一种用于化工原料投放的装载机计量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于化工原料投放的装载机计量系统，包括设置在下料口上方的RFID激励器，计量装载机的车身上设置有动臂支撑部，动臂支撑部与动臂一端铰接，动臂另一端固定有斗形的铲斗，计量装载机还包括油压回路和压力传感器，动臂支撑部上设置有第一磁接近传感器，动臂上设置有磁性部件，铲斗侧面的中部或底部设置有双频RFID电子标签，车身上设置有RFID读写器。本实用新型专利技术采用双频RFID电子标签，并且仅当装载机从事加料工作时进行加料计量数据采集，同时传输下料口位置信息，可保证在不同下料口加料投放时计量的准确性，数据的采集及传输过程均自动完成，无人工干预。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料投放的装载机计量系统
本技术涉及化工行业原材料投放计量领域，尤其涉及一种用于化工原料投放的装载机计量系统，适用于化工原材料的消耗计量。
技术介绍
随着中国经济进入新常态以及改革进入了深水区，实体经济增长乏力，传统制造业面临产能过剩、资源紧缺导致原材料成本上升以及劳动力短缺等情况。化工厂日常生产过程中，需消耗大量原材料，原材料的精确、实时计量对于企业进行成本控制以及工艺优化具有重要意义。受生产环境、行业标准等因素影响，传统的化工企业往往生产管理较为粗放，对于原材料采用装载机进行人工控制计量，无法实现计量数据采集的自动化、实时化，尤其是对于散装堆放的原材料，装载机从事加料作业的同时需对原材料进行堆积整理，由于计量器安装于装载机动臂液压处，无法保证液压变化时产生的计量数据均为原料添加量，其亦有可能为原材料堆积整理时铲斗中原料的装载量，另外，对于化工生产具有多个加料装置时，该计量方法不能对各加料装置的原料消耗量进行分别计量。因此，为了保证原材料消耗计量的准确性，极需一种用于化工原料的定位投放自动计量系统。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于化工原料投放的装载机计量系统，保证各加料装置投放的化工原料计量数据实现自动化采集，并确保数据的准确性、实时性，避免人工干预。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：一种用于化工原料投放的装载机计量系统，包括计量装载机和设置在计量装载机内的工控机，还包括设置在下料口上方的RFID激励器，计量装载机包括车身，车身上设置有动臂支撑部，动臂支撑部与动臂一端铰接，动臂另一端固定有斗形的铲斗，计量装载机还包括用于驱动动臂绕动臂支撑部旋转的油压回路和用于监测油压回路油压的压力传感器，动臂支撑部上设置有第一磁接近传感器，动臂与动臂支撑部铰接的一端设置有磁性部件，第一磁接近传感器和压力传感器分别与控制器连接，控制器与工控机连接，铲斗侧面的中部或底部设置有双频RFID电子标签，车身上设置有RFID读写器，RFID读写器与工控机连接。如上所述的工控机还与GPRS模块连接。本技术采用双频RFID电子标签，并且仅当装载机从事加料工作时进行加料计量数据采集，同时传输下料口位置信息，可保证在不同下料口加料投放时计量的准确性，第一磁接近传感器和压力传感器通过线缆与控制器进行有线连接，保证了数据传输的实时性，另外，数据的采集及传输过程均自动完成，无人工干预。附图说明图1为本技术的结构示意图；1-计量装载机；2-工控机（型号可采用IVC-3122）；3-GPRS模块（型号可采用USR-GPRS232-730）；4-RFID读写器（2.4G）（型号可采用RW-R801）；5-控制器；6-显示屏（型号可采用KYM-121T-B）；7-第一磁接近传感器；8-动臂；9-磁性部件；10-油压回路；11-压力传感器（型号可采用WT2010）；12-双频RFID电子标签（型号可采用RW-T600）；13-铲斗；14-厂区顶棚；15-连接杆；16-第一低频RFID激励器（型号可采用RW-R750）；17-第一下料口；18-第二低频RFID激励器（型号可采用RW-R750）；19-第二下料口；20-服务器；21-RFID激励器（型号可采用RW-R750）；22-车身；23-动臂支撑部。