本实用新型专利技术公开了一种气体纯化装置，包括用于吸附分离待纯化气体中杂质以纯化气体的第一吸附器和第二吸附器，该气体纯化装置还包括设置在第一吸附器和第二吸附器之间的用于控制该气体纯化装置工作过程的第一高选阀、第二高选阀以及低选阀，该装置在工作过程中完全依靠阀门两选择进出口的压力差进行工作，相比传统气体纯化中依靠电磁阀和PLC配合的控制工作方式，该装置的控制过程更加简单可靠，同时，该装置中程控阀的数量大幅减少，简化了整个装置的结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体纯化装置。
技术介绍
在一些工业领域中，往往需要高纯度的气体，这就需要对制取的气体进行纯化，现有的纯化装置中，一般均采用吸附器来对气体中的杂质进行吸附分离，吸附器一般成对使用，以使得两个吸附器中的一个吸附器对气体进行吸附分离，另一吸附器进行再生。现有技术中，吸附器的工作主要依靠电磁阀和PLC配合控制，因此纯化装置中需要连接多只程控阀，控制过程复杂，容易出现故障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、控制过程可靠的气体纯化装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种气体纯化装置，包括第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器、所述第二吸附器中填充有用于吸附待纯化气体中杂质的吸附剂，所述第一吸附器的两端分别开设有与所述第一吸附器的内腔相连通的第一进气口、第一出气口，所述第二吸附器的两端分别开设有与所述第二吸附器的内腔相连通的第二进气口、第二出气口，所述气体纯化装置还包括第一高选阀，所述第一高选阀包括两个第一选择进出口、至少一个第一直通进出口，两个所述第一直通进出口分别与所述第一进气口、所述第二进气口相连接设置，所述第一直通进出口与用于向所述气体纯化装置中输入所述待纯化气体的进气管相连通；第二高选阀，所述第二高选阀包括两个第二选择进出口和至少一个第二直通进出口，两个所述第二直通进出口分别与所述第一出气口、所述第二出气口相连接设置，所述第二直通进出口与出气管相连通；低选阀，所述低选阀包括两个第三选择进出口和至少一个第三直通进出口，两个所述第三选择进出口分别与所述两个第二选择进出口相连通，所述第三直通进出口与所述出气管相连通；第一程控阀，所述第一程控阀的两端口分别与所述第一进气口、废气出气管相连接设置；第二程控阀，所述第二程控阀的两端口分别与所述第二进气口、所述废气出气管相连接设置。优选地，所述第三直通进出口与所述出气管之间还连接设置有流量计。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点由于采用了第一高选阀、第二高选阀以及低选阀，该装置在工作过程中完全依靠阀门两选择进出口的压力差进行工作，相比传统气体纯化中依靠电磁阀和PLC配合的控制工作方式，该装置的控制过程更加简单可靠，同时，该装置中程控阀的数量大幅减少，简化了整个装置的结构。附图说明附图I为本技术的气体纯化装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图I所示，一种气体纯化装置，包括第一吸附器I和第二吸附器2，第一吸附器I和第二吸附器2中均填充有用于吸附待纯化气体中杂质的吸附剂，待纯化气体通过吸附剂后经吸附剂催化和吸附能够去除待纯化气体中的杂质从而得到纯化的气体。第一吸附 器I的两端分别开设有与第一吸附器I的内腔相连通的第一进气口和第一出气口，第二吸附器2的两端分别开设有与第二吸附器2的内腔相连通的第二进气口和第二出气口。该气体纯化装置还包括用于控制该气体纯化装置工作过程的第一高选阀3、第二高选阀4、低选阀5、第一程控阀7以及第二程控阀8。第一高选阀3包括两个第一选择进出口和一个第一直通进出口，这两个第一选择进出口分别与第一吸附器I的第一进气口和第二吸附器2的第二进气口相连接，第一直通进出口与用于向该气体纯化装置中输入待纯化气体的进气管6相连通，待纯化气体从第一直通进出口进入第一高选阀3中后根据装置中压力的高低来选择压力较高的一端流向第一吸附器I或第二吸附器2中。第二高选阀4包括两个第二选择进出口和一个第二直通进出口，这两个第二直通进出口分别与第一吸附器I的第一出气口和第二吸附器2的第二出气口相连接，第二直通进出口与出气管9相连通，经第二直通进出口进入第二高选阀4的气体能够根据装置中的压力的高低来选择压力较高的一端流向第一吸附器I或第二吸附器2中。低选阀5具有两个第三选择进出口和一个第三直通进出口，两个第三选择进出口分别与第二高选阀4的两个第二选择进出口相连通，第三直通进出口则与出气管9相连通设置，即在出气管9上设置一支路管道，通过在该支路管道上设置一截止阀来控制该支路管道的开闭状态。