【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜领域，具体为一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜。
技术介绍
1、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮是一种有机化合物，化学结构中含有苯环、噻唑环和酮基团。其化学式为c9h6n2o，分子量为158.16。这种化合物具有很多用途，其中包括：1.药物研究：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮及其衍生物在药物研究领域具有重要的应用潜力。它们可以作为抗肿瘤、抗炎、抗菌和抗病毒等药物候选化合物。2.农药研发：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮可以用于农药的合成中，对各种农业害虫和杂草具有一定的杀菌、除草活性。3.光电材料研究：由于其特殊的结构和性质，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮可以用来制备各种光电材料，如有机发光二极管(oled)、薄膜太阳能电池等。
2、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品的制备通常可以使用玻璃反应釜或者不锈钢反应釜。现有的不锈钢反应釜功能比较单一，现有的反应釜往往采用电加热的方式进行加热，不仅加热速度低，而且还不节能，冷却效果差，不能快速将反应釜内的产品进行快速冷却，影响生产效率，在使用完成后，往往需要对反应釜进行清洗，但是现有的清洗方式往往通过人工清洗，不仅清洗质量差，而且速度慢，清洗不干净，影响下一次生产使用，为此提供了一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖上焊接有进液管，所述支撑架焊接在密封盖的顶部上，所述密封轴承焊接在支撑架的底部上，所述减速箱通过螺栓安装在支撑架的顶部上，所述电机通过螺栓安装在减速箱的顶部上，所述减速箱的底部通过联轴器与旋转杆的顶部相连。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板焊接在外缸和内缸之间，所述内缸与隔板贴合，所述轴承焊接在轴承固定架上，所述轴承固定架通过螺栓安装在内缸的内部底端上。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸通过螺栓安装在固定架上，所述密封盖通过螺栓安装在液压缸的顶部上，所述外缸焊接在固定架上，所述流道通过进液管和回流管与冷凝箱相连。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝箱的内部安装有换热管，所述换热管的一端与回流管相连，所述回流管的另一端通过循环泵与进液管相连，所述冷凝箱的一侧安装有蒸发器，所述蒸发器的一侧安装有风机，所述风机的一侧安装有压缩机，所述压缩机通过管道和膨胀阀与蒸发器相连，所述蒸发器通过管道和存液罐与冷凝器相连，所述冷凝器通过管道与压缩机相连。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌板的端面设有螺栓孔，所述液压缸通过液压油泵与液压油箱相连，所述控制面板分别与液压油泵、电机、电磁线圈、循环泵、风机和压缩机电性连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述内缸的底部焊接有下料管，所述下料管上安装有下料管电磁阀，所述旋转杆与轴承插接相连。
9、本技术的有益效果是：该反应釜在合成1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品的时候，通过电磁加热方式，提高加热效率，也节约能源，通过在内缸外侧设有流道，冷却液在流道流动从而对反应原料进行冷却，通过提高冷却液在内缸上停留的时间，从而达到高效降温的目的，该反应釜在对内缸进行清洗的时候十分简单，直接将搅拌板从内缸伸出，然后在搅拌板上安装清洗球或毛刷，通过电机驱动搅拌板旋转从而带动毛刷或清洗球对内缸内壁进行清刷，提高清洗效率，操作十分简单方便，避免1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品有残留，影响下一次生产使用。
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1.一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，包括外缸(1)、内缸(2)、固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的内部安装有外缸(1)，所述外缸(1)的内部安装有内缸(2)，所述外缸(1)和内缸(2)之间设有隔板(14)，所述隔板(14)与内缸(2)外壁之间设有流道(13)，所述流道(13)的顶部连接有进液管(18)，所述流道(13)的底部连接有回流管(17)，所述隔板(14)的外侧包裹有电磁线圈(12)，所述内缸(2)的内部底端安装有轴承固定架(15)，所述轴承固定架(15)上安装有轴承(16)，所述外缸(1)的四个侧面上均安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的顶部安装有电机(8)，所述支撑架(6)的底部安装有密封轴承(9)，所述密封轴承(9)上安装有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上焊接有若干个搅拌板(11)，所述固定架(3)上还安装有控制面板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其
3.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述隔板(14)焊接在外缸(1)和内缸(2)之间，所述内缸(2)与隔板(14)贴合，所述轴承(16)焊接在轴承固定架(15)上，所述轴承固定架(15)通过螺栓安装在内缸(2)的内部底端上。
4.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述液压缸(4)通过螺栓安装在固定架(3)上，所述密封盖(5)通过螺栓安装在液压缸(4)的顶部上，所述外缸(1)焊接在固定架(3)上，所述流道(13)通过进液管(18)和回流管(17)与冷凝箱(20)相连。
5.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述冷凝箱(20)的内部安装有换热管(201)，所述换热管(201)的一端与回流管(17)相连，所述回流管(17)的另一端通过循环泵(205)与进液管(18)相连，所述冷凝箱(20)的一侧安装有蒸发器(202)，所述蒸发器(202)的一侧安装有风机(203)，所述风机(203)的一侧安装有压缩机(204)，所述压缩机(204)通过管道和膨胀阀与蒸发器(202)相连，所述蒸发器(202)通过管道和存液罐与冷凝器相连，所述冷凝器通过管道与压缩机(204)相连。
6.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述搅拌板(11)的端面设有螺栓孔，所述液压缸(4)通过液压油泵与液压油箱相连，所述控制面板(22)分别与液压油泵、电机(8)、电磁线圈(12)、循环泵(205)、风机(203)和压缩机(204)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述内缸(2)的底部焊接有下料管，所述下料管上安装有下料管电磁阀(19)，所述旋转杆(10)与轴承(16)插接相连。
...【技术特征摘要】
1.一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，包括外缸(1)、内缸(2)、固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的内部安装有外缸(1)，所述外缸(1)的内部安装有内缸(2)，所述外缸(1)和内缸(2)之间设有隔板(14)，所述隔板(14)与内缸(2)外壁之间设有流道(13)，所述流道(13)的顶部连接有进液管(18)，所述流道(13)的底部连接有回流管(17)，所述隔板(14)的外侧包裹有电磁线圈(12)，所述内缸(2)的内部底端安装有轴承固定架(15)，所述轴承固定架(15)上安装有轴承(16)，所述外缸(1)的四个侧面上均安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的顶部安装有电机(8)，所述支撑架(6)的底部安装有密封轴承(9)，所述密封轴承(9)上安装有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上焊接有若干个搅拌板(11)，所述固定架(3)上还安装有控制面板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述密封盖(5)上焊接有进液管(21)，所述支撑架(6)焊接在密封盖(5)的顶部上，所述密封轴承(9)焊接在支撑架(6)的底部上，所述减速箱(7)通过螺栓安装在支撑架(6)的顶部上，所述电机(8)通过螺栓安装在减速箱(7)的顶部上，所述减速箱(7)的底部通过联轴器与旋转杆(10)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮粗品制备反应釜，其特征在于：所述隔板(14)焊接在外缸(1)和内缸(2)之间，所述内缸(2)与隔板(14)贴合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠健，何跃忠，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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