一种涂料搅拌机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料搅拌机的进料机构，包括搅拌机本体和料仓，所述搅拌机本体设置有进料孔，所述料仓设置有电动给料机构，所述料仓的仓口处设置有密封盖，所述料仓的下料口通过直筒连接有密封下料罩，所述直筒设置有插板阀，所述密封下料罩的进料口与所述直筒连接，所述密封罩的出料口连接有给料筒，所述给料筒内嵌于所述搅拌机构本体的进料孔中，所述密封罩与所述搅拌机本体的顶部之间设置有橡胶密封垫。本实用新型专利技术只需要将原料放入料仓中，然后利用密封盖封好，操作人员接触原料的时间非常短，在下料和搅拌的过程中，原料始终处于一个封闭的空间内，避免了扬起的粉尘跑出。

Feeding mechanism of coating mixer

The utility model discloses a feeding mechanism of a paint mixer, including the mixer body and a hopper, the mixer body is provided with a feeding hole, wherein the hopper is provided with an electric feeding mechanism, the bin bin opening is provided with a sealing cover, under the material hopper port through straight connection the sealing material cover, the cylinder is provided with a gate valve, the sealing cover material and the material inlet of the cylinder connection, the sealing cover is connected with the material outlet of the feeding cylinder and the feed inlet hole of cylinder embedded in the stirring mechanism of the body. The top of the sealing cover and the mixer body between the rubber sealing pad is arranged. The utility model only need to put the material into the hopper, and then use the seal seal, operator contact materials in a very short time, cutting and mixing process, the raw material is always in a closed space, to avoid out of the dust cloud.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌机的进料机构
本技术属于涂料搅拌生产设备领域，具体涉及一种涂料搅拌机的进料机构。
技术介绍
涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，利用涂料搅拌机可以将多种原料混合均匀。目前涂料生产车间内一般是将原料从搅拌机的进料孔处直接倒入内部进行搅拌，这就会扬起大量的粉尘，对车间环境造成了极大的破坏，使得工作人员长期处于一个亚健康环境中。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料搅拌机的进料机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种涂料搅拌机的进料机构，包括搅拌机本体和料仓，所述搅拌机本体设置有进料孔，所述料仓设置有电动给料机构，所述料仓的仓口处设置有密封盖，所述料仓的下料口通过直筒连接有密封下料罩，所述直筒设置有插板阀，所述密封下料罩的进料口与所述直筒连接，所述密封罩的出料口连接有给料筒，所述给料筒内嵌于所述搅拌机构本体的进料孔中，所述密封罩与所述搅拌机本体的顶部之间设置有橡胶密封垫。优选地，所述电动给料机构包括给料电机和螺旋给料杆，所述给料电机固定于所述密封盖上，所述螺旋给料杆位于所述料仓内部，所述螺旋给料杆的上端由内至外穿过所述密封盖并与所述给料电机的转轴连接，所述螺旋给料杆的下端悬于所述料仓的下料口处。优选地，所述螺旋给料杆、所述直筒、所述密封下料罩和所述给料筒的中轴延长线在竖直方向重合。优选地，所述料仓通过支架固定安装于所述搅拌机本体上，所述支架与所述搅拌机本体之间为通过螺栓连接的可拆卸式结构。优选地，所述密封下料罩设置有透明且可打开的观察窗门。