一种有机废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种有机废气处理系统，包括依次通过管道连接的水帘柜、气‑固相催化氧化装置、填料喷淋塔、气水分离器、等离子净化器、引风机、活性炭吸附器、空气过滤器、气体干燥塔、高空排放烟囱，还包括PLC控制系统和液槽，所述的填料喷淋塔进风口处设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的PLC控制系统连接，所述的高空排放烟囱排放口设置有VOC在线检测装置，所述的VOC在线检测装置与所述的PLC控制系统连接，所述的液槽通过水泵将液槽内的吸收液送至填料喷淋塔然后再回流至液槽；所述的引风机与PLC控制系统连接。本发明专利技术的有机废气处理系统设计合理，通过不同的吸收装置逐步将喷漆有机废气吸收，配合具有很好吸收效果的吸收液，吸收分解效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备
，具体地说，是涉及一种有机废气处理系统。
技术介绍
在喷涂及浸漆过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，都具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生,对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。企业在生产过程中产生了有机废气(主要是喷漆及烘漆)，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量得控制量。目前喷漆线及烘漆生产线尚未实施有效的有机废气综合治理，不能完全确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准。很容易出现由于处理效果不理想而使排放的有机废气超过国家标准而对环境造成危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、吸收分解效果好的有机废气处理系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有机废气处理系统，包括依次通过管道连接的水帘柜、气-固相催化氧化装置、填料喷淋塔、气水分离器、等离子净化器、引风机、活性炭吸附器、空气过滤器、气体干燥塔、高空排放烟囱，还包括PLC控制系统和液槽，所述的填料喷淋塔进风口处设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的PLC控制系统连接，所述的高空排放烟囱排放口设置有VOC在线检测装置，所述的VOC在线检测装置与所述的PLC控制系统连接，所述的液槽通过水泵将液槽内的吸收液送至填料喷淋塔然后再回流至液槽；所述的引风机与PLC控制系统连接。进一步的，所述的填料喷淋塔包括外壳、设置在外壳下部侧面的进风口和设置在外壳顶部的出风口，所述的外壳内部由上至下依次为喷淋管、第一旋流板、第一填料多孔板、第一搅拌桨、第二填料多孔板、第二旋流板、第二搅拌桨、第三填料多孔板，所述的第一填料多孔板上方堆积设置有陶瓷填料，所述的第二填料多孔板上方设置有塑料刨花填料，所述的第三填料多孔板上方设置有活性炭颗粒填料，所述的第一填料多孔板和第二填料多孔板之间的外壳侧壁上开设有第一检修口，所述的第二填料多孔板和第三填料多孔板之间的外壳侧壁上开设有第二检修口，所述的第三填料多孔板下方的外壳侧壁上设置有进风口、观察窗和第三检修口，所述的外壳底部设置有出液管，所述的液槽通过水泵将吸收液输送到喷淋管，通过出液管将吸收液回流至液槽。进一步的，所述的喷淋管为水平设置的一个四通与四根管道连接，其中三根管道的末端通过堵头封堵，另外一根与水泵连通，所述的管道下部设置有若干喷嘴。进一步的，所述的进风口设置有压力传感器。进一步的，所述的PLC控制系统还包括触摸屏和报警器。进一步的，所述的塑料刨花填料为聚四氟乙烯刨花。进一步的，所述的吸收液包括菌液、表面活性剂、聚乙烯醇、醋酸丁酸纤维素和硅油。进一步的，所述的吸收液包括菌液100份、表面活性剂0.1份、聚乙烯醇1份、醋酸丁酸纤维素2份和硅油3份。进一步的，所述的液槽设置有浓度监测系统和药品自动加药装置。进一步的，所述的浓度监测系统包括菌液检测装置、表面活性剂检测装置、聚乙烯醇检测装置、醋酸丁酸纤维素检测装置和硅油检测装置，所述的药品自动加药装置包括菌液加药装置、表面活性剂加药装置、聚乙烯醇加药装置、醋酸丁酸纤维素加药装置和硅油加药装置。本专利技术的有机废气处理系统设计合理，通过不同的吸收装置逐步将喷漆有机废气吸收，尤其是填料喷淋塔创造性的采用了塑料刨花填料和活性炭填料，配合具有很好吸收效果的吸收液，分解掉大部分有机废气，为后续的废气处理装置减轻了压力，提高了最终的处理效果，最终排放的气体符合环保标准。附图说明图1为本专利技术结构示意框图；图2为本专利技术填料喷淋塔结构示意图。图中，1、水帘柜，2、气-固相催化氧化装置，3、填料喷淋塔，4、气水分离器，5、等离子净化器，6、引风机，7、活性炭吸附器，8、空气过滤器，9、气体干燥塔，10、高空排放烟囱，11、液槽。