液态化工原料混合釜制造技术

本发明专利技术涉及了一种液态化工原料混合釜。液态化工原料混合釜，包括卧式的圆柱形釜体；釜体的顶部右侧设有进料口，底部左侧设有出料口；出料口上设有阀门；釜体内设有混合装置；混合装置的右端连接电机，左端穿过釜体连接液压缸；液压缸连接液压站；混合装置包括转轴、混合杆和搅料板；转轴内设有调整连杆和调整把手；混合杆与调整把手连接；调整连杆与调整把手的中部铰接；釜体设有人机可视操作屏；人机可视操作屏的信号输入端连接有扫码器，信号输出端与液压站、电机和阀门信号连接。本发明专利技术在混合时，大幅提高了混合的效率，减少混合时间，并可快速调入操作参数，使得混合工序的时间大大降低，避免人工操作的误差。

【技术实现步骤摘要】
液态化工原料混合釜
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及液态化工原料混合釜。
技术介绍
目前，在化工加工时，有时需对原料进行常温下预混合后，再进行反应，此时，就需要混合装置来进行混合，但是，现有的混合装置，由于其固定的混合方式，使得混合过程存在死角，就需要增加混合时间来避免出现混合不均的现象，效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了液态化工原料混合釜，可改变混合角度，提高混合效率，对同样的产品混合时，可快速进行参数调整，大大节约混合时间。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：液态化工原料混合釜，它包括卧式的圆柱形釜体；所述釜体的顶部右侧设置有进料口，底部左侧设置有出料口；所述出料口上设置有阀门；所述釜体内设置有混合装置；所述混合装置的右端连接电机，左端穿过釜体连接液压缸；所述液压缸连接液压站；所述混合装置包括两个半圆组成的空心转轴；所述转轴上成对的均匀分布有多个垂直于转轴的混合杆；所述混合杆的上下侧各设置有搅料板；所述转轴的内部的轴心位置还设置有调整连杆；所述转轴的内部还设置有调整把手；一对混合杆穿入转轴分别与调整把手的两端连接；所述调整连杆通过连接柱与调整把手的中部铰接；所述釜体的右侧还设置有人机可视操作屏；所述人机可视操作屏的信号输入端连接有扫码器，信号输出端与液压站、电机和阀门信号连接。所述调整把手为半圆形，其圆心位于调整连杆的轴心上。所述调整连杆的底部伸出转轴与气缸的活塞杆通过轴承连接。所述混合杆与转轴通过轴承连接，并设置有密封。所述调整连杆左右移动带动调整把手向左或向右翻转，调整把手带动混合杆旋转改变搅料板的角度向左或向右推进混合。本专利技术的有益效果：本专利技术的液态化工原料混合釜，在混合时，其内部搅料板会改变角度，使得电机在保持持续同向转动时，搅料板由于其角度的改变，而将液态化工原料向左或向右推动均料，大幅提高了混合的效率，减少混合时间，并且，针对性的对固定混合的原料的参数进行设定储存，用扫码器的方式扫描待加工工艺的条形码，可快速调入操作参数，使得混合工序的时间大大降低，避免人工操作的误差。附图说明图1为实施例的液态化工原料混合釜的示意图；图2为实施例的液态化工原料混合釜的混合装置的示意图；图3为实施例的液态化工原料混合釜的混合装置的局部放大的示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图3所示，本实施例提供了一种液态化工原料混合釜，它包括卧式的圆柱形釜体4；所述釜体1的顶部右侧设置有进料口41，底部左侧设置有出料口42；所述出料口42上设置有阀门43；所述釜体4内设置有混合装置1；所述混合装置1的右端连接电机2，左端穿过釜体4连接液压缸3；所述液压缸3连接液压站6；所述混合装置1包括两个半圆组成的空心转轴11；所述转轴11上成对的均匀分布有多个垂直于转轴11的混合杆12；所述混合杆12的上下侧各设置有搅料板13；所述转轴11的内部的轴心位置还设置有调整连杆15；所述转轴11的内部还设置有调整把手14；一对混合杆12穿入转轴11分别