一种高活性1,2-苯并异噻唑啉-3-酮液体制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高活性1,2

【技术实现步骤摘要】
一种高活性1,2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统


[0001]本技术涉及1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮的
，尤其涉及一种高活性1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统。

技术介绍

[0002]1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮是一种具有耐酸、碱性、耐高温的工业杀菌、防腐、防酶剂，其制备方法主要是将异噻唑啉酮和1,4
‑
丁二烯混合搅拌后，再加入催化剂混合加压、加热，并通氮气经重氮化反应后调节酸碱性后制成；
[0003]现有制备系统在进行异噻唑啉酮和1,4
‑
丁二烯的搅拌与加热、加压混合操作时，需采用多种装置分别进行搅拌、加热、加压等工序，需要反复转移原料的位置，整体制备效率较低，因此亟需设计一种高活性1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统来快速、同步完成搅拌、加热、加压等工序，以此来加快制备效率。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高活性1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高活性1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统，包括固定安装在固定箱上的两个进料管，所述固定箱内通过承载板固定安装有固定盒，所述固定箱与承载板之间通过伺服电机转动安装有转动辊，且转动辊上固定安装有多个搅拌叶，所述固定箱内固定安装有两个加压箱，且两个加压箱内均固定安装有加热板，两个所述加压箱内均通过滑动机构安装有挤压板，两个所述挤压板上均固定安装有固定管，且两个固定管与固定盒之间均安装有导料机构，两个所述固定管内均安装有阻隔机构，所述转动辊与两个挤压板之间安装有传导机构，两个所述加压箱内滑动安装有承载滤板，两个所述加压箱与固定箱之间均固定安装有出料管。
[0008]在上述的一种高活性,
‑
苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统中，所述滑动机构包括固定安装在挤压板上的梯形滑块，所述加压箱内开设有梯形滑槽，且梯形滑块开设在梯形滑槽内。
[0009]在上述的一种高活性,
‑
苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统中，所述导料机构包括固定安装在固定盒与加压箱之间的导料管，所述导料管与固定管之间固定安装有伸缩软管。
[0010]在上述的一种高活性,
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苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统中，所述阻隔机构包括固定安装在固定管内的固定盘，所述固定盘内开设有连通孔，所述连通孔内滑动安装有阻隔盘，且阻隔盘与连通孔的内壁之间固定安装有多个复位弹簧。
[0011]在上述的一种高活性,
‑
苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统中，所述传导机构包括固定安装在转动辊上的传动丝杆，所述传动丝杆上配合安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与两个挤压板之间均固定安装有连接杆。
[0012]在上述的一种高活性,
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苯并异噻唑啉
‑‑
酮液体制备系统中，两个所述挤压板与相应承载滤板之间均固定安装有压缩弹簧杆，每个所述搅拌叶内均开设有多个搅拌孔。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过设置搅拌叶，异噻唑啉酮和1,4
‑
丁二烯原料分别通过两个进料管进入固定箱内并会落在承载板上，此时伺服电机即会启动带动转动辊与搅拌叶转动，搅拌叶转动时即会对异噻唑啉酮和1,4
‑ꢀ
丁二烯进行充分搅拌，使二者混合均匀。
[0015]2：通过设置导料机构，搅拌完毕后异噻唑啉酮和1,4
‑
丁二烯的混合料即会通过固定盒内的导料管、伸缩软管与固定管进入加压箱内，即可完成混合料的导料转移工作。
[0016]3：通过设置传导机构，伺服电机转动会带动转动辊与传动丝杆转动，传动丝杆转动即会带动其上配合的滚珠螺母上下往复移动，滚珠螺母上下移动时即会通过连接杆带动挤压板移动，使挤压板能够在加压箱内上下往复移动。
[0017]4：通过设置承载滤板与挤压板，催化剂放置在承载滤板上，当挤压板下移时即会对其下部的混合料进行加压，且此时加压箱内的加热板会同步启动对混合料进行加热，混合料加压、加热的同时会与催化剂接触并催化反应，从而可快速完成加压、加热以及催化操作。
[0018]综上所述，本技术在异噻唑啉酮和1,4
‑
丁二烯的搅拌混合完成后能够将其快速传导至加压箱内，并同步进行加压、加热以及催化剂的催化操作，既无需多组设备进行分别操作，也无需对混合料进行反复转移，整体制备效率更高，实用性较强。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1为本技术提出的一种高活性1,2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中加压箱与其上部分连接结构的放大图；
[0022]图3为图2中固定管的内部结构放大图。
[0023]图中：1固定箱、2伺服电机、3进料管、4承载板、5转动辊、 6搅拌叶、7固定盒、8加压箱、9出料管、10传动丝杆、11滚珠螺母、12导料管、13承载滤板、14挤压板、15压缩弹簧杆、16连接杆、17伸缩软管、18固定管、19固定盘、20连通孔、21阻隔盘、 22复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
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3，一种高活性1,2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统，包括固定安装在固定箱1上的两个进料管3，固定箱1内通过承载板 4固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高活性1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统，包括固定安装在固定箱(1)上的两个进料管(3)，其特征在于，所述固定箱(1)内通过承载板(4)固定安装有固定盒(7)，所述固定箱(1)与承载板(4)之间通过伺服电机(2)转动安装有转动辊(5)，且转动辊(5)上固定安装有多个搅拌叶(6)，所述固定箱(1)内固定安装有两个加压箱(8)，且两个加压箱(8)内均固定安装有加热板，两个所述加压箱(8)内均通过滑动机构安装有挤压板(14)，两个所述挤压板(14)上均固定安装有固定管(18)，且两个固定管(18)与固定盒(7)之间均安装有导料机构，两个所述固定管(18)内均安装有阻隔机构，所述转动辊(5)与两个挤压板(14)之间安装有传导机构，两个所述加压箱(8)内滑动安装有承载滤板(13)，两个所述加压箱(8)与固定箱(1)之间均固定安装有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种高活性1,2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮液体制备系统，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在挤压板(14)上的梯形滑块，所述加压箱(8)内开设有梯形滑槽，且梯形滑块开设在梯形滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种高活性1,2
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苯并异噻唑啉

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃忠，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：