本发明专利技术公开了一种冷热式吸脱附装置及其吸脱附方法，属于处理有机废气设备与方法，其包括吸附罐，该吸附罐设置有用于导入废气与抽真空的开口、净化气出口、用于导入冷介质或热介质的管程进口与用于导出冷介质或热介质的管程出口，吸附罐内设置有列管，列管均匀的分布在吸附罐内，且列管的两端分别与管程进口、管程出口相连通；该吸附罐壳程内填充有包围着列管的吸附介质；并进行低温吸附与高温脱附操作。本发明专利技术在吸附罐中设置列管，并且列管中可以通入冷介质或热介质，以实现低温吸附和高温脱附操作，降低了抽真空的程度，节省了能耗，并大幅度降低了在脱附过程中对设备的要求，提高了吸、脱附效率，延长了吸附介质的使用寿命，节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及处理有机废气的设备与方法，尤其涉及。
技术介绍
目前，对工业有机废气的处理一般采用吸附回收的方法，在吸附罐内填充活性炭、活性. 炭纤维等活性物质，将有机废气通入到吸附罐内进行吸附处理，仅仅依靠活性物质的吸附能 力对有机废气进行处理，其吸附效率较低。当活性物质吸附饱和后，需要对活性物质进行脱 附处理，现有技术中一般采用水蒸气对活性物质进行清洗，但是，活性炭、活性碳纤维等活 性物质防水性能差，经过水蒸气清洗以后其活性大大降低，并且仍需对其脱附液做进一步分 离处理，增加了处理成本。申请号为200710192211. X的中国专利技术专利中公开了一种"有机废气净化装置"，其包括 吸附塔、废气进口、废气出口与废水出口，在吸附过程中仅仅依靠吸附塔中的吸附剂对废气 进行吸收，吸附效率受到了限制，并且在脱附过程中利用水蒸气进行脱附，需要对脱附后收 集到的废水进行分离等一些列操作才能得到产物；然后打开干燥风机干燥吸附塔内的吸附剂，' 来实现重复利用吸附剂，但是目前采用的吸附剂防水性能较差，通过反复的水蒸气蒸馏-干燥 风机干燥流程，降低了吸附剂的使用寿命，尤其是在真空脱附过程中，需要将吸收塔内抽至 接近于完全真空的状态，在接近完全真空的状态下对吸脱附设备的要求极高；现有技术在抽 真空过程中，为了使容器越近于完全真空的程度，能耗将呈倍数增长，并且对设备的性能要 求与对设备的损耗也将呈倍数递增。申请号为200410023944.7的中国专利技术专利中公开了 "一种油气回收装置"，其吸附罐上 设置有控制阀与解吸阀，并且解吸阀与真空泵相连通，对含有油品蒸气的空气进行处理完毕 后进行脱附时，需要将吸附罐抽至完全真空状态下，才能完成脱附过程，在上述抽真空过程 中的吸附罐需要采用特殊材料制成，增加了处理含有油品蒸气空气的成本，并且增大了吸脱 附过程中的能耗。由此可见，现有技术有待于更进一步的发展。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术中的缺陷提供，对现有技术中的设备及其使用方法进行科学合理的改进，以降低脱附过程中抽真空程度，提高吸 脱附装置的吸、脱附效率，延长吸附介质的使用寿命。 为解决上述技术问题，本专利技术方案包括一种冷热式吸脱附装置，其包括吸附罐，其中，该吸附罐设置有用于导入废气与抽真空 的开口、净化气出口、用于导入冷介质或热介质的管程进口与用于导出冷介质或热介质的管 程出口，吸附罐内设置有列管，列管均匀的分布在吸附罐内，且列管的两端分别与管程进口、 管程出口相连通；该吸附罐内填充有包围着列管的吸附介质。所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述开口与管程出口分别设置在吸附罐的底部，净化 气出口与管程进口分别设置在吸附罐的上部；管程进口上设置有介质进入管，该介质进入管 上设置有热介质进口阀，该热介质进口阀与热介质进入管相连通；该热介质进口阀与管程进 口之间的介质进入管上设置有冷介质进入管，该冷介质进入管上设置有冷介质进口阀；管程. 出口上设置有介质导出管，该介质导出管上设置有介质出口阀；净化气出口上设置有净化气,. 出口管，该净化气出口管上设置有净化气出口阀。所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述开口上设置有管路，该管路在自靠近开口处依次 设置有真空调节阀、真空泵、冷凝器与不冷凝气出口管，该真空调节阀与开口之间的管路上 设置有废气进口管，该废气进口管上设置有废气进口阀。所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述冷介质为冷却空气或冷水。 所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述热介质为热空气或水蒸气或高温导热油。 