本实用新型专利技术涉及一种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座和塔器主体组成的解吸塔,所述解吸塔为板式塔,其顶部设氨汽出口,上部设富液入口,下部设贫液入口，底部设贫液出口；所述贫液入口上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器，螺旋板式蒸汽再沸器底部中心设蒸汽入口，螺旋体外壁设切向冷凝液出口。本实用新型专利技术将螺旋板式蒸汽再沸器置于解吸塔塔釜内，以蒸汽为热源对贫液进行加热，塔顶富液与塔底蒸汽逆流接触解析出氨汽；其结构紧凑，设备能耗低，工作压力稳定，设备投资小，氨汽解吸效果好；所用的螺旋板式蒸汽再沸器传热效率高，热损失小，抗堵塞性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉煤气的无水氨生产工艺中所用的解吸塔，尤其涉及一种内置再沸器式解吸塔。
技术介绍
无水氨生产是以磷酸二氢铵溶液吸收煤气中的氨生成磷酸氢二铵溶液，然后加热将氨解吸，获取高纯度的无水氨产品。该工艺氨回收率高，可得到含氨99.99%的无水氨，故被一些焦化项目所采用。氨的解吸工段是在解析塔内将富液中的氨脱除，解析塔一般采用板式塔，塔底通入过热直接蒸汽，在与富液逆向接触中，将富液中所含氨部分解析出来。解吸操作的控制变量主要是塔底直接蒸汽的用量，需要根据富液流量的变化而进行调节。在实际生产应用中，解吸单元蒸汽消耗量巨大，使得整套装置能耗偏高；同时受系统管网压力控制的限制，进塔蒸汽压力常常波动不稳，对磷铵富液的解吸造成影响，从而影响无水氨产品的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种内置再沸器式解吸塔，将螺旋板式蒸汽再沸器置于解吸塔塔釜内，以蒸汽为热源对贫液进行加热，塔顶富液与塔底蒸汽逆流接触解析出氨汽;其结构紧凑，设备能耗低，工作压力稳定，设备投资小，氨汽解吸效果好;所用螺旋板式蒸汽再沸器传热效率高，热损失小，抗堵塞性能好。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:—种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座和塔器主体组成的解吸塔，所述解吸塔为板式塔，其顶部设氨汽出口，上部设富液入口，下部设贫液入口，底部设贫液出口；所述贫液入口上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器，螺旋板式蒸汽再沸器底部中心设蒸汽入口，螺旋体外壁设切向冷凝液出口。所述螺旋板式蒸汽再沸器由不锈钢板制成;其换热介质通道即冷流通道内采用条式定距撑支撑定距，热流通道内采用定距柱支撑定距。所述解吸塔顶氨汽出口下方设丝网除沫器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)将螺旋板式蒸汽再沸器集成于解吸塔内，因塔底贫液温度高，所需热能低，大大减少了直接蒸汽的用量，降低了无水氨生产的能耗；2)将螺旋板式蒸汽再沸器集成于解吸塔内，实现了蒸汽的塔内自生，简化了解吸流程，设备操作压力稳定，从而保证了产品质量的稳定；3)螺旋板式蒸汽再沸器采用螺旋板式换热结构，制造方便，不易堵塞，传热效率高，需要的换热面积小，空间节省，压降小；4)优化了螺旋板式蒸汽再沸器内部结构，强化了传热效果，螺旋板式蒸汽再沸器传热效率高，为常规管壳式结构的2-3倍；5)工艺流程合理，解吸出的贫液和氨汽指标好，减轻了后续流程装置的运行负荷；6)减少了有害气体和各种污染物的排放，改善了工人操作环境和周边大气环境，具有良好的经济和社会效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述螺旋板式蒸汽再沸器的螺旋板定距结构示意图。图中:1.塔器主体2.裙座3.富液入口4.螺旋板式蒸汽再沸器41.螺旋板42.热流通道43.定距柱44.冷流通道45.条式定距撑5.蒸汽入口 6.冷凝液出口 7.氨汽出口 8.贫液入口 9.贫液出口 10.人孔11.塔板12.