一种节能型有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种节能型有机废气处理装置，包括废气排出管、浓缩装置和燃烧分解炉，所述废气排出管通过管道与所述浓缩装置的进气口连接，所述浓缩装置的出气口通过管道分别与所述燃烧分解炉上的两个蓄热式换热器的进风口连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管与烟囱连接。本实用新型专利技术具有的有益技术效果如下：将含有VOC气体的进行燃烧降解，可以达到几乎零排放标准；燃烧室设置有至少两个切换式蓄热式换热器，一个用于吸收排气余热，第二个用于加热进气，充分的回收利用燃烧室排放热量，节能效果明显，且VOC完全被燃烧降解，对环境不再造成污染；对现有窑炉系统改造方便，便于实施。

Energy saving organic waste gas treatment device

The utility model discloses an energy saving type organic waste gas treatment device, including exhaust pipe, concentration device and combustion decomposition furnace, connecting pipe through the pipeline and the inlet concentration device is discharged out of the exhaust outlet of the concentrating device through a pipeline connected with the burning furnace decomposition two regenerative the heat exchanger is connected with the air inlet, the regenerative air outlet is connected with a gas discharge tube heat exchanger, the flue gas discharge pipe is connected with a chimney. The beneficial effect of the utility model is: VOC containing gas for combustion degradation, can achieve almost zero emission standards; the combustion chamber is provided with at least two regenerative heat exchanger, one for absorbing the residual heat of exhaust gas, second for heating the inlet, combustor emission heat recycling fully. The energy saving effect is obvious, and the VOC was completely burning degradation, no longer pollute the environment; the existing furnace system is convenient, easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型有机废气处理装置
本技术涉及一种废气处理装置，特别涉及一种节能型有机废气处理装置。
技术介绍
烘干窑炉可以用于对工件表面的油漆及涂料进行加热干燥处理。工件在高温处理的过程中，工件中的挥发性有机化合物(VOC)气体随尾气直接排出到环境中，将会对环境造成严重污染，同时会对该区域内的工作人员及居民造成身体损伤。目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸收法、燃烧法、膜分离等治理手段，现有有机废气处理手段单一，要么处理效果很差，要么需要消耗大部分能源，提高处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现技术存在的不足，提供一种可以彻底消除挥发性有机化合物(VOC)气体排放污染，节能高效且更为环保的节能型有机废气处理装置。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种节能型有机废气处理装置，包括废气排出管、浓缩装置和燃烧分解炉，所述燃烧分解炉包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室一端侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述废气排出管通过管道与所述浓缩装置的进气口连接，所述浓缩装置的出气口通过管道分别与所述燃烧分解炉上的两个蓄热式换热器连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。废气排出管中含有挥发性有机化合物的气体从先从其中一个蓄热式换热器的进风口进入燃烧室燃烧分解，然后从第二个蓄热式换热器的排风口输出并通过烟气排放管排放到烟囱中，高温烟气同时将经过的蓄热式换热器加热；然后通过阀门控制切换，在第二个蓄热式换热器的进风口进气，在所述蓄热式换热器中被加热后在燃烧室燃烧，然后通过另一蓄热式换热器输出到烟气排放管排放的烟囱中。所述换蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质，蓄热介质吸收高温气体热量，加热低温气体。所述蓄热介质可以是陶瓷球或铸铁球，价格低廉，且换热效果好。所述废气排出管与所述蓄热式换热器设置有一条带着阀门的直通分支管路，用于直接将有机废气通过所述蓄热式换热器引入燃烧室内燃烧。所述浓缩装置，其包括一级浓缩部和二级浓缩部，所述一级浓缩部通过净化排放口与二级浓缩部连接。烟气通过一级浓缩部吸附浓缩后再经过二级浓缩部吸附浓度，可以将烟气处理达到大气排放标准后通过烟囱排放。所述一级浓缩部内设置第三吸附模块，所述第三吸附模块安装于转轴上，且所述一级浓缩部上设置有烟气进口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口，所述净化排放口与二级浓缩部的进气口连接，浓缩排放口通过管道与浓缩汇集箱连接，所述浓缩汇集箱与所述蓄热式换热器的进风口连接。