一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括釜体、螺丝、电机、电机轴和搅拌轴，所述釜体上端通过螺丝与支架连接，支架上固定有电机，电机与变速器连接，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨包括多个“S”型搅拌叶，搅拌叶上设置有多个凹槽，釜体的上部设置有入口。本实用新型专利技术通过加长螺丝可改变支架的高度进而可以对搅拌桨的高度进行上下调节，成本低，效果好，适用性强，安全可靠，并且，在原来光滑的釜体内壁可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，在反应液体受到搅拌桨搅动时，波浪形的侧壁对其有一定的阻碍，产生乱流，可增加其反应速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应容器技术设备领域，具体是一种高效反应釜。
技术介绍
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业，但是现有技术的反应釜结构单一，搅拌桨的高度不可调整，导致搅拌的效果一般，无法达到最佳的生产状态，而市面上存在的一些可调搅拌桨高度的反应釜，设计繁杂且成本高昂，进而提高了企业生产的成本；现在的反应釜，通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌桨，但是现有的搅拌桨都为一个简单的矩形块状，不能够充分的搅动反应物，使其充分反应，而且反应速度慢，达不到现在的需求程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效反应釜，包括釜体、螺丝、电机、电机轴和搅拌轴，所述釜体上端通过螺丝与支架连接，支架上固定有电机，电机与变速器连接，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨包括多个“S”型搅拌叶，搅拌叶上设置有多个凹槽，釜体的上部设置有入口，釜体的内外层之间设置有夹层，在所述釜体的内部可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，侧壁上设有若干凸块。作为本技术进一步的方案:所述搅拌叶为钛合金材料制成。作为本技术进一步的方案:所述釜体内壁上设置有一层耐腐蚀层。作为本技术进一步的方案:所述夹层内部填充保温材料。与现有技术相比，本技术通过加长螺丝可改变支架的高度进而可以对搅拌桨的高度进行上下调节，成本低，效果好，适用性强，安全可靠，并且，在原来光滑的釜体内壁可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，在反应液体受到搅拌桨搅动时，波浪形的侧壁对其有一定的阻碍，产生乱流，可增加其反应速度，在侧壁上设有若干凸块则进一步增加了乱流的产生，从而进一步增加了其反应速度，本技术的搅拌桨上包括多个“S”型搅拌叶，“S”型搅拌叶相较于普通的矩形块状搅拌叶相比，转动时搅动的面积更大，且在搅拌叶上设置了多个条形凹槽，在搅拌时产生乱流，其反应物充分反应，反应效果良好，再配合波浪形的侧壁以及凸块，大大增加整个釜体内部的反应速度，提高了反应效率，钛合金材料制成的搅拌叶防腐蚀性能好，使用寿命长，釜体内壁上设置的一层耐腐蚀层更能有效的减轻反应物对釜体的破坏，保温夹层可保持釜体内的温度，保持其反应的持续性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_釜体、2-支架、3-螺丝、4-电机、5-变速器、6-连组器、7-入口、8-夹层、9-搅拌轴、10-搅拌叶、11-内层、12-侧壁、13-凸块、14-耐腐蚀层、15-搅拌桨、16-凹槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效反应釜，包括釜体1、螺丝3、电机4、电机轴和搅拌轴9，所述釜体I上端通过螺丝3与支架2连接，支架2上固定有电机4，电机4与变速器5连接，电机4的电机轴通过连组器6与搅拌轴9连接，通过加长螺丝3可改变支架2的高度进而可以对搅拌桨15的高度进行上下调节，成本低，效果好，适用性强，安全可靠，搅拌轴9穿设在釜体I内部的一端上设置有至少一个搅拌桨15，所述搅拌桨15包括多个“S”型搅拌叶10，搅拌叶10为钛合金材料制成，钛合金材料制成的搅拌叶10防腐蚀性能好，使用寿命长，搅拌叶10上设置有多个凹槽16，搅拌桨15上包括多个“S”型搅拌叶10，“S”型搅拌叶10相较于普通的矩形块状搅拌叶相比，转动时搅动的面积更大，且在搅拌叶10上设置了多个条形凹槽16，在搅拌时产生乱流，其反应物充分反应，反应效果良好，再配合波浪形的侧壁以及凸块13，大大增加整个釜体I内部的反应速度，提高了反应效率，釜体I的上部设置有入口 7，釜体I的内外层之间设置有夹层8，夹层8内部填充保温材料，起到了保温的作用，热效率高，保温夹层也保持了釜体I内的温度，保持其反应的持续性，在所述釜体I的内部可拆卸连接有一内层11，内层11设置有波浪形的侧壁12，侧壁12上设有若干凸块13，在原来光滑的釜体I内壁可拆卸连接有一内层11，内层11设置有波浪形的侧壁12，在反应液体受到搅拌桨15搅动时，波浪形的侧壁12对其有一定的阻碍，产生乱流，可增加其反应速度，在侧壁12上设有若干凸块13则进一步增加了乱流的产生，从而进一步增加了其反应速度，所述釜体I内壁上设置有一层耐腐蚀层14，釜体I内壁上设置的一层耐腐蚀层14更能有效的减轻反应物对釜体I的破坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效反应釜，包括釜体、螺丝、电机、电机轴和搅拌轴，其特征在于，所述釜体上端通过螺丝与支架连接，支架上固定有电机，电机与变速器连接，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨包括多个“S”型搅拌叶，搅拌叶上设置有多个凹槽，釜体的上部设置有入口，釜体的内外层之间设置有夹层，在所述釜体的内部可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，侧壁上设有若干凸块。2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌叶为钛合金材料制成。3.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述釜体内壁上设置有一层耐腐蚀层。4.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述夹层内部填充保温材料。【专利摘要】本技术公开了一种高效反应釜，包括釜体、螺丝、电机、电机轴和搅拌轴，所述釜体上端通过螺丝与支架连接，支架上固定有电机，电机与变速器连接，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨包括多个“S”型搅拌叶，搅拌叶上设置有多个凹槽，釜体的上部设置有入口。本技术通过加长螺丝可改变支架的高度进而可以对搅拌桨的高度进行上下调节，成本低，效果好，适用性强，安全可靠，并且，在原来光滑的釜体内壁可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，在反应液体受到搅拌桨搅动时，波浪形的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效反应釜，包括釜体、螺丝、电机、电机轴和搅拌轴，其特征在于，所述釜体上端通过螺丝与支架连接，支架上固定有电机，电机与变速器连接，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部的一端上设置有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨包括多个“S”型搅拌叶，搅拌叶上设置有多个凹槽，釜体的上部设置有入口，釜体的内外层之间设置有夹层，在所述釜体的内部可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，侧壁上设有若干凸块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑清，
申请(专利权)人：陈剑清，
类型：新型
国别省市：福建;35