可实现蒸汽迅速出料的再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室，其与蒸汽出口之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路、第二管路与第三管路依次构成，所述第一管路的直径在蒸汽出口朝向第二管路延伸方向上逐渐减小，第三管路的直径在第二管路朝向蒸汽收集室的延伸方向上逐渐增加；采用上述技术方案的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其通过蒸汽管路的直径设置，使得第一管路与第三管路之间形成压力差，从而使得蒸汽在压力差的作用下，迅速实现向蒸汽收集室的移动，从而使得蒸汽的出料效率得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，尤其是一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器。
技术介绍
再沸器是化工生产过程中的常用设备之一，再沸器用于将液体部分汽化，以进行后续的蒸馏处理；然而，现有的再沸器在使用过程中，由于蒸汽的传输较为缓慢，尤其是在通过再沸器以及相关容器之间的连接管路时，蒸汽难以实现快速上升，从而使得再沸器在工作过程中的整体出料速率难以得到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于精馏工艺的再沸器，其可使得物料加热产生的蒸汽的传输效率显著提升，从而使得加快蒸汽的出料效率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述可实现蒸汽迅速出料的再沸器中，蒸汽收集室与蒸汽出口之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路、第二管路与第三管路构成，第一管路连通至蒸汽出口，第三管路连通至蒸汽收集室，第二管路在第一管路与第三管路之间进行延伸；所述第一管路的直径在蒸汽出口朝向第二管路延伸方向上逐渐减小，第三管路的直径在第二管路朝向蒸汽收集室的延伸方向上逐渐增加。作为本技术的一种改进，所述蒸汽收集室内部设置有排气扇，所述排气扇位于蒸汽收集室上端面对应位置，蒸汽收集室的上端面设置有出气阀。采用上述设计，其可通过排风扇的位置设置，使得位于再沸器壳体与蒸汽收集室内部各个位置的蒸汽均可在排风扇的影响下得以向上移动，从而使得蒸汽运动的效率得以显著改善，并通过蒸汽收集室中出气阀位置的设置，蒸汽的排出位置与蒸汽的运动方向相符，以避免蒸汽在蒸汽收集室内因运动方向的改变而导致其排出速率减缓。作为本技术的一种改进，所述再沸器壳体内部设置有至少两个鼓风机，鼓风机的出风口均朝向再沸器壳体的上端面进行延伸。采用上述设计，其可通过鼓风机的设置使得再沸器壳体内部的蒸汽上移速率得以进一步的改善。作为本技术的一种改进，所述再沸器壳体中设置有三个鼓风机，其均处于同一高度位置，多个鼓风机关于再沸器壳体的轴线成旋转对称；所述再沸器壳体中，物料入口的高度位置低于任意鼓风机所处的高度位置。采用上述设计，其可使得鼓风机的作用得以保证，并通过其高度设置避免物料倒入时对其造成影响。采用上述技术方案的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其通过再沸器壳体与蒸汽收集室之间的蒸汽管路的直径设置，使得蒸汽在由再沸器壳体朝向蒸汽收集室移动的过程中，在蒸汽管路的第一管路与第三管路之间形成压力差，从而使得蒸汽在压力差的作用下，迅速实现向蒸汽收集室的移动，从而使得蒸汽的出料效率得以显著改善。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中再沸器壳体径向截面图；附图标记列表:I一再沸器壳体、2—物料入口、3—蒸汽出口、4一换热器、5—蒸汽收集室、6—第一管路、7—第二管路、8—第三管路、9 一排风扇、10—出气阀、11 一鼓风机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示的一种可改善蒸汽纯度的再沸器，其包括有再沸器壳体1，再沸器壳体I之上设置有物料入口 2以及蒸汽出口 3，所述再沸器壳体I内部设置有换热器4 ;所述蒸汽出口 3连通至蒸汽收集室5 ;所述可实现蒸汽迅速出料的再沸器中，蒸汽收集室5与蒸汽出口 3之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路6、第二管路7与第三管路8构成，第一管路6连通至蒸汽出口 3，第三管路8连通至蒸汽收集室5，第二管路7在第一管路6与第三管路8之间进行延伸；所述第一管路6的直径在蒸汽出口 3朝向第二管路7延伸方向上逐渐减小，第三管路8的直径在第二管路7朝向蒸汽收集室5的延伸方向上逐渐增加。