有机废气综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机废气综合处理系统；所述系统包括车间高浓度有机废气处理单元；所述车间高浓度有机废气处理单元包括与酸性废气和/或含卤废气收集管道相连的碱液吸收塔、与真空泵尾气收集管道相连的一级冷凝器，以及依次相连的第一石蜡油吸收塔、二级冷凝器、LEL控制装置、RTO焚烧炉、骤冷塔、第一碱洗塔和排风机，所述碱液吸收塔与第一石蜡油吸收塔相连，所述二级冷凝器还分别连接一级冷凝器以及非酸性不含卤废气收集管道。采用本实用新型专利技术的有机废气综合处理系统对复杂组分有机废气进行处理，综合废气处理效率可达到99％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理
，具体涉及一种有机废气综合处理系统。
技术介绍
化工企业有机废气的治理方法较多，根据其可燃性，溶解性等特性采用不同的治理方法，常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法、光催化法等。(1)冷凝回收法冷凝法是根据废气中不同物质的沸点不同，利用冷介质将其温度降到沸点以下，高沸点的气体先冷凝，低沸点的气体后冷凝，进而达到分离回收的一种方法。一般用到的冷介质有5℃的水，-15℃的冷冻盐水等，回收要求高时可以采用多级冷凝。此种方法非常适用于气量小，浓度高的废气，同时可以回收其中有价值的成分，因此广泛应用于化工、制药行业的废气预处理。反应釜排出的尾气经冷凝预处理后，后续的末端治理成本大大降低。(2)吸收法吸收法是根据废气中不同组分在吸收剂中的溶解度不同而分离的一种方法，一般是废气与吸收剂在吸收设备里逆向吸收，为增加吸收效果，吸收设备采用多种形式，常用的有板式塔，填料塔。吸收法可分为化学吸收和物理吸收，化学吸收一般去除效率较高，但是化学吸收后的吸收液利用较困难。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，风量适应范围较宽。(3)直接燃烧法本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：1)工艺简单、适用高浓度废气治理，中低浓度废气治理若用此法，运行成本太高；2)处理效果高，一般在99％以上；(4)吸附法直接活性炭吸附法：直接活性炭吸附法一般只有一只吸附罐，有机废气直接通过活性炭层吸附，无须脱附，可达到90％以上的净化率。该法不须对吸附饱和的活性炭进行脱附再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果。该法设备简单、一次投资小，但装卸、运输吸附饱和的活性炭过程中会造成二次污染。如果管理不善，吸附效果很难保证，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。吸附--催化氧化法：目前，很多场合应用吸附--催化氧化法处理有机废气，它是采用活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法适用治理低浓度、大风量有机废气，没有将废气中有利用价值的部分加以回收，且其投资成本较高，操作不当，容易造成催化剂失活。吸附--回收法：吸附回收法一般是多箱联合使用，废气先经过其中一组系统吸附处理，吸附饱和后，系统会自动切换到另外一组，先前系统利用过热蒸汽反吹进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，虽然一次性投资较高，但是其回收物质的价值高，不但能弥补一次性投资，且能给企业带来巨大的经济和环境效益，是中低风量，浓度高的有机废气理想的治理方法。(5)生物法生物法净化有机废气的机理是通过固定在滤料上的微生物的代谢活动，将废气中的有机组成转化成简单的无机物(CO2、水等)及细胞组成物质，从而达到将气体污染物去除的效果。本法缺点是：设备占地面积大、设备运行维护技术要求高，其中培养的微生物对温度、湿度敏感，一般技术人员不善于管理。目前，废气生物处理技术在治理有机废气上没有普及。(6)蓄热室热力焚烧炉-(RTO)采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，在操作过程中，气体流动方向间歇逆转，即气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，使有机废气燃烧产生的热量能最大限度地被利用。RTO结构简单、紧凑、体积小，处理对象少选择性，控制简单，特别适合低浓度、大风量的含VOCs废气的处理，热回收率高，一般95％以上，使得运行费用会较少，性价比合理，去除效率高，可以达到95％。然而，化工企业有机废气往往包含诸多复杂组分，其中，化工车间工艺废气主要成分为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、甲苯、苯甲酰氯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、三乙胺、丙酮。污水站废气成分比较复杂，通常主要成分为氨气、硫醇、挥发性脂肪酸及挥发性有机化合物等物质。