一种松香蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及松脂加工装置，目的是提供一种松香蒸馏塔，该蒸馏塔采用两段式工作，有效增强蒸馏分离效果，保证松香产量。一种松香蒸馏塔，包括蒸馏段和蒸汽管。所述蒸馏段下部设置加热釜形成加热段；所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管；所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入加热釜下部；所述下蒸汽管的蒸汽沿加热釜釜壁的切向方向进汽；所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片。蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，有效增强蒸馏分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及松脂加工装置，具体涉及一种松香蒸馏塔。
技术介绍
松香是一种浅黄色到红棕色，具有热塑性的多种成分的混合物。其成分因松树种类不同而略有差异，主要由树脂酸组成，另有少量脂肪酸和中性物质。松香具有增黏、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。松香是由松树分泌的松脂蒸馏制得。松脂经蒸馏加工，馏出的挥发组分为轻组分，冷凝后即为松节油，馏余的重组分即为松香。目前，工业上普遍采用在简易蒸汽法上改进的水蒸汽蒸馏法。就是用一部分蒸汽作为活气，在直接加热松脂的同时解吸蒸出松节油；另一部分蒸汽作为闭气，对松脂进行间接加热，只传热不传质。CN201132825Y公开了一种松香加工设备。对进料部位进行改进，使松脂在进料的同时进行加热，可以大大缩短蒸馏分离的时间。然而松脂加热的同时进行分离，分离效果较差，馏出的挥发组分中带有较多的重组分，既降低了松香产量，又降低了松节油品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种松香蒸馏塔，该蒸馏塔采用两段式工作，有效增强蒸馏分离效果，保证松香产量。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种松香蒸馏塔，包括加热釜和蒸汽管。所述加热釜上方设置蒸馏段，加热釜上端与蒸馏段下端连通;所述加热釜下部设置闭气蒸汽换热器，上部设置进料口连接进料管;所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管;所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入加热釜下部;所述下蒸汽管的蒸汽沿加热釜釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片，蒸馏段中部安装温度探测器。进一步的是:所述下蒸汽管的出口端分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与加热釜同轴布置。进一步的是:所述进料管在加热釜外接入套管式换热器的管程;所述闭气蒸汽换热器出口设置管道接入套管式换热器的壳程。进一步的是:所述蒸馏段内均匀设置固定轴，固定轴上套设空心管;所述的叶片有多个，并均匀固定安装在空心管上。进一步的是:所述进料管伸入加热釜内，延伸设置容积扩大的涡流混合室;所述涡流混合室下端设置出料卸压口。进一步的是:所述出料卸压口的尺寸小于进料管的管口尺寸。进一步的是:所述加热釜外壁设置保温层。进一步的是:所述的保温层由内向外依次为:防腐底层、硅酸铝纤维层、珍珠岩保温砂浆层、玻璃棉层、装饰面层。本技术具有以下有益效果:蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料在加热釜中充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，有效增强蒸馏分离效果。蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管，增设上蒸汽管能有效解吸挥发组分;下蒸汽管的蒸汽沿加热釜釜壁的切向方向进汽，能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片，减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏分离效果，保证松香产量。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为叶片的结构不意图；图3为下蒸汽管蒸汽出口端的结构示意图；图4为图1中A的局部放大图。【具体实施方式】如图1所示的，一种松香蒸馏塔，包括加热釜2和蒸汽管3。所述加热釜2上方设置蒸馏段I，加热釜2上端与蒸馏段I下端连通;所述加热釜2下部设置闭气蒸汽换热器4，上部设置进料口连接进料管5 ο蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料经进料管5进入加热釜2，充分加热后进入蒸馏段I，在蒸馏段I实现分离，有效增强蒸馏分离效果。所述蒸汽管3包括上蒸汽管32和下蒸汽管31;所述上蒸汽管32伸入蒸馏段I下部，下蒸汽管31伸入加热釜2下部。