一种新型的化工生产搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑杆和物料支撑装置；所述支撑杆的顶部设置有固定块；所述固定块固定设置在混合箱的底部；混合箱的内腔中设置有搅拌装置和底部刮料板；混合箱的右侧设置有液体物料进料装置和排料管；所述搅拌装置由横杆、限位板、通孔、复位弹簧、搅拌轴和搅拌桨叶组成；本实用新型专利技术结构简单；螺旋进料装置的设置，能够将物料输送到混合箱内；液压升降装置和物料支撑装置的设置，不仅能够固定搅拌桶，而且能够通过调节搅拌桶的高度，从而将搅拌桶内的物料全部的输送到混合箱内；底部刮板的设置，不仅能够对混合箱底部的物料进行搅拌，而且还能够将底部的物料残渣刮除干净。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的化工生产搅拌混合装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种新型的化工生产搅拌混合装置。
技术介绍
在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易残留在桶底，而且很容易产生搅拌死角，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，在将化工原料输送到混合箱内时，需要从混合箱的顶部进行输入，比较繁琐而且费时费力，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的化工生产搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑杆和物料支撑装置；底座的内腔中设置有液压升降装置；所述液压升降装置设置在支撑杆的左侧，液压升降装置的顶部固定设置有物料支撑装置；所述支撑杆的顶部设置有固定块；所述固定块固定设置在混合箱的底部；混合箱的内腔中设置有搅拌装置和底部刮料板；混合箱的右侧设置有液体物料进料装置和排料管；混合箱的左侧设置有螺旋进料室，顶部设置有支撑板；所述螺旋进料室的内部设置有螺旋进料装置；螺旋进料室的右侧设置有第三进料管；所述螺旋进料装置设置在螺旋进料室的中心线上，且贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述第三进料管的一端与螺旋进料室相连接，另一端与混合箱相连接；所述搅拌装置由横杆、限位板、通孔、复位弹簧、搅拌轴和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴贯穿支撑板通过减速器与第一搅拌电机相连接；所述横杆设置在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌桨叶与横杆套接在一起；所述限位板固定设置在横杆的两端，且与横杆固定连接；所述复位弹簧设置在搅拌桨叶的内侧，且与横杆相套接；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶上；所述液体物料进料装置设置在混合箱的右侧顶部；液体物料进料装置由第一进料管、分流装置和第二进料管组成；所述第一进料管设置在分流装置的右侧，且与分流装置固定连接；所述第二进料管设置有两个，且与分流装置固定连接；所述分流装置通过螺钉固定在混合箱的左侧外壁上；所述排料管固定设置在混合箱的右侧底部；所述底部刮料板设置在混合箱的内腔中；底部刮料板通过连接轴与第二搅拌电机相连接；所述连接贯穿混合箱的底部；所述第二搅拌电机设置在混合箱的底部中心线上。作为本技术进一步的方案：所述第一进料管和排料管上设置有控制阀。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶和底部刮料板上均设置有一层耐磨层。作为本技术再进一步的方案：所述物料支撑装置的顶部设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；螺旋进料装置的设置，能够将物料输送到混合箱内；液压升降装置和物料支撑装置的设置，不仅能够固定搅拌桶，而且能够通过调节搅拌桶的高度，从而将搅拌桶内的物料全部的输送到混合箱内；底部刮板的设置，不仅能够对混合箱底部的物料进行搅拌，而且还能够将底部的物料残渣刮除干净。