一种釜式再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜式再沸器，由管箱、管板、斜锥壳体、筒体、折流板、换热管，所述管箱上下分别设置管程入口和管程出口，所述管板分为固定管板和浮动管板，所述固定管板可拆卸安装在管箱和斜锥壳体之间，浮动管板设置在筒体内，所述浮动管板上端两侧设有钩圈和浮头盖，并通过双头螺柱和螺母固定，所述换热管列管形式排布在固定管板和浮动管板之间，所述折流板间隔设置在热换管上，热换管下端的筒体上设置有支撑折流板的滑道，所述筒体上设置有壳程入口和壳程出口，所述壳程出口前装有一堰板。本实用新型专利技术维修和清洗方便，传热面积大，提高传热效率，有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。

【技术实现步骤摘要】
一种釜式再沸器
本技术涉及再沸器设备
，尤其涉及一种釜式再沸器。
技术介绍
再沸器是蒸馏塔底或侧线的热交换器，用来汽化一部分液相产物返回塔内作气相回流，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量，又称重沸器。工业中应用的再沸器多为管壳式换热器，主要有釜式、虹吸式(立式和卧式)、强制循环式和内置式等型式；釜式再沸器由一个扩大部分的壳体和一个可抽出的管束组成，管束末端有溢流堰以保证管束能有效的浸没在沸腾液体中，故循环在管束与其周围液体之间进行，溢流堰外侧空间作为出料液体的缓冲区，壳侧扩大部分空间作为汽液分离空间。釜式再沸器的气化率可达到80%以上，相当于一块理论塔板的作用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种维修和清洗方便，传热面积大，传热效率高的釜式再沸器。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种釜式再沸器，由管箱、管板、斜锥壳体、筒体、折流板、换热管，其特征在于:所述管箱上下分别设置管程入口和管程出口，所述管板分为固定管板和浮动管板，所述固定管板可拆卸安装在管箱和斜锥壳体之间，浮动管板设置在筒体内，所述浮动管板上端两侧设有钩圈和浮头盖，并通过双头螺柱和螺母固定，所述换热管列管形式排布在固定管板和浮动管板之间，所述折流板间隔设置在热换管上，热换管下端的筒体上设置有支撑折流板的滑道，所述筒体上设置有壳程入口和壳程出口，所述壳程出口前装有一堰板。 进一步的，所述热换管采用正六边形排列，相邻两热换管间的净空距离不小于1.2倍的换热管外径。 进一步的，所述筒体上还设有人孔，人孔连接筒体处设有补强圈。 由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占- ^ \\\. 1、本技术维修和清洗方便，传热面积大，气化率高，操作弹性大，可在真空下操作，提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度，有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。 2、本技术在筒体内的换热管上设有折流板，折流板即起折流作用又起支撑作用，提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过换热管，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术一种釜式再沸器的剖视结构示意图； 图2为本技术一种釜式再沸器的侧视结构示意图； 图3为本技术一种釜式再沸器的局部放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 一种釜式再沸器，由管箱1、管板2、斜锥壳体3、筒体4、折流板5、换热管6，所述管箱I上下分别设置管程入口 11和管程出口 12，所述管板2分为固定管板21和浮动管板22，所述固定管板21可拆卸安装在管箱I和斜锥壳体3之间，浮动管板22设置在筒体4内，所述浮动管板22上端两侧设有钩圈23和浮头盖24，并通过双头螺柱25和螺母26固定，所述换热管6列管形式排布在固定管板21和浮动管板22之间，所述折流板5间隔设置在热换管6上，热换管6下端的筒体4上设置有支撑折流板5的滑道7，所述筒体4上设置有壳程入口 41和壳程出口 42，所述壳程出口 42前装有一堰板8。 管箱I的作用是把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管6内，和把管内流体汇集在一起送出换热器，在多管程换热器中，管箱I还起到改变介质的流向的作用；管板2用来排布换热管6、将管程与壳程的流体分开，避免冷热流体混合，并同时受管程压力、壳程压力和温度的作用；换热管6形式有光管、各种翅片管、螺纹管、异形管等。光管是作为管壳式换热器的传统形式，当前应用非常普遍，廉价，易于制造、安装、检修、清洗方便。 实施例2 一种釜式再沸器，由管箱1、管板2、斜锥壳体3、筒体4、折流板5、换热管6，所述管箱I上下分别设置管程入口 11和管程出口 12，所述管板2分为固定管板21和浮动管板22，所述固定管板21可拆卸安装在管箱I和斜锥壳体3之间，浮动管板22设置在筒体4内，所述浮动管板22上端两侧设有钩圈23和浮头盖24，并通过双头螺柱25和螺母26固定，所述换热管6列管形式排布在固定管板21和浮动管板22之间，所述折流板5间隔设置在热换管6上，热换管6下端的筒体4上设置有支撑折流板5的滑道7，所述筒体4上设置有壳程入口 41和壳程出口 42，所述壳程出口 42前装有一堰板8。 所述热换管6采用正六边形排列，相邻两热换管6间的净空距离不小于1.2倍的换热管6外径。 所述筒体4上还设有人孔9，人孔9连接筒体4处设有补强圈10，适当增加管体或接管厚度的方法将应力集中系数减少到某一允许数值。 本技术维修和清洗方便，传热面积大，气化率高，操作弹性大，可在真空下操作，提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度，有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。在筒体内的换热管上设有折流板，折流板即起折流作用又起支撑作用，采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数，提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过换热管，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釜式再沸器，由管箱(1)、管板(2)、斜锥壳体(3)、筒体(4)、折流板(5)、换热管(6)，其特征在于：所述管箱(1)上下分别设置管程入口(11)和管程出口(12)，所述管板(2)分为固定管板(21)和浮动管板(22)，所述固定管板(21)可拆卸安装在管箱(1)和斜锥壳体(3)之间，浮动管板(22)设置在筒体(4)内，所述浮动管板(22)上端两侧设有钩圈(23)和浮头盖(24)，并通过双头螺柱(25)和螺母(26)固定，所述换热管(6)列管形式排布在固定管板(21)和浮动管板(22)之间，所述折流板(5)间隔设置在热换管(6)上，热换管(6)下端的筒体(4)上设置有支撑折流板(5)的滑道(7)，所述筒体(4)上设置有壳程入口(41)和壳程出口(42)，所述壳程出口(42)前装有一堰板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种釜式再沸器，由管箱(I)、管板(2)、斜锥壳体(3)、筒体(4)、折流板(5)、换热管(6)，其特征在于:所述管箱(I)上下分别设置管程入口(11)和管程出口(12)，所述管板(2)分为固定管板(21)和浮动管板(22)，所述固定管板(21)可拆卸安装在管箱(I)和斜锥壳体(3)之间，浮动管板(22)设置在筒体(4)内，所述浮动管板(22)上端两侧设有钩圈(23)和浮头盖(24)，并通过双头螺柱(25)和螺母(26)固定，所述换热管(6)列管形式排布在固定管板(21)和浮动管板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连丽芬，
申请(专利权)人：连丽芬，
类型：新型
国别省市：福建;35