本发明专利技术公开了解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，通过设置有管式微滤膜过滤装置，使得DMF废液在进入蒸发精馏系统前可以进行过滤处理，大大减少了进入蒸发器的DMF废液中的颗粒杂质，从而避免蒸发器内产生大量的沉淀物，蒸发器不会因木粉、钙粉、涤纶纤维等堵塞，无需停产花费大量时间、人力、物力进行蒸发器的清洗，增加了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，主要应用于合成革废液中DMF回收
技术介绍
合成革DMF废液成分复杂，主要含有水和DMF，同时废液中还有木粉、碳酸钙粉、涤纶纤维等悬浮物、沉淀物以及合成革生成过程中产生的有机低聚物。DMF作为一种有机溶剂，其价格较高，具有比较高的回收价值。目前回收合成革DMF废液工艺，主要是直接通过蒸发器蒸发精馏，蒸馏循环回收DMF，冷凝水回用于生产，节省成本，减少污染。由于没有预处理而直接采用蒸馏回收DMF，废液中的大部分悬浮物如木粉、钙粉、涤纶纤维及合成革生成过程中产生的有机低聚物随废液进入蒸发器，高温蒸发后产生大量的沉淀物造成蒸发塔、精馏塔堵塞，需频繁清洗，一般每月清洗1-1.5次，每次停产需要多人清洗1-2天，停产对企业的经济损失影响比较大，同时频繁停产进行清洗造成员工劳动强度大，无法满足生产要求。中国专利CN201220026593和CN201310656261.4分别公开了一种超滤膜分离回收二甲基甲酰胺废液装置及一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，二者均采用一种常压式容器，帘式中空纤维超滤膜浸没DMF废液中，透过液经自吸栗间歇式抽吸出来，未透过部分不断浓缩。其不足是，污染物长时间不能转移出分离设备，膜通量缩减快，效率非常低，很难实现工业化，是目前行业现状的原因。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，用来解决蒸馏塔、精馏塔堵塞的问题，不需频繁清洗，节能减排。本专利技术提供的一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，包括以下步骤: S1:将需要处理的DMF废液由DMF废液池经过加压进入管式微滤装置进行处理，DMF废液经过管式微滤装置过滤后获得透过液； S2:将S1中获得的透过液通入蒸发精馏系统进行蒸发精馏获得DMF溶剂和塔顶冷凝水； S3:将S2中获得的DMF溶剂经过输送回用至生产线，将塔顶冷凝水脱胺后经过输送回用至生产线。作为上述技术方案的改进，步骤S1中DMF废液中的木粉、钙粉、沉淀物、悬浮物及部分胶体随管式微滤装置截留的浓液进入固液分离装置，经固液分离得到残渣和清液，残渣焚烧或回收再利用，清液则回流至DMF废液池再重新处理。作为上述技术方案的进一步改进，管式微滤装置运行一段时间后，通过气、液或气液反洗将微滤膜表面截留的沉积物冲洗，恢复微滤膜的过滤功能。本专利技术还提供了一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的装置，包括DMF废液池、管式微滤装置和蒸发精馏系统，所述管式微滤装置与DMF废液池连接，管式微滤装置设置有透过液输出口，所述透过液输出口连接蒸发精馏系统。进一步，还包括有固液分离装置，所述管式微滤装置设置有浓液输出口，所述浓液输出口连接固液分离装置，所述固液分离装置设置有清液输出口，所述清液输出口连接DMF废液池。进一步，还包括有反冲洗装置，所述反冲洗装置的反冲洗液进口连接管式微滤装置的透过液出口，所述反冲洗装置的反冲洗液排放口连接固液分离装置的进口。进一步，述固液分离装置连接有焚烧炉。本专利技术的有益效果是: 本专利技术的解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，通过设置有管式微滤膜过滤装置，使得DMF废液在进入蒸发精馏系统前可以进行过滤处理，大大减少了进入蒸发器的DMF废液中的颗粒杂质，从而避免蒸发器内产生大量的沉淀物，蒸发器不会因木粉、钙粉涤纶纤维等堵塞，无需停产花费大量时间、人力、物力进行蒸发器的清洗，增加了经济效益。【附图说明】图1是本专利技术的流程不意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。