在本实施例中，第三直通进出口与出气管9之间还连接有流量计11以即时检测流入该支路管道的气体的流量。从第三直流进出口进入低选阀的气体能够根据装置中的压力的高低来选择压力较低的一端流向第一吸附器I或第二吸附器2中。第一程控阀7和第二程控阀8的设置主要是为了控制第一吸附器I和第二吸附器2再生过程中产生的废气的排放，第一程控阀7的两端口分别与第一吸附器I的第一进气口、废气出气管10相连接，第二程控阀8的两端口则分别与第二吸附器2的第二进气口、废气出气管10相连接。以下具体阐述下本实施例的工作过程参见图I所示，当第一吸附器I用于对待纯化气体进行吸附分离、第二吸附器2处于吸附剂再生过程时，待纯化气体经进气管6进入第一高选阀3，由于装置中第一吸附器I一端的压力较高，待纯化气体从第一进气口进入第一吸附器I中，进入第一吸附器I的待纯化气体经吸附分离脱除杂质后从第一出气口流出并进入第二高选阀4，气体在第二高选阀4中选择压力较高的端口而流向出气管9从而收集纯化后的气体；第二吸附器2中吸附剂的再生过程是按如下方式实现的纯化后的气体在出气管9中经支路管道流向低选阀5，流入低选阀5中的气体在低选阀5中选择压力较低的端口而流向第二吸附器2中，纯化后的气体通入第二吸附器2中后将吸附剂中的杂质脱离出来实现吸附剂的再生，废气再经过打开的第二程控阀8送入废气出气管10。当第二吸附器2用于对待纯化气体进行吸附分离、第一吸附器I处于吸附剂再生过程时，该气体纯化装置的工作原理与上述相似。这样，两个吸附器一个对待纯化气体进行吸附分离，另一个对吸附器中的吸附剂进行再生，两个吸附器交替工作。由于采用了第一高选阀、第二高选阀以及低选阀，该装置在工作过程中完全依靠阀门两选择进出口的压力差进行工作，相比传统气体纯化中依靠电磁阀和PLC配合的控制工作方式，该装置的控制过程更加简单可靠，同时，该装置中程控阀的数量大幅减少，简化了整个装置的结构。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。·权利要求1.一种气体纯化装置，包括第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器、所述第二吸附器中填充有用于吸附待纯化气体中杂质的吸附剂，所述第一吸附器的两端分别开设有与所述第一吸附器的内腔相连通的第一进气口、第一出气口，所述第二吸附器的两端分别开设有与所述第二吸附器的内腔相连通的第二进气口、第二出气口，其特征在于所述气体纯化装置还包括 第一高选阀，所述第一高选阀包括两个第一选择进出口、至少一个第一直通进出口，两个所述第一直通进出口分别与所述第一进气口、所述第二进气口相连接设置，所述第一直通进出口与用于向所述气体纯化装置中输入所述待纯化气体的进气管相连通； 第二高选阀，所述第二高选阀包括两个第二选择进出口和至少一个第二直通进出口，两个所述第二直通进出口分别与所述第一出气口、所述第二出气口相连接设置，所述第二直通进出口与出气管相连通； 低选阀，所述低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体纯化装置，包括第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器、所述第二吸附器中填充有用于吸附待纯化气体中杂质的吸附剂，所述第一吸附器的两端分别开设有与所述第一吸附器的内腔相连通的第一进气口、第一出气口，所述第二吸附器的两端分别开设有与所述第二吸附器的内腔相连通的第二进气口、第二出气口，其特征在于：所述气体纯化装置还包括：第一高选阀，所述第一高选阀包括两个第一选择进出口、至少一个第一直通进出口，两个所述第一直通进出口分别与所述第一进气口、所述第二进气口相连接设置，所述第一直通进出口与用于向所述气体纯化装置中输入所述待纯化气体的进气管相连通；第二高选阀，所述第二高选阀包括两个第二选择进出口和至少一个第二直通进出口，两个所述第二直通进出口分别与所述第一出气口、所述第二出气口相连接设置，所述第二直通进出口与出气管相连通；低选阀，所述低选阀包括两个第三选择进出口和至少一个第三直通进出口，两个所述第三选择进出口分别与所述两个第二选择进出口相连通，所述第三直通进出口与所述出气管相连通；第一程控阀，所述第一程控阀的两端口分别与所述第一进气口、废气出气管相连接设置；第二程控阀，所述第二程控阀的两端口分别与所述第二进气口、所述废气出气管相连接设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，颜庭勇，尹泉生，
申请(专利权)人：张文波，苏州市创新净化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。