一种气体反应釜系统及其气体的纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体反应釜系统及其气体的纯化装置，对含有杂质气体的目标气体纯化，包括气体压缩机组、热交换器组和杂质收集器及气体储气装置。由于每种物质液化或气体的温度和压力不同，气体压缩机组对待处理气体压缩增压后输送给热交换器组；当杂质气体的液化温度即第一预设温度大于目标气体的液化温度即第二液化温度时，热交换器组设定的温度为小于等于第一预设温度大于第二预设温度，当第一预设温度小于第二预设温度时，热交换器组设定的温度为小于等于第二预设温度大于第一预设温度；根据目标气体和杂质气体的液化温度差异，选择性的冷凝液化杂质气体或目标气体，实现了对杂质气体和目标气体的分离，达到对目标气体纯化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气体反应釜系统及其气体的纯化装置
本技术涉及气体合成装置
，具体的说，是涉及一种气体反应釜系统及其气体的纯化装置。
技术介绍
在制备六氟磷酸锂的工艺中，五氟化磷气体是合成六氟磷酸锂所需的目标气体。在合成五氟化磷气体的过程中，总是会伴随一些杂气的产生，这些杂气的存在对六氟磷酸锂后期的合成及冷冻结晶及最终产品质量纯度均有较大的影响。因此，如何提供一种气体的纯化装置，除去杂质以得到纯净的目标气体，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种气体的纯化装置，除去杂质以得到纯净的目标气体。本技术还提供了一种具有上述纯化装置的气体反应釜系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体的纯化装置，用于对含有杂质气体的目标气体纯化，其包括：具有气体进口的气体压缩机组，所述气体压缩机组对待处理气体压缩增压；热交换器组，所述热交换器组的输入端与所述气体压缩机组的气体出口连接，所述杂质气体的液化温度为第一预设温度，所述目标气体的液化温度为第二预设温度，当所述第一预设温度大于所述第二预设温度时，所述热交换器组设定的温度为小于等于所述第一预设温度大于所述第二预设温度；当所述第一预设温度小于所述第二预设温度时，所述热交换器组设定的温度为小于等于所述第二预设温度大于所述第一预设温度；与所述热交换器组的输出端连接的杂质收集器和气体储气装置。优选地，上述的纯化装置中，还包括水冷热交换器，所述水冷热交换器的入口与所述气体压缩机组的气体出口连接，所述水冷热交换器的出口与所述热交换器组的输入端连接。优选地，上述的纯化装置中，还包括检测所述水冷热交换器的出口处气体压力的压力传感器。优选地，上述的纯化装置中，还包括回温热交换器，所述回温热交换器的进气口与所述热交换器组的输出端连接，所述回温热交换器的出气口与所述气体储气装置连接。优选地，上述的纯化装置中，所述回温热交换器与所述热交换器组之间的连接管道上具有节流阀。优选地，上述的纯化装置中，所述回温热交换器和所述热交换器组所需热交换介质均通过制冷压缩机提供。优选地，上述的纯化装置中，所述回温热交换器的热交换介质为待处理气体。优选地，上述的纯化装置中，所述热交换器组包括多个热交换器，且不同的所述热交换器对应不同杂质气体液化的温度。优选地，上述的纯化装置中，还包括检测所述热交换器组的第一输出端的温度的温度传感器。一种气体反应釜系统，包括反应釜和气体的纯化装置，其中，所述气体的纯化装置为上述任一项所述的纯化装置，且所述气体压缩机组的气体进口与所述反应釜的气体出口连接。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种气体的纯化装置，用于对含有杂质气体的目标气体纯化，其包括气体压缩机组、热交换器组和杂质收集器以及气体储气装置。由于每种物质液化或气体的温度和压力不同，在此原理下本申请中设置的气体压缩机组对待处理气体压缩增压后输送给热交换器组；当杂质气体的液化温度即第一预设温度大于目标气体的液化温度即第二液化温度时，热交换器组设定的温度则为小于等于第一预设温度大于第二预设温度，而当第一预设温度小于第二预设温度时，热交换器组设定的温度为小于等于第二预设温度大于第一预设温度；根据所需纯化气体和杂质气体的液化温度差异，选择性的冷凝液化杂质气体或目标气体，从而实现了对杂质气体和目标气体的分离，达到对目标气体纯化的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气体的纯化装置的连接结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种气体的纯化装置，除去杂质以得到纯净的目标气体。本技术的另一核心是提供了一种具有上述纯化装置的气体反应釜系统。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种气体的纯化装置，用于对含有杂质气体的目标气体纯化，其包括气体压缩机组1、热交换器组3和杂质收集器4以及气体储气装置6。