一种再沸器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再沸器，属于机械技术领域。它解决了现有的再沸器产品利用率低，造成大量的浪费和生产成本高的问题。本再沸器包括壳体，壳体的内部为空腔，空腔的底部设置有换热管，壳体底部的外侧壁上贴合固连有半管夹套，半管夹套上具有进口端和出口端。本再沸器具有产品利用率高和生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种再沸器。
技术介绍
再沸器是使液体再一次汽化的设备，它的结构与冷凝器差不多，不过冷凝器是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器分为立式再沸器和卧式再沸器。立式再沸器有：热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器；卧式再沸器有：热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器、釜式再沸器、内置式再沸器。现有的再沸器，例如中国专利文献资料公开了一种釜式再沸器[申请号：201420495632.5；授权公告号：CN204034305U]，由管箱、管板、斜锥壳体、筒体、折流板、换热管，管箱上下分别设置管程入口和管程出口，管板分为固定管板和浮动管板，固定管板可拆卸安装在管箱和斜锥壳体之间，浮动管板设置在筒体内，浮动管板上端两侧设有钩圈和浮头盖，并通过双头螺柱和螺母固定，换热管列管形式排布在固定管板和浮动管板之间，折流板间隔设置在热换管上，热换管下端的筒体上设置有支撑折流板的滑道，筒体上设置有壳程入口和壳程出口，壳程出口前装有一堰板。该种结构的再沸器，换热管的底部与筒体的底部之间具有间隙，即当壳体中的介质较少时，该部分介质位于间隙处，该部分介质不与换热管进行接触，即不能被换热管换热，该部分介质不能进行升温汽化，最后只能被当住废液从壳程出口中被排出，产品利用率低，造成大量的浪费，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种再沸器，解决的技术问题是如何提高产品的利用率，降低生产成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种再沸器，包括壳体，所述壳体的内部为空腔，所述空腔的底部设置有换热管，其特征在于，所述壳体底部的外侧壁上贴合固连有半管夹套，所述半管夹套上具有进口端和出口端。换热管安装在壳体的空腔中，换热管安装后，换热管的底部与空腔的底部腔壁之间具有间隙，当介质多时，换热管与介质接触并对介质进行升温汽化，当介质少时，将热蒸汽、热水或热油充入到半管夹套中对壳体底部的腔壁进行升温，从而对位于上述间隙处的介质进行升温汽化，使位于壳体中的介质能全部被利用，不会造成浪费，降低生产成本。在上述的一种再沸器中，所述半管夹套包括主管一、主管二和若干根支管，若干根支管的一端均与主管一相连通，另一端均与主管二相连通，所述进口端位于主管一上，所述出口端位于主管二上，主管一、主管二和若干根支管的横截面均呈半圆形，且主管一、主管二和若干根支管的开口侧均与壳体底部的外侧壁通过焊接贴合固连。该种结构使主管一、主管二和若干根支管与壳体底部的接触面积大，加热面积大，主管一、主管二和若干根支管中充入的热蒸汽、热水或热油等能更好的对壳体的底部进行加热，从而提高介质的升温汽化的效率。作为另一种情况，在上述的一种再沸器中，所述半管夹套包括蛇形管，所述蛇形管的横截面呈半圆形，所述蛇形管的开口侧均与壳体底部的外侧壁通过焊接贴合固连。该种结构使蛇形管与壳体底部的接触面积大，加热面积大，蛇形管中充入的热蒸汽、
热水或热油等能更好的对壳体的底部进行加热，从而提高对介质升温汽化的效率。在上述的一种再沸器中，所述壳体的底部具有一对鞍座，所述半管夹套位于一对鞍座之间。该种结构使半管夹套不易与外界的操作工人发生接触，降低操作工人被烫伤的可能性，安全性能好。在上述的一种再沸器中，所述壳体底部的一端具有连接管，所述空腔的底部设置有导轨，所述换热管穿过连接管沿着导轨安装到壳体的空腔中。通过设置导轨使换热管能够方便的安装到壳体的空腔中，导轨对换热管的起到导向和定位的作用，使换热管安装方便，安装后的稳定性好。在上述的一种再沸器中，所述连接管外固连有管箱，所述管箱的中间处沿水平方向设置有分层隔板，所述管箱的顶部具有管程入口，所述管箱的底部具有管程出口。在上述的一种再沸器中，所述壳体的顶部具有进料口，所述壳体的底部具有排污口。与现有技术相比，本技术提供的再沸器具有以下优点：1、本再沸器壳体的底部安装有半管夹套，且半管夹套与壳体底部的接触面积大，通过半管夹套对壳体的底部进行升温，从而使位于壳体中的所有介质都能被升温汽化，产品利用率高，不会造成浪费，降低生产成本。