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本专利技术的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。一种有机废气处理系统，包括依次通过管道连接的水帘柜1、气-固相催化氧化装置2、填料喷淋塔3、气水分离器4、等离子净化器5、引风机6、活性炭吸附器7、空气过滤器8、气体干燥塔9、高空排放烟囱10，还包括PLC控制系统和液槽11，所述的填料喷淋塔3进风口处设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的PLC控制系统连接，所述的高空排放烟囱10排放口设置有VOC在线检测装置，所述的VOC在线检测装置与所述的PLC控制系统连接，所述的液槽11通过水泵将液槽11内的吸收液送至填料喷淋塔3然后再回流至液槽11；所述的引风机6与PLC控制系统连接。特别优选的，所述的填料喷淋塔3包括外壳、设置在外壳下部侧面的进风口310和设置在外壳顶部的出风口301，所述的外壳内部由上至下依次为喷淋管302、第一旋流板303、第一填料多孔板304、第一搅拌桨305、第二填料多孔板306、第二旋流板307、第二搅拌桨308、第三填料多孔板309，所述的第一填料多孔板304上方堆积设置有陶瓷填料，所述的第二填料多孔板306上方设置有塑料刨花填料，所述的第三填料多孔板309上方设置有活性炭颗粒填料，所述的第一填料多孔板304和第二填料多孔板306之间的外壳侧壁上开设有第一检修口313，所述的第二填料多孔板306和第三填料多孔板309之间的外壳侧壁上开设有第二检修口314，所述的第三填料多孔板309下方的外壳侧壁上设置有进风口310、观察窗311和第三检修口315，所述的外壳底部设置有出液管312，所述的液槽11通过水泵将吸收液输送到喷淋管302，通过出液管312将吸收液回流至液槽11。废气从进风口310进入后，先通过活性炭颗粒填料，活性炭是多孔物质，容易将吸收液吸附在表面提高气液接触反应效果，然后通过塑料刨花填料，塑料刨花是加工塑料零件产生的刨花，无规则堆积，空隙较小，进一步提高了吸收液和废气的接触反应效果，然后通过最上面的传统的陶瓷填料，为了避免堆积密度过大，造成废气通过速率过低或者某个填料区域产生空洞而造成废气偏流，在活性炭颗粒填料和塑料刨花填料的下方均设置有搅拌桨，当填料喷淋塔3进风口处的压力传感器测量的气压过大或过小偏离正常设定值以后，PLC控制系统会控制第一搅拌桨305和第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的水帘柜(1)、气‑固相催化氧化装置(2)、填料喷淋塔(3)、气水分离器(4)、等离子净化器(5)、引风机(6)、活性炭吸附器(7)、空气过滤器(8)、气体干燥塔(9)、高空排放烟囱(10)，还包括PLC控制系统和液槽(11)，所述的填料喷淋塔(3)进风口处设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的PLC控制系统连接，所述的高空排放烟囱(10)排放口设置有VOC在线检测装置，所述的VOC在线检测装置与所述的PLC控制系统连接，所述的液槽(11)通过水泵将液槽(11)内的吸收液送至填料喷淋塔(3)然后再回流至液槽(11)；所述的引风机(6)与PLC控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的水帘柜(1)、气-固相催化氧化装置(2)、填料喷淋塔(3)、气水分离器(4)、等离子净化器(5)、引风机(6)、活性炭吸附器(7)、空气过滤器(8)、气体干燥塔(9)、高空排放烟囱(10)，还包括PLC控制系统和液槽(11)，所述的填料喷淋塔(3)进风口处设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的PLC控制系统连接，所述的高空排放烟囱(10)排放口设置有VOC在线检测装置，所述的VOC在线检测装置与所述的PLC控制系统连接，所述的液槽(11)通过水泵将液槽(11)内的吸收液送至填料喷淋塔(3)然后再回流至液槽(11)；所述的引风机(6)与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于：所述的填料喷淋塔(3)包括外壳、设置在外壳下部侧面的进风口(310)和设置在外壳顶部的出风口(301)，所述的外壳内部由上至下依次为喷淋管(302)、第一旋流板(303)、第一填料多孔板(304)、第一搅拌桨(305)、第二填料多孔板(306)、第二旋流板(307)、第二搅拌桨(308)、第三填料多孔板(309)，所述的第一填料多孔板(304)上方堆积设置有陶瓷填料，所述的第二填料多孔板(306)上方设置有塑料刨花填料，所述的第三填料多孔板(309)上方设置有活性炭颗粒填料，所述的第一填料多孔板(304)和第二填料多孔板(306)之间的外壳侧壁上开设有第一检修口(313)，所述的第二填料多孔板(306)和第三填料多孔板(309)之间的外壳侧壁上开设有第二检修口(314)，所述的第三填料多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云超，
申请(专利权)人：永康市恒久涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33