一种气体反应釜系统及其排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体反应釜系统及其排气装置，包括锥形桶体、冷却装置和物料收集桶。该锥形桶体的进气口位于上端面远离锥形桶体的轴线位置并且沿垂直于轴线的方向设置，可使含有粉尘的气体通过进气口后在锥形桶体内部进行旋转运动。可借助离心力将粉尘从气流中分离并收集于除尘器壁上，在重力作用下使粉尘落入底部。冷却装置对混合在合成气体中的气态反应物进行冷却变成固态后进行收集。将反应后携带有固态反应物和气态反应物的合成气体排入锥形桶体后，在锥形桶体的作用下对合成气体除粉末后再通过排气管排入输送管道中。由于在排入输送管道前对合成气体进行了处理，在输送管道内不会再出现被反应物粉末堵塞的问题，保证气体顺畅排出。

【技术实现步骤摘要】
一种气体反应釜系统及其排气装置
本技术涉及气体合成装置
，具体的说，是涉及一种气体反应釜系统及其排气装置。
技术介绍
在化工合成过程中，需要不断的将反应合成物移除，以利于化工合成过程向合成的正方向进行。相对于化工合成目标物是气体时，存在以下问题的过程：合成气排除过程中因气流和反应釜内压力减小的原因，参与合成反应的粉末会被气流带出，同时因压力下降的原因，有些物料会冷凝变成固体；累计到一定程度的时候的会堵塞排气管道。造成排气不畅，严重时甚至堵死管道，无法排气。现有在合成六氟磷酸锂的工艺中，采用氢氟酸生产五氟化磷以及三氯化磷与氯气反应生成五氯化磷的过程中，均存在合成气体的情况，因此，需不停的将合成物通过管道输送到反应釜外。但是因温度和压力变化，参与合成反应的粉末物料(粉末越细，与气体接触的表面积越大)在气流的作用下被带出，同时部分参与反应的物料在釜内温度较高和压力较大的情况下是液体状态，当反应釜排放合成气体时导致釜压降低，就会变成气态，跟随合成气体一起排出，在输送管道内部因温度降低，又转换成固体粉末，随着排气次数的增加，管道内部逐渐被这些粉末堵塞，严重的时候造成反应釜无法排气。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气装置，其特征在于，包括：上端面的截面积大于下端面的截面积的锥形桶体(1)，所述锥形桶体(1)的上端面具有位于远离所述锥形桶体(1)的轴线位置处的进气口(21)，所述进气口(21)沿垂直于所述锥形桶体(1)的轴线的方向开设；将所述锥形桶体(1)内部的气体排出的排气管(22)，所述排气管(22)用于与输送管道连通；冷却装置(3)，所述冷却装置(3)对所述锥形桶体(1)内部进行冷却；物料收集桶(4)，所述物料收集桶(4)与所述锥形桶体(1)的物料排出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种排气装置，其特征在于，包括：上端面的截面积大于下端面的截面积的锥形桶体(1)，所述锥形桶体(1)的上端面具有位于远离所述锥形桶体(1)的轴线位置处的进气口(21)，所述进气口(21)沿垂直于所述锥形桶体(1)的轴线的方向开设；将所述锥形桶体(1)内部的气体排出的排气管(22)，所述排气管(22)用于与输送管道连通；冷却装置(3)，所述冷却装置(3)对所述锥形桶体(1)内部进行冷却；物料收集桶(4)，所述物料收集桶(4)与所述锥形桶体(1)的物料排出口连通。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述锥形桶体为圆锥形桶体。3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述冷却装置(3)为套设在所述锥形桶体(1)外侧的冷却夹套，所述冷却夹套具有冷却液进口和冷却液出口。4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述排气管(22)位于所述锥形桶体(1)的中心线上。5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于，所述排气管(22)的气体入口端位于所述锥形桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承志，缪世伟，刘建，
申请(专利权)人：甘肃立焘新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62