氮气脱附的有机废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氮气脱附的有机废气回收装置。目的是提供的回收装置应能充分回收废气中的有机物的特点。技术方案是：氮气脱附的有机废气回收装置，包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机、过滤降温器、至少一个吸附器、冷凝器，过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀，吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀，其特征在于：吸附器通过补氮阀及管道与氮气源接通，吸附器和冷凝器的气体入口之间的管道上设有出料阀，冷凝器的不凝气出口通过管道依次与循环风机、加热/换热器连接，加热/换热器再通过管道及氮气循环阀与吸附器接通，形成一个氮气循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪通过管道和检测阀与吸附器、出料阀之间的管道连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气回收装置，具体是一种采用氮气脱附的有机废气吸附回收装置，适用于化工、涂胶、印刷、制药、制鞋等领域。
技术介绍
在化工、印刷、涂胶等行业的车间内，生产过程中往往会产生一部分有机废气,这些废气会对车间内的操作人员造成一定程度的健康损害。常规的处理方法是在车间增设天窗或风机，将废气排出室外，此类处理方法的缺点是未对废气进行处理，不能解决空气污染 的问题，而且废气中残余有一定量的有机物，直接排放会造成资源的浪费。目前市场上已经出现多种有机废气回收装置，回收流程一般是废气预处理-活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝-回收有机溶剂。此类回收装置的缺陷是1、蒸汽脱附会产生酸腐蚀问题，影响设备使用寿命；2、蒸汽脱附会产生大量酸性的含有机物质的废水排放，不环保，处理排放水的费用较高，影响经济效益；3、活性炭在脱附过程中反复经蒸汽、冷凝水侵蚀，容易造成活性炭微孔表面被水垢钙化，影响吸附效率及缩短活性炭的使用寿命；4、蒸汽脱附无法直接回收醇类、酯类、酮类等混溶和微溶于水的溶剂；5、蒸汽脱附后直接再吸附时，吸附效率会大幅降低；6、回收效率更低，不能回收高沸点的溶剂；7、蒸汽锅炉不够环保，在很多场合不便于安装。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种有机废气吸附回收装置的改进，该回收装置应能充分回收废气中的有机物，并且具有环保、延长设备使用寿命、吸附效率高的特点，还能够降低生产成本，提高经济效益。本技术提供的技术方案是氮气脱附的有机废气回收装置，包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机、过滤降温器、至少一个吸附器、冷凝器，过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀，吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀，其特征在于所述吸附器通过补氮阀及管道与氮气源接通，吸附器和冷凝器的气体入口之间的管道上设有出料阀，冷凝器的不凝气出口通过管道依次与循环风机、加热/换热器连接，所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀与所述吸附器接通，形成一个氮气的循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪通过管道和检测阀与所述吸附器、出料阀之间的管道连接。所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀。本技术的有益效果是本技术可以有效地将车间中产生的废气回收处理，降低对操作人员的健康损害；同时，利用氮气对活性炭进行脱附，解决了设备的腐蚀性问题，延长设备以及活性炭的使用寿命；并且本技术没有废水排放，无需废水处理，节约生产成本；另外本技术可以适应多种有机气体，而且吸附效率高，可回收高沸点的有机溶剂，氮气源相对蒸汽源更加环保，安装也比较方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术所述的氮气脱附的有机废气回收装置，依据废气流向，依次包括采用管道接通的尾气风机I、过滤降温器2、三个吸附器3、冷凝器4，过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀13，吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀12。上述结构与常规有机废气回收装置类似。本技术的改进点在于所述吸附器通过补氮阀15及管道连接有氮气源8，吸 附器和冷凝器的气体入口 A之间的管道上设有出料阀11，冷凝器的不凝气出口 B通过管道依次与循环风机5、加热/换热器6连接，所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀14与所述吸附器接通，形成一个氮气的循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪9通过管道和检测阀10与所述吸附器、出料阀之间的管道连接，冷凝器的溶剂出口 C通过管道连接至暂存槽7。