本实用新型专利技术涉及用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，包括薄膜蒸发器、除沫器、一次蒸发冷凝器、催化剂缓冲罐、过滤器，其技术要点是：催化剂缓冲罐底部另连接有回流管路，回流管路的末端连接提升泵，提升泵的出口管路末端利用三通管与薄膜蒸发器顶部的入料管路连通，提升泵的出口管路末端设有控制阀Ⅰ,三通管另一端与来料管线连接且来料管线上设有控制阀Ⅱ，回流管路上设有控制阀Ⅲ，除沫器利用管路另连接二次蒸发冷凝罐，一次蒸发冷凝器的底部设有一级蒸发物料出口管线，二次蒸发冷凝罐的底部设有二级蒸发物料出口管线。本装置解决了现有分离装置分离的离子液体催化剂含水量高的问题，显著提高循环再利用的离子液体催化剂的纯度。液体催化剂的纯度。液体催化剂的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置
[0001]本技术涉及碳酸甲乙酯生产设备
，具体涉及一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置。
技术介绍
[0002]碳酸甲乙酯别名碳酸乙基甲酯，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂。传统工业生产碳酸甲乙酯，多采用甲醇钠作为催化剂，该催化剂催化效果好，但只能单次使用，所以目前出现了采用离子液体为均相催化剂生产碳酸甲乙酯的技术方案，即以乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯为原料在离子液体催化剂催化下合成碳酸甲乙酯，可以达到循环使用催化剂的目的，节约生产成本，同时，避免了甲醇钠作为催化剂时带来的固体废物的危废问题发生。由此，传统的生产碳酸甲乙酯的甲醇钠催化剂分离装置已不适用于离子液体催化剂的分离。
[0003]现有的离子液体催化剂分离装置主要由薄膜蒸发器、与薄膜蒸发器顶部连接的除沫器、与除沫器连接的蒸发冷凝器、与薄膜蒸发器底部连接的催化剂缓冲罐、与催化剂缓冲罐连接的过滤器组成，在负压条件下分离装置通过薄膜蒸发器将物料和离子液体催化剂分离，分离后离子液体催化剂经过滤后返回至反应系统继续使用，薄膜蒸发器顶部气相物料经除沫器除去液沫，得到不含催化剂的气相物料冷凝后进入后续单元提纯精制。但该分离装置在使用过程中存在如下问题：分离后的离子液体催化剂液相体系中含水量高，不利于循环使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种配置合理、使用可靠的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，解决现有分离装置分离的离子液体催化剂含水量高的问题，显著提高循环再利用的离子液体催化剂的纯度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，包括薄膜蒸发器、与薄膜蒸发器顶部连通的除沫器、与除沫器顶部连通的一次蒸发冷凝器、与薄膜蒸发器底部连通的催化剂缓冲罐、与催化剂缓冲罐连通的过滤器，其技术要点是：所述催化剂缓冲罐底部另连接有回流管路，所述回流管路的末端连接提升泵，所述提升泵的出口管路末端利用三通管与薄膜蒸发器顶部的入料管路连通，所述提升泵的出口管路末端设有控制阀Ⅰ, 所述三通管另一端与来料管线连接且来料管线上设有控制阀Ⅱ，所述回流管路上设有控制阀Ⅲ，所述除沫器的顶部利用管路另连接二次蒸发冷凝罐，所述一次蒸发冷凝器的顶部和二次蒸发冷凝罐的顶部分别与尾气处理管线连接，所述尾气处理管线上设有真空泵，所述一次蒸发冷凝器的底部设有一级蒸发物料出口管线，所述二次蒸发冷凝罐的底部设有二级蒸发物料出口管线，所述一次蒸发冷凝器的入口管线上设有控制阀Ⅳ，所述二次蒸发冷凝罐的入口管线上设有控制阀
Ⅴ
。
[0007]上述的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，所述催化剂缓冲罐的底部设有出料管线，所述出料管线末端利用三通分别连接过滤器和旁通管，所述过滤器出口管线与旁通管末端交汇并与输送泵入口连通，所述催化剂缓冲罐的出料管线、过滤器入口、旁通管和过滤器出口分别设有控制阀
Ⅵ
、控制阀
Ⅶ
、控制阀
Ⅸ
和控制阀
Ⅹ
。
[0008]上述的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，所述输送泵的出口管路与催化剂存储罐顶部连通，所述催化剂存储罐底部的出料管线上设有用于补充离子液体催化剂的补液管路，所述催化剂缓冲罐和催化剂存储罐分别设有液体浓度传感器，所述补液管路上设有控制阀
Ⅺ
。
[0009]上述的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，所述催化剂存储罐的顶部入口设有控制阀
Ⅻ
，所述催化剂存储罐底部的出料管线末端与输送泵的出口管路之间设有短连接管路，所述短连接管路上设有控制阀