2、本半管夹套是通过焊接贴合固连在再沸器的底部，是外接的，对壳体的受力不会造成影响，无需增架壳体底部的壁厚，几乎不会增加设备的造价。附图说明图1是本再沸器的整体结构主视局部剖视图。图2是本再沸器的整体结构侧视局部剖视图。图3是本再沸器实施例一半管夹套的展开图。图4是本再沸器实施例二半管夹套的展开图。图中，1、壳体；2、换热管；3、半管夹套；31、进口端；32、出口端；33、蛇形管；34、主管一；35、主管二；36、支管；4、鞍座；5、连接管；6、导轨；7、管箱；8、分层隔板；9、管程入口；10、管程出口；11、进料口；12、排污口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2所示，本再沸器包括壳体1、换热管2、半管夹套3、鞍座4、连接管5和管箱7。壳体1的顶部具有进料口11，壳体1的底部具有排污口12，壳体1的顶部还可以设置一个或者两个备用口，壳体1的内部为空腔，空腔的底部设置有导轨6，壳体1底部的一端具有连接管5，换热管2穿过连接管5沿着导轨6安装到壳体1的空腔中，换热管2的底部与壳体1空腔的底部之间具有间隙，连接管5外固连有管箱7，管箱7的中间处沿水平方向设置有分层隔板8，管箱7的顶部具有管程入口9，管箱7的底部具有管程出口10。一对鞍座4固连在壳体1的底部，半管夹套3位于一对鞍座4之间。如图3所示，半管夹套3包括主管一34、主管二35和若干根支管36，本实施例中，支管36的数量为十三根，在实际生产中，支管36的数量可以为八根或者二十根，十三根支管36的一端均与主管一34相连通，另一端均与主管二35相连通，主管一34上具有进口端31，主管二35上具有出口端32，主管一34、
主管二35和十三根支管36的横截面均呈半圆形，且主管一34、主管二35和十三根支管36的开口侧均与壳体1底部的外侧壁通过焊接贴合固连，十三根支管36均沿水平方向设置，主管一34和主管二35均呈弧形。实施例二如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，半管夹套3包括蛇形管33，蛇形管33的横截面呈半圆形，蛇形管33的开口侧与壳体1的底部通过焊接相固连，蛇形管33的一端为进口端31，另一端为出口端32，蛇形管33中较长的段落沿水平方向设置。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、换热管2、半管夹套3、进口端31、出口端32、蛇形管33、主管一34、主管二35、支管36、鞍座4、连接管5、导轨6、管箱7、分层隔板8、管程入口9、管程出口10、进料口11、排污口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再沸器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部为空腔，所述空腔的底部设置有换热管(2)，其特征在于，所述壳体(1)底部的外侧壁上贴合固连有半管夹套(3)，所述半管夹套(3)上具有进口端(31)和出口端(32)。

【技术特征摘要】
1.一种再沸器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部为空腔，所述空腔的底部设置有换热管(2)，其特征在于，所述壳体(1)底部的外侧壁上贴合固连有半管夹套(3)，所述半管夹套(3)上具有进口端(31)和出口端(32)。2.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于，所述半管夹套(3)包括主管一(34)、主管二(35)和若干根支管(36)，若干根支管(36)的一端均与主管一(34)相连通，另一端均与主管二(35)相连通，所述进口端(31)位于主管一(34)上，所述出口端(32)位于主管二(35)上，主管一(34)、主管二(35)和若干根支管(36)的横截面均呈半圆形，且主管一(34)、主管二(35)和若干根支管(36)的开口侧均与壳体(1)底部的外侧壁通过焊接贴合固连。3.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于，所述半管夹套(3)包括蛇形管(33)，所述蛇形管(33)的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国君，徐昌明，洪志敏，陈新友，袁仲华，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33