与调整把手14的两端连接；所述调整连杆15通过连接柱16与调整把手14的中部铰接；所述釜体4的右侧还设置有人机可视操作屏5；所述人机可视操作屏5的信号输入端连接有扫码器7，信号输出端与液压站6、电机2和阀门43信号连接；所述调整把手14为半圆形，其圆心位于调整连杆15的轴心上；所述调整连杆15的底部伸出转轴11与气缸3的活塞杆通过轴承连接；所述混合杆12与转轴11通过轴承连接，并设置有密封；所述调整连杆15左右移动带动调整把手14向左或向右翻转，调整把手14带动混合杆12旋转改变搅料板的角度向左或向右推进混合。本实施例的液态化工原料混合釜，釜体采用卧式放置，在对液态化工原料混合时，电机带动转轴旋转，由于混合杆是插设在转轴上的，混合杆也随之以转轴为中心旋转，而转轴、调整把手和调整连杆连接，调整连杆也随着转轴转动，此时，如需调整搅料板的角度，启动气缸，由于气缸的活塞杆与调整连杆是通过轴承连接，活塞杆向左或向右移动时，调整连杆在旋转的同时，也会向左或向右移动，进而带动调整把手翻转，使混合杆以自身的轴心为中心转动，进而改变搅料板的角度。本实施例的液态化工原料混合釜的搅料板的角度可实时改变，同时，电机可一直保持同向旋转，即可使釜体内的化工原料向左或向右反复进行推动混合，两个互为逆向的推动混合的方式，使得混合更彻底，不存死角，相对于以往固定角度的混合方式，使得混合效果更好，效率更高。本实施例的液态化工原料混合釜，可将多套化工原料混合工艺的参数进行预先输入至人机可视操作屏中，并生成条形码，待其中一套化工原料需进行混合时，通过扫码器进行扫描，人机可视操作屏迅速调出相应的工艺参数，整个液态化工原料混合釜按即定工艺过程进行混合，保证混合物料的统一性。本实施例的液态化工原料混合釜，在混合时，其内部搅料板会改变角度，使得电机在保持持续同向转动时，搅料板由于其角度的改变，而将液态化工原料向左或向右推动均料，大幅提高了混合的效率，减少混合时间，并且，针对性的对固定混合的原料的参数进行设定储存，用扫码器的方式扫描待加工工艺的条形码，可快速调入操作参数，使得混合工序的时间大大降低，避免人工操作的误差。上述实施例不应以任何方式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液态化工原料混合釜，其特征在于：它包括卧式的圆柱形釜体；所述釜体的顶部右侧设置有进料口，底部左侧设置有出料口；所述出料口上设置有阀门；所述釜体内设置有混合装置；所述混合装置的右端连接电机，左端穿过釜体连接液压缸；所述液压缸连接液压站；所述混合装置包括两个半圆组成的空心转轴；所述转轴上成对的均匀分布有多个垂直于转轴的混合杆；所述混合杆的上下侧各设置有搅料板；所述转轴的内部的轴心位置还设置有调整连杆；所述转轴的内部还设置有调整把手；一对混合杆穿入转轴分别与调整把手的两端连接；所述调整连杆通过连接柱与调整把手的中部铰接；所述釜体的右侧还设置有人机可视操作屏；所述人机可视操作屏的信号输入端连接有扫码器，信号输出端与液压站、电机和阀门信号连接。

【技术特征摘要】
1.液态化工原料混合釜，其特征在于：它包括卧式的圆柱形釜体；所述釜体的顶部右侧设置有进料口，底部左侧设置有出料口；所述出料口上设置有阀门；所述釜体内设置有混合装置；所述混合装置的右端连接电机，左端穿过釜体连接液压缸；所述液压缸连接液压站；所述混合装置包括两个半圆组成的空心转轴；所述转轴上成对的均匀分布有多个垂直于转轴的混合杆；所述混合杆的上下侧各设置有搅料板；所述转轴的内部的轴心位置还设置有调整连杆；所述转轴的内部还设置有调整把手；一对混合杆穿入转轴分别与调整把手的两端连接；所述调整连杆通过连接柱与调整把手的中部铰接；所述釜体的右侧还设置有人机可视操作屏；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋东，
申请(专利权)人：苏州柯米智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32