ⅩⅢ
，催化剂存储罐的出料管线在短连接管路末端前侧位置设有控制阀
ⅩⅣ
。
[0010]上述的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，所述催化剂缓冲罐的外壳设有保温夹层，以达到保温效果，减少二次蒸发产生的热能消耗。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术分两次蒸发过程，第一次催化剂与物料混合物共同进入到薄膜蒸发器中，在薄膜蒸发器的真空高温加热作用下，物料转为气相由薄膜蒸发器顶部上升至除沫器中，再由除沫器除掉部分液沫后进入到一次蒸发冷凝器中，最后冷凝物料为液相输出，而含离子液体催化剂的液相缓存于催化剂缓冲罐中；当一次蒸发完成后，启动提升泵，将催化剂缓冲罐中的含离子液体催化剂的液相重新引入薄膜蒸发器中，进行二次蒸发，将未脱出的水分等继续蒸发，通过除沫器进入到二次蒸发冷凝罐中，从而达到提纯离子液体催化剂的目的。进而解决了现有分离装置分离的离子液体催化剂含水量高的问题，显著提高循环再利用的离子液体催化剂的纯度，保证分离后的催化剂可重复使用。
[0013]2、当分离后的离子液体催化剂浓度不能满足工艺要求时，利用补液管路补充新的离子液体催化剂，不影响循环使用工序。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构原理图。
[0015]图中：1.来料管线、2.控制阀Ⅱ、3.入料管路、4.控制阀Ⅰ、5.出口管路、6.提升泵、7.催化剂缓冲罐、8.液体浓度传感器、9.旁通管、10.控制阀
Ⅸ
、11.控制阀Ⅲ、12.控制阀
Ⅵ
、13.控制阀
Ⅶ
、14.过滤器、15.控制阀
Ⅹ
、16.输送泵、17.控制阀
Ⅻ
、18.控制阀
ⅩⅢ
、19.短连接管路、20.催化剂存储罐、21.液体浓度传感器、22.补液管路、23.控制阀
Ⅺ
、24.控制阀
ⅩⅣ
、25.出料管线、26.循环利用管路、27.回流管路、28.薄膜蒸发器、29.二级蒸发物料出口管线、30.二次蒸发冷凝罐、31.一级蒸发物料出口管线、32.一次蒸发冷凝器、33.尾气处理管线、34.除沫器、35.控制阀
Ⅴ
、36.控制阀Ⅳ。
具体实施方式
[0016]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0017]如图1所示，该用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，包括薄膜蒸发
器28、与薄膜蒸发器28顶部连通的除沫器34、与除沫器34顶部连通的一次蒸发冷凝器32、与薄膜蒸发器1底部连通的催化剂缓冲罐7、与催化剂缓冲罐7连通的过滤器14。
[0018]其中，所述催化剂缓冲罐7底部另连接有回流管路27，所述回流管路27的末端连接提升泵6，所述提升泵6的出口管路5末端利用三通管与薄膜蒸发器28顶部的入料管路3连通。所述提升泵6的出口管路5末端设有控制阀Ⅰ4, 所述三通管另一端与来料管线1连接且来料管线1上设有控制阀Ⅱ2，所述回流管路27上设有控制阀Ⅲ11。所述除沫器34的顶部利用管路另连接二次蒸发冷凝罐30，所述一次蒸发冷凝器32的顶部和二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，包括薄膜蒸发器、与薄膜蒸发器顶部连通的除沫器、与除沫器顶部连通的一次蒸发冷凝器、与薄膜蒸发器底部连通的催化剂缓冲罐、与催化剂缓冲罐连通的过滤器，其特征在于：所述催化剂缓冲罐底部另连接有回流管路，所述回流管路的末端连接提升泵，所述提升泵的出口管路末端利用三通管与薄膜蒸发器顶部的入料管路连通，所述提升泵的出口管路末端设有控制阀Ⅰ, 所述三通管另一端与来料管线连接且来料管线上设有控制阀Ⅱ，所述回流管路上设有控制阀Ⅲ，所述除沫器的顶部利用管路另连接二次蒸发冷凝罐，所述一次蒸发冷凝器的顶部和二次蒸发冷凝罐的顶部分别与尾气处理管线连接，所述尾气处理管线上设有真空泵，所述一次蒸发冷凝器的底部设有一级蒸发物料出口管线，所述二次蒸发冷凝罐的底部设有二级蒸发物料出口管线，所述一次蒸发冷凝器的入口管线上设有控制阀Ⅳ，所述二次蒸发冷凝罐的入口管线上设有控制阀
Ⅴ
。2.根据权利要求1所述的用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，其特征在于：所述催化剂缓冲罐的底部设有出料管线，所述出料管线末端利用三通分别连接过滤器和旁通管，所述过滤器出口管线与旁通管末端交汇并与输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆达，韩志江，刘瑞靖，王晴，程贵刚，
申请(专利权)人：辽阳东昌化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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