作为本技术的一种改进，所述蒸汽收集室5内部设置有排气扇9，所述排气扇9位于蒸汽收集室5上端面对应位置，蒸汽收集室5的上端面设置有出气阀10。采用上述设计，其可通过排风扇的位置设置，使得位于再沸器壳体与蒸汽收集室内部各个位置的蒸汽均可在排风扇的影响下得以向上移动，从而使得蒸汽运动的效率得以显著改善，并通过蒸汽收集室中出气阀位置的设置，蒸汽的排出位置与蒸汽的运动方向相符，以避免蒸汽在蒸汽收集室内因运动方向的改变而导致其排出速率减缓。采用上述技术方案的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其通过再沸器壳体与蒸汽收集室之间的蒸汽管路的直径设置，使得蒸汽在由再沸器壳体朝向蒸汽收集室移动的过程中，在蒸汽管路的第一管路与第三管路之间形成压力差，从而使得蒸汽在压力差的作用下，迅速实现向蒸汽收集室的移动，从而使得蒸汽的出料效率得以显著改善。实施例2作为本技术的一种改进，所述再沸器壳体I内部设置有至少两个鼓风机11，鼓风机11的出风口均朝向再沸器壳体I的上端面进行延伸。采用上述设计，其可通过鼓风机的设置使得再沸器壳体内部的蒸汽上移速率得以进一步的改善。作为本技术的一种改进，如图2所示，所述再沸器壳体I中设置有三个鼓风机11，其均处于同一高度位置，多个鼓风机11关于再沸器壳体的轴线成旋转对称；所述再沸器壳体I中，物料入口 2的高度位置低于任意鼓风机11所处的高度位置。采用上述设计，其可使得鼓风机的作用得以保证，并通过其高度设置避免物料倒入时对其造成影响。 本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。【主权项】1.一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；其特征在于，所述可实现蒸汽迅速出料的再沸器中，蒸汽收集室与蒸汽出口之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路、第二管路与第三管路构成，第一管路连通至蒸汽出口，第三管路连通至蒸汽收集室，第二管路在第一管路与第三管路之间进行延伸；所述第一管路的直径在蒸汽出口朝向第二管路延伸方向上逐渐减小，第三管路的直径在第二管路朝向蒸汽收集室的延伸方向上逐渐增加。2.按照权利要求1所述的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其特征在于，所述蒸汽收集室内部设置有排气扇，所述排气扇位于蒸汽收集室上端面对应位置，蒸汽收集室的上端面设置有出气阀。3.按照权利要求1或2所述的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其特征在于，所述再沸器壳体内部设置有至少两个鼓风机，鼓风机的出风口均朝向再沸器壳体的上端面进行延伸。4.按照权利要求3所述的可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其特征在于，所述再沸器壳体中设置有三个鼓风机，其均处于同一高度位置，多个鼓风机关于再沸器壳体的轴线成旋转对称；所述再沸器壳体中，物料入口的高度位置低于任意鼓风机所处的高度位置。【专利摘要】本技术公开了一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室，其与蒸汽出口之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路、第二管路与第三管路依次构成，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现蒸汽迅速出料的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；其特征在于，所述可实现蒸汽迅速出料的再沸器中，蒸汽收集室与蒸汽出口之间通过蒸汽管路进行连接，所述蒸汽管路由第一管路、第二管路与第三管路构成，第一管路连通至蒸汽出口，第三管路连通至蒸汽收集室，第二管路在第一管路与第三管路之间进行延伸；所述第一管路的直径在蒸汽出口朝向第二管路延伸方向上逐渐减小，第三管路的直径在第二管路朝向蒸汽收集室的延伸方向上逐渐增加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，刘雪江，沙其勇，贾云，张赟，董元峰，
申请(专利权)人：南京凯燕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32