一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器及烟气分配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器及烟气分配方法，烟气分配器包括设置在脱硫塔顶部旋转雾化器外侧的等压风室、渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道；等压风室内侧面沿周向设环形烟气出口，烟气出口处设顶部导流叶片组；渐缩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部收缩的环状气流通道，渐缩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组一；渐扩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部扩大的环状气流通道，渐扩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组二。本发明专利技术可重新分配进入脱硫塔的烟气气流，使烟气严格以两路进气，并能减少两类气流的分配紊流情况，使气流与雾化液滴更有效接触，从而提高烟气脱硫净化效果，提高物料利用率，防止脱硫塔结垢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转喷雾脱硫
，尤其涉及一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器及烟气分配方法。
技术介绍
旋转雾化技术应用范围广泛，包括干燥、冷却、吸收与烟气净化领域等。其在烟气净化领域应用的特点是：烟气温度为中低温，烟气量大，工艺液体多，对卫生条件要求不严格等。根据以上特点，为了使旋转雾化技术能够在烟气净化中具有更佳效果，需要注重烟气与工艺液体的接触条件，使大量的烟气和工艺液体能够尽可能有效接触。烟气与工艺液体的接触面积、接触时间和接触方式是影响烟气净化效果的三大因素。旋转雾化脱硫是烟气净化领域最主要的脱硫方法之一，其工作原理是由旋转雾化器的电机带动旋转雾化盘高速旋转，使脱硫液分散成细小液滴，以碗型喷雾状进入脱硫塔中与烟气反应。旋转雾化脱硫工艺中，烟气与工艺液体的接触面积也主要由工艺液体量和雾滴粒径大小决定。而气液接触时间和接触方式与进入脱硫塔烟气的分配状况息息相关。为了增加接触时间，烟气与液体应具有相似的流动状态；为了使烟气对工艺液体的干燥作用达到最大，使大量烟气与喷雾区根部的大量脱硫液滴接触最为妥当。这需要烟气分配时能够将烟气分为两类气流：一类为旋转气流，流动速度较小，与喷雾液滴流动方向类似且接触时间长；一类为径向向下气流，流动速度较大，能够迅速蒸干大量脱硫液滴。烟气分配器是脱硫塔的重要装置之一，设于旋转雾化脱硫塔的顶部。现有的烟气分配器大多结构简单，当气流进入脱硫塔时，要么不能将烟气分成上述两种气流，要么形成的两类气流不能达到很好的气流分配效果；其结果是烟气与脱硫液滴不能有效接触，气液混合情况紊乱，直接影响了脱硫效率，不仅浪费物料，而且使脱硫塔设备容易结垢受损。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器及烟气分配方法，能够重新分配进入脱硫塔的烟气气流，使烟气严格以两路进气；并且能够减少两类气流的分配紊流情况，使气流能够与旋转雾化器产生的液滴更有效接触，从而提高烟气脱硫净化效果，提高物料利用率，减少脱硫塔结垢现象发生。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，包括设置在脱硫塔顶部旋转雾化器外侧的等压风室、渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道；等压风室位于烟气分配器的上部，整体为蜗壳状，且具有切向设置的烟气入口，等压风室内侧面沿周向设环形烟气出口，烟气出口处设顶部导流叶片组；渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道低于等压风室设置，渐缩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部收缩的环状气流通道，渐缩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组一；渐扩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部扩大的环状气流通道，渐扩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组二。所述旋转雾化器外侧自内向外依次设置圆台形内壁、分段圆台形分隔板和圆台形外壁，其中圆台形内壁底面直径最小，锥度最小；圆台形外壁的底面直径最大，锥度最大；分段圆台形分隔板由两段不同锥度的壁板组成；圆台形内壁与分段圆台形分隔板之间形成渐缩锥形环状气流通道，分段圆台形分隔板与圆台形外壁之间形成渐扩锥形环状气流通道；所述圆台形内壁上沿高度高于等压风室烟气出口上沿高度；分段圆台形分隔板上沿高度与圆台形外壁的上沿高度平齐，下沿高度高于圆台形外壁的下沿高度。所述导流叶片组一以脱硫塔中心为轴，轴对称地径向设置；导流叶片组二以脱硫塔中心为轴沿周向旋转排列，且每个叶片的旋转角相等；分段圆台形分隔板通过导流叶片组一和导流叶片组二固定在圆台形内壁与圆台形外壁之间。所述顶部导流叶片组由径向导流叶片组及旋转导流叶片组组成，且径向导流叶片组和旋转导流叶片组的叶片交错设置；顶部导流叶片组突出于等压风室内侧面，其上部设有防漏气顶板。