所述二级浓缩部包括第一吸附模块和第二吸附模块，所述第一吸附模块和第二吸附模块上分别设置进气口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口，所述净化排放口可以直接与烟囱连接，将净化后符合排放标准的气体通过烟囱排放；所述一级浓缩部的净化排放口分别与所述第一吸附模块和第二吸附模块进气口的连接，且在进气的管道上分别设置有阀门；所述净化排放口与烟囱之间的管道上分别设置有阀门；所述第一吸附模块和第二吸附模块的浓缩排出口可以与汇集箱连接，且在所述第一吸附模块和第二吸附模块的浓缩排出口与汇集箱连接的管路上分别设置有阀门；所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口连接解吸进气管，在所述解吸进气管上安装阀门。所述一级浓缩部的解吸进口通过混合装置与烟囱连接，所述混合装置设有用于引入空气的空气输入管。所述二级浓缩部内的所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口通过混合装置与烟囱连接。通过引用部分已处理彻底的烟气与空气混合来解吸附，可以减少废气排放，及余热回收利用，节约能源。在混合装置中，空气与烟气的体积比为3：1-3，优选的，所述空气与烟气的体积比为3：1。所述蓄热式换热器与气体分配箱连接，所述气体分配箱一出口与烟囱连接，另一出口与余热利用管连接，所述气体分配箱与烟囱之间的管道上设置有调节阀门，将排放烟气中的50-70％的总排放烟气回收窑炉内供烘干之用。与现有技术相比，本技术具有的优点和有益技术效果如下：将含有VOC气体的高温烟气全部通过浓缩处理后进入燃烧室进行燃烧降解，可以达到几乎零排放标准；燃烧室设置有至少两个切换式换蓄热式换热器，一个用于吸收排气余热，第二个用于加热进气，充分的回收利用燃烧室排放热量，节能效果明显，且VOC完全被燃烧降解，对环境不再造成污染；对现有窑炉系统改造方便，便于实施。【附图说明】图1为本技术一种节能型有机废气处理装置的系统结构图；图2为本技术一种节能型有机废气处理装置的中的浓缩装置的流程结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的描述说明。一种节能型有机废气处理装置，如图1所示，可以用于烘干窑炉、喷涂车间固化炉以及其他具有有机废气排放系统，其包括与窑炉排气口连接的废气排出管1和燃烧分解炉，所述废气排出管1排放的废气通过排气管道引入燃烧分解炉中进行高温燃烧处理，将废气中的有机物(特别是挥发性有机气体)燃烧分解掉，然后再排放，可以极大的降低空气污染。所述燃烧分解炉包括燃烧室6，燃烧嘴5和至少两个蓄热式换热器4。所述燃烧嘴5安装于燃烧室6内，且与用于输送燃料的燃料输送管连接。本技术因燃料需求很少，一般优选用天然气作为燃料。两个所述蓄热式换热器4分别安装于所述燃烧室6侧壁上，所述蓄热式换热器4的一端设置进风口和排风口，所述进风口与进气管连接，所述进气管与废气排出管1连接，所述排风口与排放管7连接；所述蓄热式换热器4的另一端与所述燃烧室6的内腔相通。所述废气排出管1与两个蓄热式换热器4的进风口连接，两个所述换蓄热式换热器4的排风口连接排放管7，所述排放管7与烟囱9连接，将处理后的废气排放。在工作时，废气排出管1中含有挥发性有机化合物的气体先从其中一个蓄热式换热器4进入燃烧室6与所述燃烧嘴5喷出的燃料混合燃烧升温到750℃到850℃，使VOC气体充分分解，然后从另一个蓄热式换热器4的进口进入，经过蓄热介质由排风口输出并通过排放管7排放到烟囱中，高温烟气在经过蓄热式换热器7内的蓄热介质时将蓄热介质加热到700℃-800℃。通过设定时间后通过阀门14控制切换，关闭当前蓄热式换热器4的进气阀门，开启排气阀门，开启第二个蓄热式换热器4进气阀门，并且关闭其排气阀门；含VOC气体的废气被第二个蓄热式换热器4中的蓄热介质加热到650℃-750℃，然后在燃烧室4内燃烧后进入第一个蓄热式换热器4，再通过第一个蓄热式换热器4的排风口输出通过排放管排放到烟囱9中，同时加热第一个蓄热式换热器4内的蓄热介质。在有机废弃物的燃烧排放切换中充分利用了燃烧后的排放余热对待处理的有机废气进行预热，可以有效节约能源，提高处理效果。所述换蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质，所述蓄热介质吸收高温气体热量，来加热进入的低温气体。所述蓄热介质可以是陶瓷球，具有耐火功能，且热容量高、传热快，可将有机物和天然气燃烧所产生的燃烧热储存在陶瓷蓄热体内，并释放热量到低温进气气流中，大幅减少燃烧VOCs所需要的能源；而蓄热体还能缓冲VOCs燃烧时温度的波动，如燃烧温度在850℃，则燃烧室容许温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型有机废气处理装置，包括废气排出管、浓缩装置和燃烧分解炉，其特征在于：所述燃烧分解炉包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室的侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述废气排出管通过管道与所述浓缩装置的进气口连接，所述浓缩装置的出气口通过管道分别与所述燃烧分解炉上的两个蓄热式换热器的进风口连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能型有机废气处理装置，包括废气排出管、浓缩装置和燃烧分解炉，其特征在于：所述燃烧分解炉包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室的侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述废气排出管通过管道与所述浓缩装置的进气口连接，所述浓缩装置的出气口通过管道分别与所述燃烧分解炉上的两个蓄热式换热器的进风口连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。2.如权利要求1所述的一种节能型有机废气处理装置，其特征在于：所述蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质。3.如权利要求2所述的一种节能型有机废气处理装置，其特征在于：所述蓄热介质是陶瓷球或铸铁球。4.如权利要求1所述的一种节能型有机废气处理装置，其特征在于：所述浓缩装置，其包括一级浓缩部和二级浓缩部，所述一级浓缩部通过净化排放口与二级浓缩部连接。5.如权利要求4所述的一种节能型有机废气处理装置，其特征在于：所述一级浓缩部内设置第三吸附模块，所述第三吸附模块安装于转轴上，且所述一级浓缩部上设置有烟气进口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口，所述净化排放口与二级浓缩部的进气口连接，浓缩排放口通过管道与浓缩汇集箱连接，所述浓缩汇集箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄何，刘凯，陈思远，
申请(专利权)人：广东省技术经济研究发展中心，
类型：新型
国别省市：广东,44