一种连续循环式的减压精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续循环式的减压精馏釜，包括釜体，所述釜体上安装有釜盖，所述釜盖上固定安装有添加座以及蒸汽管，所述釜体下端固定安装有排放座，所述蒸汽管上连通有冷凝管，所述釜体上固定安装有固定杆，且固定杆上固定安装有收集罐，所述收集罐与冷凝管之间连通有连管，所述收集罐下端固定安装有排出座，所述釜体的侧壁上固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有抽真空机，所述抽真空机与釜盖之间连通有抽真空管。优点在于：搅拌叶水平转动的同时还可在釜体内上下移动，从而可提高对混合液的搅拌效果，一定程度上提高了混合液的汽化速率，且可根据需要对釜体内部进行降压处理，提高了对沸点相差较少的混合液的分离效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续循环式的减压精馏釜


[0001]本技术涉及精馏釜
，尤其涉及一种连续循环式的减压精馏釜。

技术介绍

[0002]精馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，蒸馏釜的原理是根据化合物中不同液体沸点的不同，通过加热化合物将化合物中所需要的液体蒸馏汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，在对一些沸点相差较小的混合液进行分离时，常会使用减压精馏釜。但现有的减压精馏釜在使用过程中对混合液的搅拌效果较差，无法有效提高混合液的汽化速度，因此亟需设计一种连续循环式的减压精馏釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种连续循环式的减压精馏釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种连续循环式的减压精馏釜，包括釜体，所述釜体上安装有釜盖，所述釜盖上固定安装有添加座以及蒸汽管，所述釜体下端固定安装有排放座，所述蒸汽管上连通有冷凝管，所述釜体上固定安装有固定杆，且固定杆上固定安装有收集罐，所述收集罐与冷凝管之间连通有连管，所述收集罐下端固定安装有排出座，所述釜体的侧壁上固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有抽真空机，所述抽真空机与釜盖之间连通有抽真空管，所述釜盖上固定安装有安装块，且安装块上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆与釜盖以及安装块均为转动连接，所述驱动杆通过伸缩机构安装有转杆，且转杆的侧壁上固定安装有多个搅拌叶，所述釜盖上安装有压力表。
[0006]在上述的一种连续循环式的减压精馏釜中，所述釜盖下端固定安装有螺纹环，所述釜体上开设有与螺纹环相配合的环形螺纹槽。
[0007]在上述的一种连续循环式的减压精馏釜中，所述釜体的侧壁上固定安装有固定环，且固定环下端固定安装有多个支杆，每个所述支杆上均转动连接有行走轮。
[0008]在上述的一种连续循环式的减压精馏釜中，所述伸缩机构由滑杆、滑槽以及弹簧组成，所述滑杆固定安装在驱动杆下端，所述滑槽开设在转杆的侧壁上，且滑槽与滑杆相配合，所述弹簧安装在驱动杆与转杆之间。
[0009]在上述的一种连续循环式的减压精馏釜中，所述滑杆的侧壁上固定安装有多个限位块，所述滑槽的侧壁上开设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位块相配合，所述转杆上固定安装有连接环，所述驱动杆上设有与连接环相配合的环形槽。
[0010]在上述的一种连续循环式的减压精馏釜中，所述抽真空机与抽真空管之间螺纹连接，所述连管与冷凝管之间也为螺纹连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过伸缩机构的设计，可在驱动杆转动时，使得转杆随驱动杆同时的前提下在
釜体内进行上下移动，从而可提高对混合液的搅拌效果，一定程度上提高了混合液的汽化速率。
[0013]2：通过限位块与限位槽的配合，可确保滑杆在滑槽中的移动方向，从而确保驱动杆对转杆的传动效果，同时可避免二者分离。
[0014]3：通过抽真空机与抽真空管的配合，可对釜体内部进行降压处理，从而可提高对沸点相差较少的混合液的分离效果。
[0015]综上所述，本技术搅拌叶水平转动的同时还可在釜体内上下移动，从而可提高对混合液的搅拌效果，一定程度上提高了混合液的汽化速率，且可根据需要对釜体内部进行降压处理，提高了对沸点相差较少的混合液的分离效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种连续循环式的减压精馏釜的结构示意图；
[0017]图2为图1的正视图；