基于一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器的烟气分配方法，包括：1)烟气从切向进入等压风室，沿蜗壳状的等压风室流动，其流动的径向分量逐渐加大，并在负压作用下从等压风室内侧环形烟气出口流出；2)设置在等压风室烟气出口处的顶部导流叶片组对烟气起到初步导流作用，使烟气具有更大的径向速度分量，并从下方两个锥形环状通道中的一个进入脱硫塔；3)从等压风室烟气出口排出的烟气中旋向分量较大的气流进入到距离烟气出口较近的渐扩锥形环状烟气通道中，导流叶片组二对进入其中的气流起到继续增加旋转分量的作用；而从等压风室烟气出口排出的烟气中径向分量较大的气流进入靠近脱硫塔中心的渐缩锥形环状烟气通道中，导流叶片组一对进入其中的气流起到继续增加径向分量的作用；4)旋转雾化器的旋转雾化盘高速旋转使脱硫液分散成细小液滴，以碗型喷雾状进入脱硫塔中与烟气接触脱硫；经过渐扩锥形环状烟气通道和渐缩锥形环状烟气通道后，烟气分为两路：一路烟气从旋转喷雾雾化区根部，以相对较大的向下速度进入脱硫塔，其流动速度较大，能够迅速蒸干大量脱硫液滴；另一路在雾化区域正上方，以相对较小的旋转向下速度进入脱硫塔，与雾化液滴充分接触进行脱硫反应；两路烟气有序地进入脱硫塔中，与喷雾液滴并行流动，可增加气液接触面积和接触时间，从而提高脱硫效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)可以使烟气严格分为两路进入脱硫塔，一路具有径向向下的速度分量，且速度较大；一路具有旋转向下的速度分量，且速度较小；从而使烟气能够和旋转喷雾液滴更加有效地接触；2)多个导流叶片组分别具有不同的布置形式，可以使进入脱硫塔的气流尽量稳定，减少气流紊流现象，进而减少对脱硫液滴的无规则携带，减少脱硫塔结垢现象的发生；3)与可调节的烟气分配器相比，具有更小的压降损失。附图说明图1是本专利技术所述烟气分配器一种具体结构的轴向剖面图。图2是本专利技术所述2个锥形环状烟气通道的横截面斜视图。图中：1.等压风室烟气入口2.等压风室3.等压风室烟气出口4.等压风室内侧面5.防漏气顶板6.径向导流叶片组7.旋转导流叶片组8.脱硫塔9.圆台形外壁10.分段圆台形分隔板11.圆台形内壁12.旋转雾化器13.渐扩锥形环状烟气通道14.渐缩锥形环状烟气通道15.导流叶片组二16.导流叶片组一17.加强筋具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图2所示，本专利技术所述一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，包括设置在脱硫塔8顶部旋转雾化器12外侧的等压风室2、渐缩锥形环状气流通道14和渐扩锥形环状气流通道13；等压风室2位于烟气分配器的上部，整体为蜗壳状，且具有切向设置的烟气入口1，等压风室内侧面4沿周向设环形烟气出口3，烟气出口3处设顶部导流叶片组；渐缩锥形环状气流通道14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，其特征在于，包括设置在脱硫塔顶部旋转雾化器外侧的等压风室、渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道；等压风室位于烟气分配器的上部，整体为蜗壳状，且具有切向设置的烟气入口，等压风室内侧面沿周向设环形烟气出口，烟气出口处设顶部导流叶片组；渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道低于等压风室设置，渐缩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部收缩的环状气流通道，渐缩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组一；渐扩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部扩大的环状气流通道，渐扩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组二。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，其特征在于，包括设置在脱硫塔顶部旋转
雾化器外侧的等压风室、渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状气流通道；等压风室位于
烟气分配器的上部，整体为蜗壳状，且具有切向设置的烟气入口，等压风室内侧面沿周向
设环形烟气出口，烟气出口处设顶部导流叶片组；渐缩锥形环状气流通道和渐扩锥形环状
气流通道低于等压风室设置，渐缩锥形环状气流通道具有向脱硫塔内部收缩的环状气流通
道，渐缩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组一；渐扩锥形环状气流通道具有向脱硫
塔内部扩大的环状气流通道，渐扩锥形环状气流通道内沿周向设导流叶片组二。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，其特征在于，所述
旋转雾化器外侧自内向外依次设置圆台形内壁、分段圆台形分隔板和圆台形外壁，其中圆
台形内壁底面直径最小，锥度最小；圆台形外壁的底面直径最大，锥度最大；分段圆台形
分隔板由两段不同锥度的壁板组成；圆台形内壁与分段圆台形分隔板之间形成渐缩锥形环
状气流通道，分段圆台形分隔板与圆台形外壁之间形成渐扩锥形环状气流通道。
3.根据权利要求2所述的一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，其特征在于，所述
圆台形内壁上沿高度高于等压风室烟气出口上沿高度；分段圆台形分隔板上沿高度与圆台
形外壁的上沿高度平齐，下沿高度高于圆台形外壁的下沿高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋转雾化脱硫的烟气分配器，其特征在于，所述
导流叶片组一以脱硫塔中心为轴，轴对称地径向设置；导流叶片组二以脱硫塔中心为轴沿
周向旋转排列，且每个叶片的旋转角相等；分段圆台形分隔板通过导流叶片组一和导流叶
片组二固定在圆台形内壁与圆台形外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子坤，霍延中，尹华，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21