一种针对有机废气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种针对有机废气的处理系统，包括旋流洗涤装置、汽水分离器和低温等离子有机废气处理装置，所述旋流洗涤装置内部从下至上依次相间设置有隔板、气体分布器、第一旋流板、第一喷淋装置、第二旋流板、第二喷淋装置、第三旋流板和第三喷淋装置；旋流洗涤装置与汽水分离器连接，汽水分离器与低温等离子有机废气处理装置连接。本实用新型专利技术首先通过旋流洗涤装置去除废气中的溶水物质，然后通过低温等离子有机废气处理装置裂解氧化废气中的有机大分子，从而有效处理废旧塑料造粒产生的废气。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废气处理
，具体涉及一种针对有机废气的处理系统。
技术介绍
现代生活对塑料的需求越来越大，废旧塑料的再生利用也成为趋势，将废旧塑料回收洗涤造粒是一种变废为宝、资源重新利用的做法。但再生造粒过程中，当温度超过200℃时，增塑剂及内部的低沸点杂质，会发生氧化分解，产生大量含有粉尘颗粒的有害气体，其中含有较多的有机物质，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有机物等，这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境。对此类含有有机物质的废气，通常采用酸碱洗涤、活性炭吸附、催化燃烧等方法进行无害化处理。但酸碱洗涤处理效率不高，活性炭吸吸附有着活性炭频繁更换或者再生费用高的问题，催化燃烧的设备成本偏高，因此有必要设计研发新的适合旧塑料造粒废气处理的处理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针对有机废气的处理系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种针对有机废气的处理系统，包括旋流洗涤装置、汽水分离器和低温等离子有机废气处理装置，所述旋流洗涤装置包括一罐体，罐体的顶端设置有出气口，在罐体的内部从下至上依次相间设置有隔板、气体分布器、第一旋流板、第一喷淋装置、第二旋流板、第二喷淋装置、第三旋流板和第三喷淋装置；所述隔板上留有一漏水口，隔板下方的罐壁上设置有一循环入水口，循环入水口通过管道分别与第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置相连通；所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同轴固定在轴上，轴的一端与罐体顶端的电机相连；在隔板和气体分布器之间的罐壁上设置有进气口；旋流洗涤装置的出气口通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口通过管道与低温等离子有机废气处理装置的进气口相连接，且在汽水分离器的出气口与低温等离子有机废气处理装置的进气口相连接的管道上设置有离心风机。在上述技术方案中，汽水分离器设置有疏水阀。本技术的优点和有益效果为：使用时，废气首先进入到旋流洗涤装置内部，废气经过气体分布器均匀向上分散，之后气体依次通过第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板，气体中的颗粒物在通过第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板时，与雾化喷淋液融合，附着在旋流板上，并经旋流板的离心作用，使颗粒物被甩到罐壁，并随罐壁流至罐底，以初步去除废气中含有的水溶性尘埃颗粒物；经过旋流洗涤装置处理后的气体之后进入到汽水分离器，汽水分离器捕集气流中的水汽，并将气流中的水从疏水阀排出；之后气体再进入低温等离子有机废气处理装置内，低温等离子有机废气处理装置采用双介质阻挡放电，产生高密度的高能电子、离子、自由基等，裂解氧化废气中的有机大分子，将其降解为稳定、无污染的化合物，如CO2、H2O、N2及其他小分子物质。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：a为旋流洗涤装置，a-1为进气口，a-2为隔板，a-3为漏水口，a-4为循环入水口，a-5为循环水泵，a-6为气体分布器，a-7为第一旋流板，a-8为第二旋流板，a-9为第三旋流板，a-10为第一喷淋装置，a-11为第二喷淋装置，a-12为第三喷淋装置，a-13为电机，a-14为轴，a-15为出气口，b为汽水分离器，b-1为汽水分离器的进气口，b-2为汽水分离器的出气口，b-3为疏水阀，c为低温等离子有机废气处理装置，c-1为低温等离子有机废气处理装置的进气口，d为离心风机。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。