[0018]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1釜体、2固定环、3支杆、4行走轮、5添加座、6排放座、7阀门、8蒸汽管、9冷凝管、10固定杆、11收集罐、12排出座、13螺纹环、14环形螺纹槽、15抽真空机、16抽真空管、17安装块、18电机、19转杆、20搅拌叶、21驱动杆、22滑杆、23滑槽、24弹簧、25限位块、26限位槽、27环形槽、28连接环、29压力表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种连续循环式的减压精馏釜，包括釜体1，釜体1上安装有釜盖。
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、釜盖下端固定安装有螺纹环13，釜体1上开设有与螺纹环13相配合的环形螺纹槽14，便于进行釜盖与釜体1之间的拆装，从而可在釜体1内部组件损坏时，降低检修难度。
[0024]2、釜体1的侧壁上固定安装有固定环2，且固定环2下端固定安装有多个支杆3，每个支杆3上均转动连接有行走轮4，便于在需要时对该精馏釜进行移动处理。
[0025]3、釜盖上固定安装有添加座5以及蒸汽管8，釜体1下端固定安装有排放座6，蒸汽管8上连通有冷凝管9，釜体1上固定安装有固定杆10，且固定杆10上固定安装有收集罐11，收集罐11与冷凝管9之间连通有连管，收集罐11下端固定安装有排出座12。
[0026]4、釜体1的侧壁上固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有抽真空机15，抽真空机15与釜盖之间连通有抽真空管16，抽真空机15为现有产品，其工作原理以及具体结构在此不做阐述，抽真空机15工作时，可通过抽真空管16对釜体1内部进行降压处理，釜盖上安装有压力表29，压力表29可对釜体1内部压力进行实时显示。
[0027]5、抽真空机15与抽真空管16之间螺纹连接，连管与冷凝管9之间也为螺纹连接，此处连接方式的设计好处在于，可在进行釜盖与釜体1的拆装时，先解除抽真空机15以及收集
罐11与釜盖之间的连接，避免拆装受阻。
[0028]6、釜盖上固定安装有安装块17，且安装块17上端固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有驱动杆21，且驱动杆21与釜盖以及安装块17均为转动连接，驱动杆21通过伸缩机构安装有转杆19，且转杆19的侧壁上固定安装有多个搅拌叶20，通过转杆19与搅拌叶20的配合，可对釜体1内的混合液进行搅拌处理。
[0029]7、伸缩机构由滑杆22、滑槽23以及弹簧24组成，滑杆22固定安装在驱动杆21下端，滑槽23开设在转杆19的侧壁上，且滑槽23与滑杆22相配合，弹簧24安装在驱动杆21与转杆19之间，通过滑杆22与滑槽23的配合，可允许转杆19相对驱动杆21进行上下移动，从而可在驱动杆21转动时，使得转杆19随其转动的同时还进行上下移动，从而可提高对混合液的搅拌效果，一定程度上可提高混合液汽化速率。
[0030]8、滑杆22的侧壁上固定安装有多个限位块25，滑槽23的侧壁上开设有多个限位槽26，且每个限位槽26分别与对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续循环式的减压精馏釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上安装有釜盖，所述釜盖上固定安装有添加座(5)以及蒸汽管(8)，所述釜体(1)下端固定安装有排放座(6)，所述蒸汽管(8)上连通有冷凝管(9)，所述釜体(1)上固定安装有固定杆(10)，且固定杆(10)上固定安装有收集罐(11)，所述收集罐(11)与冷凝管(9)之间连通有连管，所述收集罐(11)下端固定安装有排出座(12)，所述釜体(1)的侧壁上固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有抽真空机(15)，所述抽真空机(15)与釜盖之间连通有抽真空管(16)，所述釜盖上固定安装有安装块(17)，且安装块(17)上端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有驱动杆(21)，且驱动杆(21)与釜盖以及安装块(17)均为转动连接，所述驱动杆(21)通过伸缩机构安装有转杆(19)，且转杆(19)的侧壁上固定安装有多个搅拌叶(20)，所述釜盖上安装有压力表(29)。2.根据权利要求1所述的一种连续循环式的减压精馏釜，其特征在于，所述釜盖下端固定安装有螺纹环(13)，所述釜体(1)上开设有与螺纹环(13)相配合的环形螺纹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建杰，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：