【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联苯氧化反应领域，具体为一种联苯氧化反应合成装置。
技术介绍
1、联苯氧化反应合成装置是一种用于合成联苯的设备。联苯是一种具有重要应用价值的有机化合物，常用于生产染料、荧光剂和医药中间体等。联苯氧化反应时往往需要反应合成装置，大多的反应合成装置采用合成反应釜，现有的反应釜功能比较单一，往往采用搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌杆占用大量的反应釜空间，造成反应釜内不能存放更多的反应原料，采用搅拌杆搅拌让原料不能与内缸内壁充分接触，而且现有的反应釜在反应的时候对原料进行加热或冷却，效果差，效率低，受热或冷却不均匀，影响生产效率，而且现有的反应釜不能实现自动上料，都是人工通过进料口进行送料，不仅增加人工成本，而且投料也存在安全风险，现有的反应釜不能实现定量送料，整体的稳定性能差，不方便使用，为此提供了一种联苯氧化反应合成装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种联苯氧化反应合成装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联苯氧化反应合成装置，包括外缸、内缸和安装架，所述内缸的顶部和底部均焊接有连接管，所述外缸安装在安装架上，所述内缸与外缸之间通过轴承相连，所述连接管与外缸之间通过密封轴承相连，所述内缸顶部的连接管通过密封轴承与进料管相连，所述内缸底部的连接管通过密封轴承与下料管相连，所述外缸和内缸之间设有空腔槽，所述空腔槽的顶部两侧均连接有进液管，所述空腔槽的底部两侧均连接有回液管，所述进液管和回液管上均安
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承顶部的空腔槽与轴承底部的空腔槽通过连通管道相连，所述下料管上安装有电磁阀。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔槽的顶部一侧通过进液管与加热箱相连，所述空腔槽的底部一侧通过回液管与加热箱相连，所述空腔槽的顶部另一侧过进液管与制冷箱相连，所述空腔槽的底部另一侧过回液管与制冷箱相连。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷箱的内部安装有换热管、第二循环泵、蒸发器、风机，所述换热管的一端通过第二循环泵与进液管相连，所述换热管的另一端与回液管相连，所述制冷箱的外侧安装有压缩机，所述压缩机通过管道与蒸发器相连，所述蒸发器通过管道与蒸发器相连，所述蒸发器通过管道和膨胀阀与压缩机相连。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱的内部安装有加热水箱，所述加热水箱的底部安装有电磁线圈盒，所述加热水箱的一侧通过管道连接有第一循环泵，所述第一循环泵与进液管相连，所述加热水箱的顶部一侧与回液管相连，所述加热水箱的顶部还设有排气孔和补水管。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述抽吸泵、减速箱均通过螺栓安装在安装架上，所述第二齿轮通过连接轴与减速箱相连，所述电机通过螺栓安装在减速箱上。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述操控面板分别与电机、抽吸泵、流量计、电磁线圈盒、第一循环泵、第二循环泵、风机、压缩机和电磁阀电性连接。
9、本技术的有益效果是：本装置采用水浴加热方式对产品进行加热，利用内缸旋转进行搅拌，让原料与内缸壁充分接触，也让内缸与热水充分接触，达到快速加热的目的，也让原料受热均匀，而且也采用该种方式进行冷却，加热和冷却效率高，速度快，在进行上料的时候，可以实现快速自动上料，可以同时上料，操作十分简单方便，可以实现氧气的不断提供，让反应更加充分迅速，而且采用离心搅拌的方式，让溶剂与联苯原料充分混合，提高生产效率，方便使用。
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1.一种联苯氧化反应合成装置，包括外缸(1)、内缸(2)和安装架(3)，其特征在于：所述内缸(2)的顶部和底部均焊接有连接管(4)，所述外缸(1)安装在安装架(3)上，所述内缸(2)与外缸(1)之间通过轴承(15)相连，所述连接管(4)与外缸(1)之间通过密封轴承(5)相连，所述内缸(2)顶部的连接管(4)通过密封轴承(5)与进料管(6)相连，所述内缸(2)底部的连接管(4)通过密封轴承(5)与下料管(7)相连，所述外缸(1)和内缸(2)之间设有空腔槽(16)，所述空腔槽(16)的顶部两侧均连接有进液管(18)，所述空腔槽(16)的底部两侧均连接有回液管(19)，所述进液管(18)和回液管(19)上均安装有电磁阀，所述连接管(4)上焊接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合相连，所述第二齿轮(11)安装在减速箱(9)上，所述减速箱(9)上还安装有电机(10)，所述进料管(6)的顶部通过输送管(22)连接有抽吸泵(20)，所述输送管(22)上安装有流量计(21)，所述抽吸泵(20)上连接有抽吸管(23)，所述安装架(3)的一侧安装有制冷箱(14)，所述安装架(3