优选地，所述密封下料罩与所述给料筒构成一个支撑于所述进料孔处的阶梯结构面，所述橡胶密封垫粘接于所述密封下料罩的底部且位于所述给料筒的外侧，所述搅拌机本体设置有用于卡装所述橡胶密封垫的卡槽。优选地，所述橡胶密封垫的截面为梯形结构，所述卡槽为与所述橡胶密封垫形状相匹配的梯形槽。本技术的有益效果在于：本技术只需要将原料放入料仓中，然后利用密封盖封好，操作人员接触原料的时间非常短，在下料和搅拌的过程中，原料始终处于一个封闭的空间内，避免了扬起的粉尘跑出。附图说明图1是本技术所述涂料搅拌机的进料机构的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图中：1-搅拌机本体，2-给料筒，3-螺栓，4-观察窗门，5-密封下料罩，6-插板阀，7-料仓，8-密封盖，9-给料电机，10-螺旋给料杆，11-直筒，12-支架，13-进料孔，14-橡胶密封垫，15-卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术包括搅拌机本体1和料仓7，搅拌机本体1设置有进料孔13，料仓7设置有电动给料机构，料仓7的仓口处设置有密封盖8，料仓7的下料口通过直筒11连接有密封下料罩5，直筒11设置有插板阀6，密封下料罩5的进料口与直筒11连接，密封罩的出料口连接有给料筒2，给料筒2内嵌于搅拌机构本体的进料孔13中，密封罩与搅拌机本体1的顶部之间设置有橡胶密封垫14。电动给料机构包括给料电机9和螺旋给料杆10，给料电机9固定于密封盖8上，螺旋给料杆10位于料仓7内部，螺旋给料杆10的上端由内至外穿过密封盖8并与给料电机9的转轴连接，螺旋给料杆10的下端悬于料仓7的下料口处。为了便于下料，螺旋给料杆10、直筒11、密封下料罩5和给料筒2的中轴延长线在竖直方向重合。料仓7通过支架12固定安装于搅拌机本体1上，支架12与搅拌机本体1之间为通过螺栓3连接的可拆卸式结构，这种结构便于对整个搅拌设备进行维护。密封下料罩5设置有透明且可打开的观察窗门4，这种结构既便于观察下料情况，也便于对密封下料罩5内进行维护，而且便于清洁观察窗门4内侧。为了避免进料孔13的原料跑出外界，密封下料罩5与给料筒2构成一个支撑于进料孔13处的阶梯结构面，橡胶密封垫14粘接于密封下料罩5的底部且位于给料筒2的外侧，搅拌机本体1设置有用于卡装橡胶密封垫14的卡槽15。为了能够保证橡胶密封垫14能够卡紧，橡胶密封垫14的截面为梯形结构，卡槽15为与橡胶密封垫14形状相匹配的梯形槽。本技术的工作原理如下：最初将原料加入料仓7中，并通过密封盖8密封好(如果生产人员觉得密封盖8重量太大，可在密封盖8上设置体积较小的料口)。在下料时，打开插板阀6，启动给料电机9，从而螺旋给料杆10推送原料沿着直筒11进入密封下料罩5中，再从给料筒2进入搅拌机内部，与此同时，搅拌机的电动搅拌机构开始搅拌。密封下料罩5与搅拌机本体1之间的给料筒2能够使得进料孔13处处于一个与外界隔离的封闭式结构，能够有效的防止扬起的原料跑出，避免对搅拌设备外部的环境造成污染。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料搅拌机的进料机构，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体设置有进料孔，其特征在于：还包括料仓，所述料仓设置有电动给料机构，所述料仓的仓口处设置有密封盖，所述料仓的下料口通过直筒连接有密封下料罩，所述直筒设置有插板阀，所述密封下料罩的进料口与所述直筒连接，所述密封罩的出料口连接有给料筒，所述给料筒内嵌于所述搅拌机构本体的进料孔中，所述密封罩与所述搅拌机本体的顶部之间设置有橡胶密封垫。

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌机的进料机构，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体设置有进料孔，其特征在于：还包括料仓，所述料仓设置有电动给料机构，所述料仓的仓口处设置有密封盖，所述料仓的下料口通过直筒连接有密封下料罩，所述直筒设置有插板阀，所述密封下料罩的进料口与所述直筒连接，所述密封罩的出料口连接有给料筒，所述给料筒内嵌于所述搅拌机构本体的进料孔中，所述密封罩与所述搅拌机本体的顶部之间设置有橡胶密封垫。2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机的进料机构，其特征在于：所述电动给料机构包括给料电机和螺旋给料杆，所述给料电机固定于所述密封盖上，所述螺旋给料杆位于所述料仓内部，所述螺旋给料杆的上端由内至外穿过所述密封盖并与所述给料电机的转轴连接，所述螺旋给料杆的下端悬于所述料仓的下料口处。3.根据权利要求2所述的涂料搅拌机的进料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晖，
申请(专利权)人：广东优冠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44