增设的上蒸汽管32能有效解吸挥发组分。在上蒸汽管32和下蒸汽管31均安装流量控制阀，可以控制不同的进汽量。所述下蒸汽管31的蒸汽沿加热釜2釜壁的切向方向进汽，通过下蒸汽管31进入的蒸汽能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。所述蒸馏段I内均匀布置可旋转的叶片8，能够减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片8的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏分离效果，保证松香产量。优选的，如图3所示，所述下蒸汽管31的出口端311分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与加热釜2同轴布置。两个端口同时沿加热釜2釜壁的切向方向输入蒸汽，能使加热釜2内的松脂充分混合。所述进料管5在加热釜2外接入套管式换热器11的管程;所述闭气蒸汽换热器4出口设置管道接入套管式换热器11的壳程。松脂原料进入蒸馏塔进行预热，并充分利用已离开蒸馏塔的闭气蒸汽的热量。所述进料管5伸入加热釜2内，延伸设置容积扩大的涡流混合室9;所述涡流混合室9下端设置出料卸压口 10。所述出料卸压口 10的尺寸小于进料管5的管口尺寸。这样松脂与蒸汽在涡流混合室9内充分混合，有利于松脂中挥发组分的分离。如图2所示，所述蒸馏段I内均匀设置固定轴81，固定轴81上套设空心管82;所述的叶片8有多个，即至少3个，并均匀固定安装在空心管82上。叶片8可以由耐高温塑料制得，如聚四氟乙烯或聚酰亚胺，质轻耐高温。所述加热釜2外壁设置保温层。如图4所示，所述的保温层由内向外依次为:防腐底层21、硅酸铝纤维层22、珍珠岩保温砂浆层23、玻璃棉层24、装饰面层25。保温层的设置有效阻碍加热釜2与环境的热交换，降低热量的损耗，减少闭气蒸汽换热器4的负担节约能源，此外还具有防火防潮等功能。所述蒸馏段I中部安装温度探测器，能实时掌握蒸馏段I内温度，并通过调节蒸汽进量进行控制。【主权项】1.一种松香蒸馏塔，包括加热釜(2)和蒸汽管(3)，其特征在于:所述加热釜(2)上方设置蒸馏段(I)，加热釜(2)上端与蒸馏段(I)下端连通;所述加热釜(2)下部设置闭气蒸汽换热器(4)，上部设置进料口连接进料管(5);所述蒸汽管(3)包括上蒸汽管(32)和下蒸汽管(31);所述上蒸汽管(32)伸入蒸馏段(I)下部，下蒸汽管(31)伸入加热釜(2)下部;所述下蒸汽管(31)的蒸汽沿加热釜(2)釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段(I)内均匀布置可旋转的叶片(8);蒸馏段(I)中部安装温度探测器。2.根据权利要求1所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述下蒸汽管(31)的出口端(311)分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与加热釜(2)同轴布置。3.根据权利要求1所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述进料管(5)在加热釜(2)夕卜接入套管式换热器(11)的管程;所述闭气蒸汽换热器(4)出口设置管道接入套管式换热器(11)的壳程。4.根据权利要求1所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述蒸馏段(I)内均匀设置固定轴(81)，固定轴(81)上套设空心管(82);所述的叶片(8)有多个，并均匀固定安装在空心管(82)上。5.根据权利要求1所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述进料管(5)伸入加热釜(2)内，延伸设置容积扩大的涡流混合室(9);所述涡流混合室(9)下端设置出料卸压口(10)。6.根据权利要求5所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述出料卸压口(10)的尺寸小于进料管(5)的管口尺寸。7.根据权利要求4所述的一种松香蒸馏塔，其特征在于:所述加热釜(2)外壁设置保温层。8.根据权利要求7所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松香蒸馏塔，包括加热釜（2）和蒸汽管（3），其特征在于：所述加热釜（2）上方设置蒸馏段（1），加热釜（2）上端与蒸馏段（1）下端连通；所述加热釜（2）下部设置闭气蒸汽换热器（4），上部设置进料口连接进料管（5）；所述蒸汽管（3）包括上蒸汽管（32）和下蒸汽管（31）；所述上蒸汽管（32）伸入蒸馏段（1）下部，下蒸汽管（31）伸入加热釜（2）下部；所述下蒸汽管（31）的蒸汽沿加热釜（2）釜壁的切向方向进汽；所述蒸馏段（1）内均匀布置可旋转的叶片（8）；蒸馏段（1）中部安装温度探测器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳能，
申请(专利权)人：景谷林化有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53