一种甲缩醛生产净化用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲缩醛生产净化用精馏塔，包括塔体，所述塔体内由下到上依次设置有提馏段、反应段、精馏段，所述反应段和精馏段内均设有催化反应填料层，所述塔体的一端连通有进气管，所述进气管垂直与塔体设置，所述进气管的一端伸入塔体内部设有气体分布器，所述气体分布器包括相互连通的环形管和中轴管，所述中轴管的两端与环形管的内侧壁连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过反应段、精馏段、回流管之间的相互配合，使得气体与液体在初次接触反应后，产生的废液能够再次进行反应，提高处理效率，而且再次反应的精馏段设置在反应段的上方，可以使得液体与气体的催化反应总共可以经过三次，处理效果好，废液回收利用率高。收利用率高。收利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种甲缩醛生产净化用精馏塔


[0001]本技术涉及甲缩醛生产
，具体是指一种甲缩醛生产净化用精馏塔。

技术介绍

[0002]甲缩醛，为微具气味的无色透明液体，能与多种试剂混合，是合成聚甲醛等的重要化工原料，在电子电器、运输、建筑领域、医药、农药和橡胶等行业得到广泛应用。甲缩醛作为一种环保型无笨溶剂，由于其具有的独特理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相容性好，能广泛用于化妆品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨、鞋用胶粘剂、电子设备清洁剂、彩带配方、空气清新剂配方等产品中。
[0003]现有的甲缩醛蒸馏塔结构较为简单，在反应过程中，气体与液体不能够均匀的进行接触，工作效率低，反应效果差，废液中残留有大量可回收的原料物。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种甲缩醛生产净化用精馏塔。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种甲缩醛生产净化用精馏塔，包括塔体，所述塔体内由下到上依次设置有提馏段、反应段、精馏段，所述反应段和精馏段内均设有催化反应填料层，所述塔体的一端连通有进气管，所述进气管垂直与塔体设置，所述进气管设置在反应段的下方，所述进气管的一端伸入塔体内部设有气体分布器，所述气体分布器包括相互连通的环形管和中轴管，所述中轴管的两端与环形管的内侧壁连接，所述气体分布器上设有若干出风口，所述塔体的一侧设有液体进管，所述液体进管的一端连接有喷淋管，所述喷淋管设置在反应段的上方，所述喷淋管的长度方向上设有若干分支管，所述分支管垂直与喷淋管设置，所述分支管的两端与塔体的内侧壁紧贴，所述分支管上设有喷淋孔，所述塔体的底部设有废液收集腔，所述废液收集腔的一端设有回流管，所述回流管的一端伸入精馏段的上方设有喷淋机构，所述废液收集腔的底部设有排液管，所述塔体的顶部设有出气管。
[0006]作为改进，所述塔体的外侧设有保温层。
[0007]作为改进，所述塔体的底部设有裙座，所述裙座为上大下小的圆台结构。
[0008]作为改进，所述催化反应填料层的上端设有液体分流机构，所述液体分流结构由若干斜板通过连接杆拼合而成。
[0009]作为改进，所述喷淋管与分支管为一体式结构。
[0010]作为改进，所述塔体上设有人孔，所述人孔处设有观察窗。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；通过反应段、精馏段、回流管之间的相互配合，使得气体与液体在初次接触反应后，产生的废液能够再次进行反应，提高处理效率，而且再次反应的精馏段设置在反应段的上方，可以使得液体与气体的催化反应总共可以经过三次，处理效果好，废液回收利用率高，气体分布器的设置，将气体
均匀分散，使得与液体在催化反应填料层处接触面更大，提高精馏效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种甲缩醛生产净化用精馏塔的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种甲缩醛生产净化用精馏塔的气体分布器的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种甲缩醛生产净化用精馏塔的喷淋管处的结构示意图。
[0015]如图所示：1、塔体，2、提馏段，3、反应段，4、精馏段，5、进气管，6、气体分布器，7、环形管，8、中轴管，9、液体进管，10、喷淋管，11、分支管，12、喷淋孔，13、回流管，14、喷淋机构，15、排液管，16、出气管，17、裙座，18、斜板，19、人孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术一种甲缩醛生产净化用精馏塔做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种甲缩醛生产净化用精馏塔，包括塔体1，所述塔体1内由下到上依次设置有提馏段2、反应段3、精馏段4，所述反应段3和精馏段4内均设有催化反应填料层，所述塔体1的一端连通有进气管5，所述进气管5垂直与塔体1设置，所述进气管5设置在反应段3的下方，所述进气管5的一端伸入塔体1内部设有气体分布器6，所述气体分布器6包括相互连通的环形管7和中轴管8，所述中轴管8的两端与环形管7的内侧壁连接，所述气体分布器6上设有若干出风口，所述塔体1的一侧设有液体进管9，所述液体进管9的一端连接有喷淋管10，所述喷淋管10设置在反应段3的上方，所述喷淋管10的长度方向上设有若干分支管11，所述分支管11垂直与喷淋管10设置，所述分支管11的两端与塔体1的内侧壁紧贴，所述分支管11上设有喷淋孔12，所述塔体1的底部设有废液收集腔，所述废液收集腔的一端设有回流管13，所述回流管13的一端伸入精馏段4的上方设有喷淋机构14，所述废液收集腔的底部设有排液管15，所述塔体1的顶部设有出气管16。
[0018]所述塔体1的外侧设有保温层。
[0019]所述塔体1的底部设有裙座17，所述裙座17为上大下小的圆台结构。
[0020]所述催化反应填料层的上端设有液体分流机构，所述液体分流结构由若干斜板18通过连接杆拼合而成。
[0021]所述喷淋管10与分支管11为一体式结构。
[0022]所述塔体1上设有人孔19，所述人孔19处设有观察窗。
[0023]本技术在具体实施时，外购或自产原料甲醛、甲醇经检验合格后入原料储罐，用泵将甲醛、甲醇原料按一定配比打入混料器，经混料器混合均匀后进预热器预热，预热器的温度控制在45～60℃，预热后的原料液按一定比例分别进入1#、2#预反应器，然后分别进入塔体1上的进气管5和液体进管9；通过反应段3、精馏段4、回流管13之间的相互配合，使得气体与液体在初次接触反应后，产生的废液能够再次进行反应，提高处理效率，而且再次反应的精馏段4设置在反应段3的上方，可以使得液体与气体的催化反应总共可以经过三次，处理效果好，废液回收利用率高，气体分布器6的设置，将气体均匀分散，使得与液体在催化反应填料层处接触面更大，提高精馏效率。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲缩醛生产净化用精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内由下到上依次设置有提馏段(2)、反应段(3)、精馏段(4)，所述反应段(3)和精馏段(4)内均设有催化反应填料层，所述塔体(1)的一端连通有进气管(5)，所述进气管(5)垂直与塔体(1)设置，所述进气管(5)设置在反应段(3)的下方，所述进气管(5)的一端伸入塔体(1)内部设有气体分布器(6)，所述气体分布器(6)包括相互连通的环形管(7)和中轴管(8)，所述中轴管(8)的两端与环形管(7)的内侧壁连接，所述气体分布器(6)上设有若干出风口，所述塔体(1)的一侧设有液体进管(9)，所述液体进管(9)的一端连接有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)设置在反应段(3)的上方，所述喷淋管(10)的长度方向上设有若干分支管(11)，所述分支管(11)垂直与喷淋管(10)设置，所述分支管(11)的两端与塔体(1)的内侧壁紧贴，所述分支管(11)上设有喷淋孔(12)，所述塔体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾增辉，吴乐，任庆国，
申请(专利权)人：宁夏华业精细化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：