附图说明图1为新型的化工生产搅拌混合装置的结构示意图。图2为新型的化工生产搅拌混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。图3为新型的化工生产搅拌混合装置中底部刮料板的结构示意图。图4为新型的化工生产搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。图中：1-螺旋进料室，2-螺旋进料装置，3-支撑板，4-驱动电机，5-第三进料管，6-第一搅拌电机，7-减速器，8-液体物料进料装置，9-搅拌装置，10-混合箱，11-排料管，12-固定块，13-支撑杆，14-底座，15-底部刮料板，16-连接轴，17-第二搅拌电机，18-分流装置，19-第一进料管，20-第二进料管，21-通孔，22-搅拌桨叶，23-限位板，24-横杆，25-复位弹簧，26-搅拌轴，27-液压升降装置，28-物料支撑装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座14；所述底座14的顶部设置有支撑杆13和物料支撑装置28，用于支撑该装置，并且方便工作人员对该装置的安装；底座14的内腔中设置有液压升降装置27；所述液压升降装置27设置在支撑杆13的左侧，液压升降装置27的顶部固定设置有物料支撑装置28，能够通过液压升降装置27对物料支撑装置28进行调节，使得螺旋进料装置2能够将物料桶的物料全部的输入到混合箱10内；所述支撑杆13的顶部设置有固定块12，用于支撑混合箱10；所述固定块12固定设置在混合箱10的底部；混合箱10的内腔中设置有搅拌装置9和底部刮料板15；混合箱10的右侧设置有液体物料进料装置8和排料管11；混合箱10的左侧设置有螺旋进料室1，顶部设置有支撑板3；所述螺旋进料室1的内部设置有螺旋进料装置2，用于将物料输入到混合箱10内，不需要从混合箱10的顶部将物料输送到混合箱10内，省时省力；螺旋进料室1的右侧设置有第三进料管5；所述螺旋进料装置2设置在螺旋进料室1的中心线上，且贯穿支撑板3与驱动电机4相连接；所述第三进料管5的一端与螺旋进料室1相连接，另一端与混合箱10相连接，用于将物料从螺旋进料室1输送到混合箱10内；所述搅拌装置9由横杆24、限位板23、通孔21、复位弹簧25、搅拌轴26和搅拌桨叶22组成，通过第二搅拌电机17带动搅拌轴26进行运动，由于产生的离心力使得搅拌桨叶22向外运动，从而增大了物料搅拌的范围，能够通过减速器7来调节第二搅拌电机17转动速度，从而达到调节搅拌装置9的搅拌范围；所述搅拌轴26贯穿支撑板3通过减速器7与第一搅拌电机6相连接；所述横杆24设置在搅拌轴26的左右两侧；所述搅拌桨叶22与横杆24套接在一起，用于对化工物料进行搅拌；所述限位板23固定设置在横杆24的两端，且与横杆24固定连接，用于防止搅拌桨叶22分离过度；所述复位弹簧25设置在搅拌桨叶22的内侧，且与横杆24相套接，能够使得搅拌桨叶22恢复原位；所述通孔21设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶22上，能够减小搅拌阻力；所述液体物料进料装置8设置在混合箱10的右侧顶部；液体物料进料装置8由第一进料管19、分流装置18和第二进料管20组成，用于将液体物料输入到混合箱10内；所述第一进料管19设置在分流装置18的右侧，且与分流装置18固定连接；所述第二进料管20设置有两个，且与分流装置18固定连接；所述分流装置18通过螺钉固定在混合箱10的左侧外壁上，能够将第一进料管19输入的液体物料分流到第二进料管20内；所述排料管11固定设置在混合箱10的右侧底部，用于将搅拌均匀的物料排出，进行下一步的工序生产；所述底部刮料板15设置在混合箱10的内腔中，不仅能够对混合箱10底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角，而且还能够对残留在混合箱10底部的物料进行刮除；底部刮料板15通过连接轴16与第二搅拌电机17相连接；所述连接轴16贯穿混合箱10的底部，用于连接第二搅拌电机17和底部刮料板15；所述第二搅拌电机17设置在混合箱10的底部中心线上，用于为底部刮料板15运动提供动力。