2.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述轴承(15)顶部的空腔槽(16)与轴承(15)底部的空腔槽(16)通过连通管道(17)相连，所述下料管(7)上安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述空腔槽(16)的顶部一侧通过进液管(18)与加热箱(13)相连，所述空腔槽(16)的底部一侧通过回液管(19)与加热箱(13)相连，所述空腔槽(16)的顶部另一侧过进液管(18)与制冷箱(14)相连，所述空腔槽(16)的底部另一侧过回液管(19)与制冷箱(14)相连。
4.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述制冷箱(14)的内部安装有换热管(1401)、第二循环泵(1402)、蒸发器(1403)、风机(1404)，所述换热管(1401)的一端通过第二循环泵(1402)与进液管(18)相连，所述换热管(1401)的另一端与回液管(19)相连，所述制冷箱(14)的外侧安装有压缩机(1405)，所述压缩机(1405)通过管道与蒸发器(1403)相连，所述蒸发器(1403)通过管道与蒸发器相连，所述蒸发器通过管道和膨胀阀与压缩机(1405)相连。
5.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述加热箱(13)的内部安装有加热水箱(1301)，所述加热水箱(1301)的底部安装有电磁线圈盒(1302)，所述加热水箱(1301)的一侧通过管道连接有第一循环泵(1303)，所述第一循环泵(1303)与进液管(18)相连，所述加热水箱(1301)的顶部一侧与回液管(19)相连，所述加热水箱(1301)的顶部还设有排气孔和补水管。
6.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述抽吸泵(20)、减速箱(9)均通过螺栓安装在安装架(3)上，所述第二齿轮(11)通过连接轴与减速箱(9)相连，所述电机(10)通过螺栓安装在减速箱(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述操控面板(12)分别与电机(10)、抽吸泵(20)、流量计(21)、电磁线圈盒(1302)、第一循环泵(1303)、第二循环泵(1402)、风机(1404)、压缩机(1405)和电磁阀电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种联苯氧化反应合成装置，包括外缸(1)、内缸(2)和安装架(3)，其特征在于：所述内缸(2)的顶部和底部均焊接有连接管(4)，所述外缸(1)安装在安装架(3)上，所述内缸(2)与外缸(1)之间通过轴承(15)相连，所述连接管(4)与外缸(1)之间通过密封轴承(5)相连，所述内缸(2)顶部的连接管(4)通过密封轴承(5)与进料管(6)相连，所述内缸(2)底部的连接管(4)通过密封轴承(5)与下料管(7)相连，所述外缸(1)和内缸(2)之间设有空腔槽(16)，所述空腔槽(16)的顶部两侧均连接有进液管(18)，所述空腔槽(16)的底部两侧均连接有回液管(19)，所述进液管(18)和回液管(19)上均安装有电磁阀，所述连接管(4)上焊接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合相连，所述第二齿轮(11)安装在减速箱(9)上，所述减速箱(9)上还安装有电机(10)，所述进料管(6)的顶部通过输送管(22)连接有抽吸泵(20)，所述输送管(22)上安装有流量计(21)，所述抽吸泵(20)上连接有抽吸管(23)，所述安装架(3)的一侧安装有制冷箱(14)，所述安装架(3)的另一侧安装有加热箱(13)，所述安装架(3)上还安装有操控面板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述轴承(15)顶部的空腔槽(16)与轴承(15)底部的空腔槽(16)通过连通管道(17)相连，所述下料管(7)上安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种联苯氧化反应合成装置，其特征在于：所述空腔槽(16)的顶部一侧通过进液管(18)与加热箱(13)相连，所述空腔槽(16)的底部一侧通过回液管(19)与加热箱(13)相连，所述空腔槽(16)的顶部另一侧过进液管(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠健，何跃忠，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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