一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，该精馏塔在塔底设置双再沸器强制循环系统，以降低塔底物料在高温条件下的结焦，且在再沸器返回物料部分设置了重组分抽屉式交替过滤单元，可以对塔底物料中的重组分进行过滤，以除去其中的固体焦质；精馏段和提馏段采用分别供热的方式，塔底再沸器采用高温导热油供热，塔上部采用加热底板与填料的组合结构进行供热。本实用新型专利技术的精馏塔适用于对酯交换反应生产的生物柴油进行精馏提纯，生物柴油产品满足或优于中国国家标准BD100的指标要求的同时，可以有效的解决塔底物料结焦、堵塞、能耗高的问题，而且可以比现有技术节能10%～30%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏塔，尤其适用于对生物柴油产物进行精馏提纯的装置。
技术介绍
在酯交换反应生产生物柴油过程中，由于生物柴油粗产品（脂肪酸甲酯）中含有一定量的未反应和部分反应的原料油三甘酯、二甘酯组分，需要通过精馏的方法将其去除才能得到合格产品。生物柴油粗产品分馏工艺目前均采用普通的减压蒸馏，该方法主要存在以下几个问题：（1）生物柴油产品脂肪酸甲酯的沸点非常高，1kpa下的沸点为170～200℃，因此即使采用高真空的分离温度也非常高，而粗生物柴油的粘度大、其中不饱和键含量多，具有在高温下容易结焦的特性，不但在塔底容易堵塞，而且影响产品质量；（2）生物柴油粗产品还含有微量的轻组分（水分、甲醇组分、甘油、不凝气等轻组分），这些轻组分分离不彻底会使生物柴油产品指标中闪点及总甘油含量不合格，同样影响产品质量，而由于轻组分沸点低，去除轻组分时的温度又不需要太高，因此塔的设计过程需要考虑几个因素，如塔底物料在高温下的结焦与堵塞以及精馏塔的温度合理分布、热源供给和能耗问题。CN1869163A提出了一种利用分子蒸馏技术生产生物柴油的方法，该方法采用分离蒸馏技术，实现和完成生物柴油的提纯和精制工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏塔，其特征在于：从上至下依次为塔顶回流段、外供热精馏段、提馏段、塔底过滤段；其中进料位置到塔侧线抽出位置之间为外供热精馏段，塔侧线抽出位置到塔顶之间为塔顶回流段，进料位置到再沸器返回物料之间为提馏段，再沸器返回物料与塔底之间为过滤段；精馏塔的顶部设置塔顶气相出料管，与抽真空设备相连；塔顶回流段与精馏段之间设置侧线抽出管线，抽出物料的一部分经返回口回到塔顶部，另一部分作为产品引出；精馏段设置若干带有加热底板的填料单元；在提馏段下部设置过滤段，过滤段内设置了多个上下交替放置的抽屉式过滤器；精馏塔底部的两侧设置双再沸器强制循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，其特征在于：从上至下依次为塔顶回流段、外供热精馏段、提馏段、塔底过滤段；其中进料位置到塔侧线抽出位置之间为外供热精馏段，塔侧线抽出位置到塔顶之间为塔顶回流段，进料位置到再沸器返回物料之间为提馏段，再沸器返回物料与塔底之间为过滤段；精馏塔的顶部设置塔顶气相出料管，与抽真空设备相连；塔顶回流段与精馏段之间设置侧线抽出管线，抽出物料的一部分经返回口回到塔顶部，另一部分作为产品引出；精馏段设置若干带有加热底板的填料单元；在提馏段下部设置过滤段，过滤段内设置了多个上下交替放置的抽屉式过滤器；精馏塔底部的两侧设置双再沸器强制循环系统。2.按照权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述塔顶回流段所需的理论板数为1~3层，外供热精馏段所需的理论板数为4~8层，提馏段所需的理论板数为2~4层。3.按照权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述的双再沸器强制循环系统，以塔底的封头底部为中心，设置了塔底出料口位于封头的两侧，并依次连接塔底抽料泵、抽料泵出口管线、再沸器及出口管线，最后至位于提馏段与过滤段之间的物料返回管线。4.按照权利要求2所述的精馏塔，其特征在于：所述的再沸器的结构为立式或卧式，管侧介质为塔底物料，壳侧介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宗琳，杨秀娜，姜阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11