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座(14)；其特征在于，所述底座(14)的顶部设置有支撑杆(13)和物料支撑装置(28)；底座(14)的内腔中设置有液压升降装置(27)；所述液压升降装置(27)设置在支撑杆(13)的左侧，液压升降装置(27)的顶部固定设置有物料支撑装置(28)；所述支撑杆(13)的顶部设置有固定块(12)；所述固定块(12)固定设置在混合箱(10)的底部；混合箱(10)的内腔中设置有搅拌装置(9)和底部刮料板(15)；混合箱(10)的右侧设置有液体物料进料装置(8)和排料管(11)；混合箱(10)的左侧设置有螺旋进料室(1)，顶部设置有支撑板(3)；所述螺旋进料室(1)的内部设置有螺旋进料装置(2)；螺旋进料室(1)的右侧设置有第三进料管(5)；所述螺旋进料装置(2)设置在螺旋进料室(1)的中心线上，且贯穿支撑板(3)与驱动电机(4)相连接；所述第三进料管(5)的一端与螺旋进料室(1)相连接，另一端与混合箱(10)相连接；所述搅拌装置(9)由横杆(24)、限位板(23)、通孔(21)、复位弹簧(25)、搅拌轴(26)和搅拌桨叶(22)组成；所述搅拌轴(26)贯穿支撑板(3)通过减速器(7)与第一搅拌电机(6)相连接；所述横杆(24)设置在设置在搅拌轴(26)的左右两侧；所述搅拌桨叶(22)与横杆(24)套接在一起；所述限位板(23)固定设置在横杆(24)的两端，且与横杆(24)固定连接；所述复位弹簧(25)设置在搅拌桨叶(22)的内侧，且与横杆(24)相套接；所述通孔(21)设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶(22)上；所述液体物料进料装置(8)设置在混合箱(10)的右侧顶部；液体物料进料装置(8)由第一进料管(19)、分流装置(18)和第二进料管(20)组成；所述第一进料管(19)设置在分流装置(18)的右侧，且与分流装置(18)固定连接；所述第二进料管(20)设置有两个，且与分流装置(18)固定连接；所述分流装置(18)通过螺钉固定在混合箱(10)的左侧外壁上；所述排料管(11)固定设置在混合箱(10)的右侧底部；所述底部刮料板(15)设置在混合箱(10)的内腔中；底部刮料板(15)通过连接轴(16)与第二搅拌电机(17)相连接；所述连接轴(16)贯穿混合箱(10)的底部；所述第二搅拌电机(17)设置在混合箱(10)的底部中心线上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座(14)；其特征在于，所述底座(14)的顶部设置有支撑杆(13)和物料支撑装置(28)；底座(14)的内腔中设置有液压升降装置(27)；所述液压升降装置(27)设置在支撑杆(13)的左侧，液压升降装置(27)的顶部固定设置有物料支撑装置(28)；所述支撑杆(13)的顶部设置有固定块(12)；所述固定块(12)固定设置在混合箱(10)的底部；混合箱(10)的内腔中设置有搅拌装置(9)和底部刮料板(15)；混合箱(10)的右侧设置有液体物料进料装置(8)和排料管(11)；混合箱(10)的左侧设置有螺旋进料室(1)，顶部设置有支撑板(3)；所述螺旋进料室(1)的内部设置有螺旋进料装置(2)；螺旋进料室(1)的右侧设置有第三进料管(5)；所述螺旋进料装置(2)设置在螺旋进料室(1)的中心线上，且贯穿支撑板(3)与驱动电机(4)相连接；所述第三进料管(5)的一端与螺旋进料室(1)相连接，另一端与混合箱(10)相连接；所述搅拌装置(9)由横杆(24)、限位板(23)、通孔(21)、复位弹簧(25)、搅拌轴(26)和搅拌桨叶(22)组成；所述搅拌轴(26)贯穿支撑板(3)通过减速器(7)与第一搅拌电机(6)相连接；所述横杆(24)设置在设置在搅拌轴(26)的左右两侧；所述搅拌桨叶(22)与横杆(24)套接在一起；所述限位板(23)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉志，
申请(专利权)人：青岛泥之韵环保壁材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37