在这种情况下，采用某种单一的技术来处理化工废气已不能达到预期目标，需要更多的组合工艺应用到该类废气的处理中来。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种具有复杂组分的有机废气综合处理系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术涉及一种有机废气综合处理系统，所述系统包括车间高浓度有机废气处理单元；所述车间高浓度有机废气处理单元包括与酸性废气和/或含卤废气收集管道相连的碱液吸收塔、与真空泵尾气收集管道相连的一级(低温乙二醇)冷凝器，以及依次相连的第一石蜡油吸收塔、二级(低温乙二醇)冷凝器、LEL控制装置、RTO焚烧炉、骤冷塔、第一碱洗塔和排风机，所述碱液吸收塔与第一石蜡油吸收塔相连，所述二级(低温乙二醇)冷凝器还分别连接一级(低温乙二醇)冷凝器以及非酸性不含卤废气收集管道。优选的，所述第一碱洗塔和排风机之间的管道上靠近第一碱洗塔一侧起依次设有活性炭喷射装置和布袋除尘器。优选的，所述RTO焚烧炉为双蓄热槽RTO焚烧炉。优选的，所述RT0焚烧炉外设风管通道，所述风管通道上设有三向切换阀，所述三向切换阀与控制该三向切换阀的PLC控制器相连。优选的，所述RTO焚烧炉设计风量大于3000m3/h。优选的，所述RTO焚烧炉焚烧过程温度控制在900℃，焚烧停留时间大于1s，尾气中氧气含量控制在3％以上。优选的，所述车间高浓度有机废气中的酸性废气和/或含卤废气包括对于各反应釜、精馏塔放空及真空泵等部位产生的废气。优选的，所述骤冷塔内设雾状水喷淋装置。通过雾状水喷淋使得废气在0.3～0.4s内降温至40～50℃优选的，所述系统还包括车间低浓度有机废气处理单元；所述车间低浓度有机废气处理单元包括依次相连的低浓度有机废气收集管道、第一引风机、第二石蜡油吸收塔、氧化喷淋塔、气液分离器和活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔气体出口与所述排风机相连。优选的，所述第一引风机与所述RTO焚烧炉相连，所述第一引风机与RTO焚烧炉相连的管道上设有第一电磁阀，所述第一引风机与第二石蜡油吸收塔相连的管道上设有第二电磁阀。优选的，所述LEL控制装置与第一电磁阀相连。所述LEL控制装置通过调控第一电磁阀来调节进入RTO焚烧炉的车间低浓度有机废气。根据安全规范要求，进入RTO焚烧炉的废气中有机物的混合体积浓度应不高于爆炸下限的25％，LEL控制装置检测到RTO焚烧炉的废气有机物的混合体积浓度过高时，LEL控制装置通过调控第一电磁阀引入车间低浓度有机废气来调节爆炸极限范围，使RTO焚烧炉装置处理安全工况条件下运行。优选的，所述系统还包括污水站废气处理单元；所述污水站废气处理单元包括依次相连的污水站废气收集管道、氧化塔、第二碱洗塔、第二引风机。优选的，所述第二引风机经管道与所述排风机相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)本技术本采用石蜡油吸收对车间高浓度有机废气进行预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气综合处理系统，其特征在于，所述系统包括车间高浓度有机废气处理单元；所述车间高浓度有机废气处理单元包括与酸性废气和/或含卤废气收集管道相连的碱液吸收塔、与真空泵尾气收集管道相连的一级冷凝器，以及依次相连的第一石蜡油吸收塔、二级冷凝器、LEL控制装置、RTO焚烧炉、骤冷塔、第一碱洗塔和排风机，所述碱液吸收塔与第一石蜡油吸收塔相连，所述二级冷凝器还分别连接一级冷凝器以及非酸性不含卤废气收集管道。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气综合处理系统，其特征在于，所述系统包括车间高浓度有机废气处理单元；所述车间高浓度有机废气处理单元包括与酸性废气和/或含卤废气收集管道相连的碱液吸收塔、与真空泵尾气收集管道相连的一级冷凝器，以及依次相连的第一石蜡油吸收塔、二级冷凝器、LEL控制装置、RTO焚烧炉、骤冷塔、第一碱洗塔和排风机，所述碱液吸收塔与第一石蜡油吸收塔相连，所述二级冷凝器还分别连接一级冷凝器以及非酸性不含卤废气收集管道。2.根据权利要求1所述的有机废气综合处理系统，其特征在于，所述第一碱洗塔和排风机之间的管道上靠近第一碱洗塔一侧起依次设有活性炭喷射装置和布袋除尘器。3.根据权利要求1所述的有机废气综合处理系统，其特征在于，所述RTO焚烧炉内设双蓄热槽。4.根据权利要求1所述的有机废气综合处理系统，其特征在于，所述RTO焚烧炉外设风管通道，所述风管通道上设有三向切换阀，所述三向切换阀与控制该三向切换阀的PLC控制器相连。5.根据权利要求1所述的有机废气综合处理系统，其特征在于，所述骤冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨磊飞，郭林，周凯俊，程正奇，
申请(专利权)人：浙江省环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33