所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述吸附介质为活性碳或活性碳纤维或活性炭与活性' 炭纤维的混合物。所述的冷热式吸脱附装置，其中，上述冷热式吸脱附装置设置有多个相连通的吸附罐。 一种冷热式吸脱附装置的吸脱附方法，其包括以下步骤A、 对废气进行吸附处理时，废气通过开口进入吸附罐，并经吸附介质充分吸附后，通过 净化气出口排出，与废气同步的冷介质通过管程进口进入列管，冷介质通过列管后经管程出 口导出；B、 对废气处理完毕后关闭净化气出口，通过开口对吸附罐进行抽真空，与抽真空同步的 热介质通过管程进口进入列管，热介质通过列管后经管程出口导出。所述的吸脱附方法，其中，上述步骤B还包括对吸附罐进行抽真空时向吸附罐内通入少量热氮气。本专利技术提供的，在吸附罐中设置列管，并且列管 中可以通入冷介质或热介质，利用有机废气的冷、热状态下活性不同，大幅度提高了吸、脱 附效率，当对有机废气进行处理时，向列管中通入冷却空气或冷水等冷介质，提高了吸附介 质的活性，并且还可以设置多个吸附罐组合方式，进行切换操作从而实现连续作业，提高了 单个吸附罐的吸附容量，而且在低温条件下进行吸附操作，提高了生产过程的安全性；对吸 附罐进行脱附时，向列管中通入热空气、水蒸气或高温导热油等热介质，高温增强了脱附活 性，大幅度提高了脱附效率，縮短了真空脱附时间；此外，在抽真空的过程中向吸附罐内通 入少量热氮气进行吹扫，提高了脱附速度，而且本专利技术中采用伴热高温脱附，增加了有机物-的活性，降低了抽真空的程度，节省了能耗，并大幅度降低了在脱附过程中对设备的要求； 并且在整个吸、脱附过程中吸附罐内的吸附介质始终只与有机废气相接触，降低了对吸附介 质的损害程度，延长了吸附介质的使用寿命。 附图说明图1是本专利技术中冷热式吸脱附装置的结构示意图； 图2是本专利技术中冷热式吸脱附装置进行吸附操作时的流程示意图； 图3是本专利技术中冷热式吸脱附装置进行脱附操作时的流程示意图； 图4是本专利技术中三个冷热式吸脱附装置相连通的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术提供了，在吸附罐内设置用于连通冷介质 或热介质的列管，并在吸、脱附过程中向列管中导入冷介质或热介质，降低有机废物的活性 或提高有机废物的活性，从而提高了吸脱附装置的吸附效率与脱附效率，提高了活性物质的 利用率，降低了在脱附过程中对设备的要求。如图1所示的，冷热式吸脱附装置包括吸附罐 1，并且该吸附罐设置有用于导入废气与抽真空的开口 2、净化气出口3、用于导入冷介质或 热介质的管程进口4与用于导出冷介质或热介质的管程出口5，吸附罐1内设置有列管6，列 管6均匀的分布在吸附罐1内，且列管6的两端分别与管程进口 4、管程出口5相连通；该 吸附罐1内填充有包围着列管的吸附介质7。通过上述描述可知，本专利技术在吸附罐内设置用 于连通冷介质或热介质的列管，在进行吸附操作时向列管中通入冷惰性气体、冷却空气或冷 水等冷介质，将吸附过程中的吸附热转移至冷介质中带走，降低了有机废物的活性，使其被活性炭或活性炭纤维等活性物质充分吸附；在进行脱附附操作时向列管中通入热惰性气体或 热空气或水蒸气或高温导热油等热介质，提高了有机废物的活性，使其充分并快速的与活性 炭或活性炭纤维等活性物质脱离，并且在上述吸、脱附过程中活性物质始终只与有机废气相 接触，保持了活性物质活性，由此可见，本专利技术提高了吸脱附装置的吸附效率与脱附效率， 使活性炭或活性炭纤维等活性物质重复循环使用，提高了活性物质的利用率，降低了抽真空 的程度，降低了在脱附过程中对设备的要求。为了进一步提高本专利技术的性能，如图1所示的，对冷热式吸脱附装置做了进一步的改进， 开口 2与管程出口 5分别设置在吸附罐1的底部，净化气出口 3与管程进口 4分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷热式吸脱附装置，其包括吸附罐，其特征在于：该吸附罐设置有用于导入废气与抽真空的开口、净化气出口、用于导入冷介质或热介质的管程进口与用于导出冷介质或热介质的管程出口，吸附罐内设置有列管，列管均匀的分布在吸附罐内，且列管的两端分别与管程进口、管程出口相连通；该吸附罐壳程内填充有包围着列管的吸附介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郅立鹏，陈继朝，王占义，柴灵芝，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95[]
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