所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀16。本技术的工作原理是车间在生产过程中产生的有机废气，由尾气风机抽送到过滤降温器(根据生产车间的具体生产状况，气体的抽取量可以由风机进行合理的调整)；有机废气在过滤降温器内经过过滤和冷却到合适的温度后送入吸附器，溶剂气体被活性炭吸附，吸附后的洁净气体由洁净空气排放管排放到大气中；排放气体由氧含量及VOC检测仪进行检测，当排放气体中有机物浓度达到设定值时，系统将吸附器由吸附状态切换到脱附状态(通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体中的浓度);排气阀关闭，补氮阀打开，将吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量及VOC检测仪检测；当吸附器内气体氧含量低于一个安全设定值时，加热/换热器中的加热通道将管道内的空气加热到合适温度，循环风机将加热的空气送入吸附器内，对活性炭进行加热脱附，吸附器脱附出的溶剂气体经降温后进入冷凝器冷凝回收，回收下来的溶剂进入暂存槽进行储存，到一定量时由泵打到用户储罐，可直接回用；吸附器在加热脱附的过程中，氧含量及VOC检测仪全程在线监控；当脱附气体氧含量超标时，自动补充氮气，保证系统安全可靠的运行；脱附结束时，加热/换热器的换热通道配合风机对空气进行冷却，冷却后的空气进入吸附器，将活性炭冷却至最佳吸附温度时进入吸附状态，达到设备连续循环工作过程。系统中分布的压力、温度、氧含量、溶剂含量及阀门位置传感器全面监控着系统的运行工况。出现异常状态将及时发出告警信号直至系统自动停机。上述所有设备均可外购获得，加热/换热器可以为一体式，也可以采用独立的加热器和换热器实现。权利要求1.氮气脱附的有机废气回收装置，包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机(I)、过滤降温器(2)、至少一个吸附器(3)、冷凝器(4)，过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀(13)，吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀(12)，其特征在于所述吸附器通过补氮阀(15)及管道与氮气源(8)接通，吸附器和冷凝器的气体入口(A)之间的管道上设有出料阀(11)，冷凝器的不凝气出口(B)通过管道依次与循环风机(5)、加热/换热器(6)连接，所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀(14)与所述吸附器接通，形成一个氮气的循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪(9)通过管道和检测阀(10)与所述吸附器、出料阀之间的管道连接。2.根据权利要求I所述的氮气脱附的有机废气回收装置，其特征在于所述冷凝器的气体入口和不凝气出口之间设有旁通阀(16 )。专利摘要本技术涉及一种氮气脱附的有机废气回收装置。目的是提供的回收装置应能充分回收废气中的有机物的特点。技术方案是氮气脱附的有机废气回收装置，包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机、过滤降温器、至少一个吸附器、冷凝器，过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀，吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀，其特征在于吸附器通过补氮阀及管道与氮气源接通，吸附器和冷凝器的气体入口之间的管道上设有出料阀，冷凝器的不凝气出口通过管道依次与循环风机、加热/换热器连接，加热/换热器再通过管道及氮气循环阀与吸附器接通，形成一个氮气循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪通过管道和检测阀与吸附器、出料阀之间的管道连接。文档编号B01D53/04GK202666652SQ20122030411公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者张忠平 申请人:临安创亿机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
氮气脱附的有机废气回收装置，包括依据废气流向依次采用管道接通的尾气风机（1）、过滤降温器（2）、至少一个吸附器（3）、冷凝器（4），过滤降温器和吸附器之间的管道上设有进气阀（13），吸附器另设有洁净空气排放管及排气阀（12），其特征在于：所述吸附器通过补氮阀（15）及管道与氮气源（8）接通，吸附器和冷凝器的气体入口（A）之间的管道上设有出料阀（11），冷凝器的不凝气出口（B）通过管道依次与循环风机（5）、加热/换热器（6）连接，所述加热/换热器再通过管道及氮气循环阀（14）与所述吸附器接通，形成一个氮气的循环回路；另有一个氧含量及VOC检测仪（9）通过管道和检测阀（10）与所述吸附器、出料阀之间的管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠平，
申请(专利权)人：临安创亿机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：