，搅拌轴42的尾端通过齿轮机构与第一电机40传动连接；所述三个搅拌轴42的旋转方向相同，每根搅拌轴42的轴向上设置有至少两组相对的桨叶43，每片桨叶43上设置有若干穿流孔44；通过这样的设置，利用三个第一电机带动三根搅拌轴同时搅拌，可以增加搅拌力度，而且每片桨叶上均设置有穿流孔，可以进一步提高搅拌质量，确保物料混合均匀。优选地，在所进料口31内还设置有可转动的破拱装置5，所述破拱装置设有转轴50，转轴50上设有若干叶片51，每片叶片51呈L型，叶片51的长臂端部与转轴50连接，叶片51在转轴50的正投影方向上均匀分布，转轴50通过传动机构与喂料辊33传动连接；通过这样的设置，利用破拱装置可以对物料进行打散，防止结块，可以提高搅拌装置的搅拌质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料搅拌装置，包括支架，在所述支架上安装有罐体，罐体内部安装有搅拌装置；在所述罐体的底端安装有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌装置传动连接；在所述罐体的顶部安装有罐盖，罐体与罐盖之间安装有一层密封橡胶，罐盖和密封橡胶上都设置有进料口，两个进料口之间安装有密封进料管，其特征在于：在罐体的顶部上方安装有上料装置，上料装置的出料口设置在密封进料管顶端上方；在所述罐体的下部安装有出料管；所述的上料装置包括支撑架、进料口、集料仓、连接板和第二电机，该进料口设置在支撑架的顶端并与集料仓连通，连接板倾斜的设置在进料口与集料仓之间；在所述集料仓内部设有喂料辊与第二电机传动连接，连接板的尾端设置在喂料辊的旋转范围外，集料仓的底部呈圆弧状；所述支撑架的下方设置有出料口，该出料口与密封进料管连通。

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，包括支架，在所述支架上安装有罐体，罐体内部安装有搅拌装置；在所述罐体的底端安装有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌装置传动连接；在所述罐体的顶部安装有罐盖，罐体与罐盖之间安装有一层密封橡胶，罐盖和密封橡胶上都设置有进料口，两个进料口之间安装有密封进料管，其特征在于：在罐体的顶部上方安装有上料装置，上料装置的出料口设置在密封进料管顶端上方；在所述罐体的下部安装有出料管；所述的上料装置包括支撑架、进料口、集料仓、连接板和第二电机，该进料口设置在支撑架的顶端并与集料仓连通，连接板倾斜的设置在进料口与集料仓之间；在所述集料仓内部设有喂料辊与第二电机传动连接，连接板的尾端设置在喂料辊的旋转范围外，集料仓的底部呈圆弧状；所述支撑架的下方设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思鹏，
申请(专利权)人：漳州市燕南工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35