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种用于化工原料投放的装载机计量系统，包括计量装载机1和设置在计量装载机1内的工控机2，还包括设置在下料口上方的RFID激励器21，计量装载机1包括车身22，车身22上设置有动臂支撑部23，动臂支撑部23与动臂8一端铰接，动臂8另一端固定有斗形的铲斗13，计量装载机1还包括用于驱动动臂8绕动臂支撑部23旋转的油压回路10和用于监测油压回路10油压的压力传感器11，动臂支撑部23上设置有第一磁接近传感器7，动臂8与动臂支撑部23铰接的一端设置有磁性部件9，第一磁接近传感器7和压力传感器11分别与控制器5连接，控制器5与工控机2连接，铲斗13侧面的中部或底部设置有双频RFID电子标签12，车身22上设置有RFID读写器4，RFID读写器4与工控机2连接。工控机2还与GPRS模块3连接。压力传感器11用于油压回路10内的油压，压力传感器11通过线缆与控制器5有线连接，控制器5获取压力传感器11传输的计量数据；第一磁接近传感器7设置在动臂支撑部23上，磁性部件9设置在动臂8与动臂支撑部23铰接的一端，第一磁接近传感器7通过线缆与控制器5有线连接。当动臂8绕铰接处向上旋转，带动磁性部件9绕铰接处旋转，第一磁接近传感器7固定不动，当磁性部件9靠近第一磁接近传感器7至感应距离时，控制器5收到第一磁接近传感器7的接近信号后，控制器5通过压力传感器11获得满载计量数据，控制器5通过线缆与工控机2连接，控制器5将满载计量数据传输给工控机2。双频RFID电子标签12设置在斗形的铲斗13靠近装载机1一侧的中部或者底部，当铲斗13在动臂8的驱动下立起时，双频RFID电子标签12由于铲斗13的上部的遮挡，不会收到RFID激励器21发出的激励信号。当铲斗13在动臂8的驱动下倒下倒出物料时，双频RFID电子标签12不会被铲斗13的上部遮挡，双频RFID电子标签12接收RFID激励器21发出的激励信号，激励信号中包含下料口位置信息，双频RFID电子标签12将下料口位置信息发送给RFID读写器4，RFID读写器4通过线缆与工控机2连接，RFID读写器4将下料口位置信息发送给工控机2。作为一种优选方案，工控机2可将位置信息和满载计量数据通过GPRS模块3发送到远端的服务器20。作为一种优选方案，车身22内还设置有显示屏5，显示屏5通过线缆与工控机2连接，用于显示下料口位置信息和满载计量数据。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工原料投放的装载机计量系统，包括计量装载机（1）和设置在计量装载机（1）内的工控机（2），其特征在于，还包括设置在下料口上方的RFID激励器（21），计量装载机（1）包括车身（22），车身（22）上设置有动臂支撑部（23），动臂支撑部（23）与动臂（8）一端铰接，动臂（8）另一端固定有斗形的铲斗（13），计量装载机（1）还包括用于驱动动臂（8）绕动臂支撑部（23）旋转的油压回路（10）和用于监测油压回路（10）油压的压力传感器（11），动臂支撑部（23）上设置有第一磁接近传感器（7），动臂（8）与动臂支撑部（23）铰接的一端设置有磁性部件（9），第一磁接近传感器（7）和压力传感器（11）分别与控制器（5）连接，控制器（5）与工控机（2）连接，铲斗（13）侧面的中部或底部设置有双频RFID电子标签（12），车身（22）上设置有RFID读写器（4），RFID读写器（4）与工控机（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料投放的装载机计量系统，包括计量装载机（1）和设置在计量装载机（1）内的工控机（2），其特征在于，还包括设置在下料口上方的RFID激励器（21），计量装载机（1）包括车身（22），车身（22）上设置有动臂支撑部（23），动臂支撑部（23）与动臂（8）一端铰接，动臂（8）另一端固定有斗形的铲斗（13），计量装载机（1）还包括用于驱动动臂（8）绕动臂支撑部（23）旋转的油压回路（10）和用于监测油压回路（10）油压的压力传感器（11），动臂支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永刚，郑智侃，范君龙，李魏峰，韩彩亮，
申请(专利权)人：上海新增鼎数据科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31