目前在合成革行业回收DMF废液工艺中，都没有预处理，直接蒸发精馏回收，因此存在蒸发塔、精馏塔堵塞，需频繁清洗，一方面能耗高，另一方面影响生产。本专利技术通过管式微滤装置，过滤DMF废液的颗粒物，采用本专利技术后可以解决蒸发器堵塞后需要频繁清洗的问题。参照图1，本专利技术的一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，包括以下步骤: S1:将需要处理的DMF废液由DMF废液池经过加压进入管式微滤装置进行处理，DMF废液经过管式微滤装置过滤后获得透过液； S2:将S1中获得的透过液通入蒸发精馏系统进行蒸发精馏获得DMF溶剂和塔顶冷凝水； S3:将S2中获得的DMF溶剂经过输送回用至生产线，将塔顶冷凝水脱胺后经过输送回用至生产线。为更好的对过滤后的浓液进行处理，步骤S1中DMF废液中的木粉、钙粉、沉淀物、悬浮物及部分胶体随管式微滤装置截留的浓液进入固液分离装置，经过固液分离得到清液和残渣，残渣焚烧或回收再利用，清液则回流至DMF废液池再重新处理。管式微滤装置运行一段时间后，通过反冲洗装置将管式微滤装置的微滤膜表面截留的沉积物冲洗，恢复微滤膜的过滤功能，反冲洗装置可以是气、液或气液反洗装置。本专利技术还提供一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的装置，该装置包括DMF废液池、管式微滤装置和蒸发精馏系统，所述管式微滤装置与DMF废液池连接，管式微滤装置设置有透过液输出口，所述透过液输出口连接蒸发精馏系统，DMF废液通过栗或其他输送设备由DMF废液池输送至管式微滤装置，经过管式微滤装置过滤后得到浓液和透过液，透过液进入蒸发精馏系统进行蒸发精馏得到DMF溶剂和塔顶冷凝水，通过栗或其他输送装置将DMF溶剂和塔顶冷凝水输送回用至生产线。该装置还包括有固液分离装置，管式微滤装置设置有浓液输出口，浓液输出口连接固液分离装置，浓液经固液分离装置得到清液和残渣，固液分离装置设置有清液输出口，清液输出口连接DMF废液池，清液可以通过清液输出口输送回DMF废液池，再次进行DMF的回收，残渣可回收再利用，也可将之焚烧，为方便焚烧残渣，固液分离装置连接有焚烧炉，通过焚烧炉对残渣进行焚烧处理。为进一步提高装置的过滤能力，该装置还包括有反冲洗装置，反冲洗装置连接管式微滤装置，当管式微滤装置运行一段时间后，通过反冲洗装置将管式微滤装置的微滤膜表面截留的沉积物冲洗，恢复微滤膜的过滤功能。反冲洗装置可以是气、液或气液反洗装置，作为一个实施方案，反冲洗装置的反冲洗液进口连接管式微滤装置的透过液出口，反冲洗装置的反冲洗液排放口连接固液分离装置的进口，采用上述结构后反冲洗装置可以采用管式微滤装置过滤得到的透过液作为清洗液，当然也可以采用其他清洗液，反冲洗装置对管式微滤装置进行反冲洗后，其反冲洗液排放至固液分离装置进行处理。管式微滤装置的过滤精度优选为0.05-0.5μπι，管式微滤装置中过滤膜的作用是截留DMF废液中大部分的颗粒物，对颗粒物的截留率达99.9%以上，大大减少了进入蒸发器的DMF废液中的颗粒杂质，从而避免蒸发器内产生大量的沉淀物，蒸发器不会因木粉、钙粉涤纶纤维等堵塞，无需停产花费大量时间、人力、物力进行蒸发器的清洗，增加了经济效益。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:将需要处理的DMF废本文档来自技高网...
【技术保护点】
解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将需要处理的DMF废液由DMF废液池经过加压进入管式微滤装置进行处理，DMF废液经过管式微滤装置过滤后获得透过液；S2：将S1中获得的透过液通入蒸发精馏系统进行蒸发精馏获得DMF溶剂和塔顶冷凝水；S3：将S2中获得的DMF溶剂经过输送回用至生产线，将塔顶冷凝水脱胺后经过输送回用至生产线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧立新，陈冰心，曾玉平，余文杰，英明达，汪晓军，赵文斌，
申请(专利权)人：广东创源节能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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