丝网除沫器【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座2和塔器主体I组成的解吸塔，所述解吸塔为板式塔，其顶部设氨汽出口 7，上部设富液入口 3，下部设贫液入口 8，底部设贫液出口 9;所述贫液入口 8上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器4，螺旋板式蒸汽再沸器4底部中心设蒸汽入口 5，螺旋体外壁设切向冷凝液出口。所述螺旋板式蒸汽再沸器4由不锈钢板制成;其换热介质通道即冷流通道44内采用条式定距撑45支撑定距，热流通道42内采用定距柱43支撑定距。(如图2所示)所述解吸塔顶氨汽出口7下方设丝网除沫器12。本技术一种内置蒸汽再沸器式解吸塔的工作原理是:来自无水氨吸收塔的磷铵富液经脱焦油和脱酸，并被加压后由塔器主体I上部富液入口 3送入解析塔内进行解吸。解析塔内设有多层塔板11，在200°C左右操作温度下运行。贫液由塔下部贫液入口 8进料，在塔釜内达到一定液面高度后，满流进入内置于塔釜的螺旋板式蒸汽再沸器4。在螺旋板式蒸汽再沸器4中，蒸汽由下部蒸汽入口 5进入螺旋板式蒸汽再沸器4中心，经由螺旋板41形成的冷流通道44与相邻热流通道42中的贫液换热后，沿冷凝液出口 6切向流出螺旋板式蒸汽再沸器4。贫液受热转化为蒸汽流出螺旋板式蒸汽再沸器4，向塔顶流动，与富液逆流接触，通过塔板11进行传质和传热，解析出氨汽。氨汽经塔顶丝网除沫器12除沫后，由氨汽出口 7排出。由解吸塔顶出来的氨汽含氨约28%，温度为180°C左右，经冷凝后进入无水氨精馏塔。解吸后的富液转化为贫液，温度约为200°C左右，一部分留在塔内继续参与再生，另一部分由塔底贫液出口9排出，经与富液换热及用水间接冷却后回吸收塔。在螺旋板式蒸汽再沸器4内，再沸蒸汽为轴向流动，故在冷流通道44内设置条式定距撑45(如图2所示)，其作用与换热器的翅片相似，可以强化传热效果。解吸塔塔体上还设有人孔10，方便检查维修。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座和塔器主体组成的解吸塔，所述解吸塔为板式塔，其顶部设氨汽出口，上部设富液入口，下部设贫液入口，底部设贫液出口 ；其特征在于，所述贫液入口上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器，螺旋板式蒸汽再沸器底部中心设蒸汽入口，螺旋体外壁切向设冷凝液出口。2.根据权利要求1所述的一种内置再沸器式解吸塔，其特征在于，所述螺旋板式蒸汽再沸器由不锈钢板制成；其换热介质通道即冷流通道内采用条式定距撑支撑定距，热流通道内采用定距柱支撑定距。3.根据权利要求1所述的一种内置再沸器式解吸塔，其特征在于，所述解吸塔顶氨汽出口下方设丝网除沫器。【专利摘要】本技术涉及一种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座和塔器主体组成的解吸塔,所述解吸塔为板式塔,其顶部设氨汽出口,上部设富液入口,下部设贫液入口，底部设贫液出口；所述贫液入口上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器，螺旋板式蒸汽再沸器底部中心设蒸汽入口，螺旋体外壁设切向冷凝液出口。本技术将螺旋板式蒸汽再沸器置于解吸塔塔釜内，以蒸汽为热源对贫液进行加热，塔顶富液与塔底蒸汽逆流接触解析出氨汽；其结构紧凑，设备能耗低，工作压力稳定，设备投资小，氨汽解吸效果好；所用的螺旋板式蒸汽再沸器传热效率高，热损失小，抗堵塞性能好。【IPC分类】B01D53/18, B01D1/30【公开号】CN205216522【申请号】CN201520989111【专利技术人】任帅, 邱红, 段有龙, 于涛 【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置再沸器式解吸塔，包括由裙座和塔器主体组成的解吸塔,所述解吸塔为板式塔,其顶部设氨汽出口,上部设富液入口,下部设贫液入口，底部设贫液出口；其特征在于，所述贫液入口上方的解吸塔塔釜内设有螺旋板式蒸汽再沸器，螺旋板式蒸汽再沸器底部中心设蒸汽入口，螺旋体外壁切向设冷凝液出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任帅，邱红，段有龙，于涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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