本技术所涉及的一种针对有机废气的处理系统，包括旋流洗涤装置a、汽水分离器b和低温等离子有机废气处理装置c，所述旋流洗涤装置a包括一罐体，罐体竖直设置，罐体的顶端设置有出气口a-15，在罐体的内部从下至上依次相间设置有隔板a-2、气体分布器a-6、第一旋流板a-7、第一喷淋装置a-10、第二旋流板a-8、第二喷淋装置a-11、第三旋流板a-9和第三喷淋装置a-12；所述隔板a-2水平固接在罐体内壁上，隔板a-2上留有一漏水口a-3，隔板下方的罐壁上设置有一循环入水口a-4，循环入水口a-4通过管道分别与第一喷淋装置a-10、第二喷淋装置a-11和第三喷淋装置a-12相连通，且在循环入水口a-4与第一喷淋装置a-10、第二喷淋装置a-11和第三喷淋装置a-12相连通的管道上设置有循环水泵a-5，通过循环水泵a-5使罐体底部的水供入第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置(罐体底部预先装有水，水的高度不超过隔板)，同时三个喷淋装置喷出的液体经过漏水口a-3回流到罐体底部，以此形成循环喷淋；所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同轴固定在轴a-14上，轴a-14的一端与罐体顶端的电机a-13相连，电机可通过轴驱动第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9旋转；在隔板a-2和气体分布器a-6之间的罐壁上设置有至少一个进气口a-1；旋流洗涤装置的出气口a-15通过管道与汽水分离器的进气口b-1连接，汽水分离器设置有疏水阀b-3，汽水分离器的出气口b-2通过管道与低温等离子有机废气处理装置的进气口c-1相连接，且在汽水分离器的出气口b-2与低温等离子有机废气处理装置的进气口c-1相连接的管道上设置有离心风机d。使用时，废气首先进入到旋流洗涤装置内部，废气经过气体分布器a-6均匀向上分散，之后气体依次通过第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9，气体中的颗粒物在通过第一旋流板a-7、第二旋流板a-8和第三旋流板a-9时，与雾化喷淋液融合，附着在旋流板上，并经旋流板的离心作用，使颗粒物被甩到罐壁，并随罐壁流至罐底，以初步去除废气中含有的水溶性尘埃颗粒物；经过旋流洗涤装置处理后的气体之后进入到汽水分离器b，汽水分离器捕集气流中的水汽，并将气流中的水从疏水阀排出；之后气体再进入低温等离子有机废气处理装置c内，低温等离子有机废气处理装置采用双介质阻挡放电，产生高密度的高能电子、离子、自由基等，裂解氧化废气中的有机大分子，将其降解为稳定、无污染的化合物，如CO2、H2O、N2及其他小分子物质。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对有机废气的处理系统，其特征在于：包括旋流洗涤装置、汽水分离器和低温等离子有机废气处理装置，所述旋流洗涤装置包括一罐体，罐体的顶端设置有出气口，在罐体的内部从下至上依次相间设置有隔板、气体分布器、第一旋流板、第一喷淋装置、第二旋流板、第二喷淋装置、第三旋流板和第三喷淋装置；所述隔板上留有一漏水口，隔板下方的罐壁上设置有一循环入水口，循环入水口通过管道分别与第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置相连通；所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板同轴固定在轴上，轴的一端与罐体顶端的电机相连；在隔板和气体分布器之间的罐壁上设置有进气口；旋流洗涤装置的出气口通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口通过管道与低温等离子有机废气处理装置的进气口相连接，且在汽水分离器的出气口与低温等离子有机废气处理装置的进气口相连接的管道上设置有离心风机。

【技术特征摘要】
1.一种针对有机废气的处理系统，其特征在于：包括旋流洗涤装置、汽水分离器和
低温等离子有机废气处理装置，
所述旋流洗涤装置包括一罐体，罐体的顶端设置有出气口，在罐体的内部从下至上
依次相间设置有隔板、气体分布器、第一旋流板、第一喷淋装置、第二旋流板、第二喷
淋装置、第三旋流板和第三喷淋装置；所述隔板上留有一漏水口，隔板下方的罐壁上设
置有一循环入水口，循环入水口通过管道分别与第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷
淋装置相连通；所述第一旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛，高卫华，刘海滨，
申请(专利权)人：天紫环保产业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12