由于每种物质液化或气体的温度和压力不同，在此原理下本申请中设置的气体压缩机组1对待处理气体压缩增压后输送给热交换器组3；当杂质气体的液化温度即第一预设温度大于目标气体的液化温度即第二液化温度时，热交换器组3设定的温度则为小于等于第一预设温度大于第二预设温度，而当第一预设温度小于第二预设温度时，热交换器组3设定的温度为小于等于第二预设温度大于第一预设温度；根据所需纯化气体和杂质气体的液化温度差异，选择性的冷凝液化杂质气体或目标气体，从而实现了对杂质气体和目标气体的分离，达到对目标气体纯化的目的。具体的实施例中，该纯化装置还包括水冷热交换器2，该水冷热交换器2的入口与气体压缩机组1的气体出口连接，而水冷热交换器2的出口与热交换器组3的输入端连接，即气体压缩机组1与热交换器组3之间设置有水冷热交换器2。由于待处理气体经气体压缩机1压缩后，压力变大使得待处理气体的温度升高，即经过气体压缩机1后得到的是高温高压气体。为了降低后续热交换器组3的工作负荷，在进入热交换器组3之前先对压缩后的气体进行了水冷降温，以得到低温高压气体。即待处理气体被气体压缩机1压缩后，经水冷热交换器2降温，成为低温高压的气体。对于水冷热交换器2的温度可根据不同的需要进行设定本申请不做具体限定。优选地，该纯化装置还包括检测水冷热交换器2的出口处气体压力的压力传感器。通过压力传感器检测到的压力可得到经过水冷热交换器2后的气体压力，以保证后续杂质气体状态变化所需的压力。具体地，该压力传感器与控制系统信号连接，当压力传感器检测到的压力值与预设值不同时，可通过控制系统对气体压缩机组1和水冷热交换器2进行调整，以保证经过水冷热交换后的气体压力值为预设值。通过压力传感器和控制系统的信号连接，可实现装置的智能化。选择合适的压力和温度，可对不同性质的气体进行纯化操作，可提高该纯化装置使用的灵活性。进一步的实施例中，该纯化装置还包括回温热交换器7，该回温热交换器7的进气口与热交换器组3的输出端连接，而回温热交换器7的出气口与气体储气装置6连接，即热交换器组3的输出端与气体储气装置6之间设置有回温热交换器7。经过热交换器组3之后的气液混合物质经过杂质收集器4液体保留在杂质收集器4中，而纯化后的气体则通过杂质收集器4上端的出口排入气体储气装置6。由于经过热交换器组3后的目标气体的温度较低，不利于直接储存，因此，通过回温热交换器7对经过纯化后的气体进行升温处理，以达到要求温度。为了防止纯化后的目标气体携带固化或液化的杂质排入回温热交换器7，本申请中在回温热交换器7与热交换器组3之间的连接管道上设置了节流阀5。更进一步的实施例中，该回温热交换器7和热交换器组3均通过制冷压缩机8提供冷量，即回温热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体的纯化装置，用于对含有杂质气体的目标气体纯化，其特征在于，包括：具有气体进口的气体压缩机组(1)，所述气体压缩机组(1)对待处理气体压缩增压；热交换器组(3)，所述热交换器组(3)的输入端与所述气体压缩机组(1)的气体出口连接，所述杂质气体的液化温度为第一预设温度，所述目标气体的液化温度为第二预设温度，当所述第一预设温度大于所述第二预设温度时，所述热交换器组(3)设定的温度为小于等于所述第一预设温度大于所述第二预设温度；当所述第一预设温度小于所述第二预设温度时，所述热交换器组(3)设定的温度为小于等于所述第二预设温度大于所述第一预设温度；与所述热交换器组(3)的输出端连接的杂质收集器(4)和气体储气装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种气体的纯化装置，用于对含有杂质气体的目标气体纯化，其特征在于，包括：具有气体进口的气体压缩机组(1)，所述气体压缩机组(1)对待处理气体压缩增压；热交换器组(3)，所述热交换器组(3)的输入端与所述气体压缩机组(1)的气体出口连接，所述杂质气体的液化温度为第一预设温度，所述目标气体的液化温度为第二预设温度，当所述第一预设温度大于所述第二预设温度时，所述热交换器组(3)设定的温度为小于等于所述第一预设温度大于所述第二预设温度；当所述第一预设温度小于所述第二预设温度时，所述热交换器组(3)设定的温度为小于等于所述第二预设温度大于所述第一预设温度；与所述热交换器组(3)的输出端连接的杂质收集器(4)和气体储气装置(6)。2.根据权利要求1所述的纯化装置，其特征在于，还包括水冷热交换器(2)，所述水冷热交换器(2)的入口与所述气体压缩机组(1)的气体出口连接，所述水冷热交换器(2)的出口与所述热交换器组(3)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的纯化装置，其特征在于，还包括检测所述水冷热交换器(2)的出口处气体压力的压力传感器。4.根据权利要求1所述的纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承志，缪世伟，刘建，
申请(专利权)人：甘肃立焘新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62