一种分体式精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式精馏塔，包括外层塔体及内层塔体；所述外层塔体包括外层本体、环状支架、导气管及导气管固定结构；所述外层本体底部设有进气口、中部设有进液口，进气口一侧还设有出液口，所述环状支架外圈与外层本体内表面连接，内圈向上方弯折，且内圈表面设有周向凹槽；所述内层塔体包括内层本体、固定于内层本体内的气液分离结构及位于气液分离结构上方的活性炭层，内层本体下端通过凹槽与外层本体连接、中上部通过密封环与外层本体上端连接、上端开口为产品出口。本实用新型专利技术相比传统精馏塔具有内层塔体可拆卸、检修及更换填料方便的优点，同时，导气管与气液分离结构的配合使得蒸汽的热效率显著提高。

Split fractionating tower

The utility model relates to a split type distillation tower, including outer tower and tower inner body; the outer tower body comprises an outer layer body, annular stent, airway and airway fixed structure; the bottom of the outer body is provided with an air inlet, the middle part is provided with a liquid inlet, the inlet side is also provided with a liquid outlet connected with the outer ring the outer ring and the inner surface of the bracket to the top of the inner ring, bending, and the inner surface of a circumferential groove; the inner tower body comprises an inner body and fixed in the inner structure of gas-liquid separation in the body and in the gas-liquid separation structure at the top of the active carbon layer, inner layer and outer layer, the lower end of the body is connected to the upper body through the sealing ring connected with the outer layer of the upper end of the body is the upper opening for product export. Compared with the traditional distillation tower, the utility model has the advantages that the inner tower body can be disassembled, repaired and replaced, and the filling is convenient, meanwhile, the heat transfer efficiency of the steam is remarkably improved by the combination of the air guide pipe and the gas-liquid separation structure.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式精馏塔
本技术涉及化工产品精馏技术，尤其涉及一种分体式精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的塔式汽液接触装置，其是利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用其中各组份挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置，是化工生产中常规的设备。现有技术中的精馏塔大多利用蒸汽进行加热，蒸汽加热管不仅布设结构复杂且热效率较低，同时，使用较为广泛的填料式精馏塔大多采用在填料板中部增设活性炭起到吸附原液杂质的功能，但是，由于活性炭的吸附能力随着吸附物质的增多迅速减弱，因此，活性炭每隔一段时间需要进行再生处理，传统的精馏塔结构不能方便的取出活性炭，精馏塔内部的检修与清理也较难操作。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，提供一种检修与零件更换方便、蒸汽热效率高的精馏塔，本技术提供以下技术方案：一种分体式精馏塔，包括外层塔体及内层塔体；所述外层塔体包括外层本体、环状支架、导气管及导气管固定结构；所述外层本体底部开设有进气口、中部开设有进液口，进气口一侧还开设有出液口，所述环状支架外圈与外层本体内表面固定连接，内圈向外层本体上端弯折，且内圈上表面周向开设有凹槽；所述导气管纵切面为“Y”型，下端与进气口连接；所述导气管固定结构为喇叭状，小端与导气管固定连接、大端与与外层本体底面连接；所述内层塔体包括内层本体、固定连接于内层本体内表面的气液分离结构以及位于气液分离结构上方的活性炭层，所述内层本体为一两端开口的形状，下端通过凹槽与外层本体连接、中上部通过密封环与外层本体上端连接、上端开口为产品出口，所述内层本体与外层本体进液口对应位置开设有进液口二，所述进液口与进液口二通过输液管连接；所述气液分离结构包括曲面板以及填料，所述曲面板中心向产品出口侧凸起、边缘向产品出口侧弯折，且中心高于边缘，所述填料设置于曲面板上方、为与曲面板边缘平齐；所述曲面板中部开设有若干出气孔、填料的底部下方开设有出液口；所述气液分离结构设置于进液口二下方、活性炭层设置于进液口二上方。蒸汽自进气口通过导气管通向内层塔体的内部的填料方向，对填料进行加热，待分离原液进入内层塔体后沿填料向下渗入，其中易挥发的成分在蒸汽加热后气化，通过出气孔向活性炭层运动，最终通过产品出口被收集，原液中不易挥发的成分通过出液孔向下流动，最终通过出液口流出精馏塔。填料及活性炭需要更换时，可将内层塔体整个脱出，非常方便。进一步的，所述凹槽内表面设置有弹性密封层。防止需要收集的气体逸出到外层塔体与内层塔体之间。进一步的，所述外层塔体下方还设置有底座，所述底座用于固定外层塔体。进一步的，所述气液分离结构平行设置3-4层，能够增长待分离的液体在塔内的运动路径，延长加热时长，有利于提高分离效率。进一步的，所述活性炭层设置2-3层，为了更好的滤除气体中带有的杂质。本技术的有益效果在于：(1)、内层塔体与外层塔体可拆卸，使得填料与活性炭的更换以及整个设备的检修更为方便；(2)、外层塔体与内层塔体之间的空间还能够起到一定的保温作用；(3)、导气管与气液分离结构的配合能够显著提高蒸汽加热的效率，有利于降低设备能耗。附图说明图1、本技术的主要结构示意图。图2、A部分的放大图。图中：11、外层本体，111、进气口，112、进液口，113、出液口，12、环状支架，121、凹槽，122、密封层，13、导气管，14、导气管固定结构，21、内层本体，211、进液口二，212、产品出口，22、气液分离结构，221、曲面板，2211、出气孔，222、填料，2221、出液孔，23、活性炭层，3、密封环，4、输液管，5、底座。具体实施方式如图1-2所示的一种分体式精馏塔，包括外层塔体及内层塔体；所述外层塔体包括外层本体11、环状支架12、导气管13及导气管固定结构14；所述外层本体11底部开设有进气口111、中部开设有进液口112，进气口111一侧还开设有出液口113，所述环状支架12外圈与外层本体11内表面固定连接，内圈向外层本体11上端弯折，且内圈上表面周向开设有凹槽121；所述导气管13纵切面为“Y”型，下端与进气口111连接；所述导气管固定结构14为喇叭状，小端与导气管13固定连接、大端与与外层本体11底面连接；所述内层塔体包括内层本体21、固定连接于内层本体21内表面的气液分离结构22以及位于气液分离结构22上方的活性炭层23，所述内层本体21为一两端开口的形状，下端通过凹槽121与外层本体11连接、中上部通过密封环3与外层本体11上端连接、上端开口为产品出口212，所述内层本体21与外层本体11进液口112对应位置开设有进液口二211，所述进液口112与进液口二211通过输液管4连接；所述气液分离结构22包括曲面板221以及填料222，所述曲面板221中心向产品出口212侧凸起、边缘向产品出口212侧弯折，且中心高于边缘，所述填料222设置于曲面板221上方、为与曲面板221边缘平齐；所述曲面板221中部开设有若干出气孔2211、填料222的底部下方开设有出液口113；所述气液分离结构22设置于进液口二211下方、活性炭层23设置于进液口二211上方。所述凹槽121内表面设置有弹性密封层122。防止需要收集的气体逸出到外层塔体与内层塔体之间。本实施例中上述密封层122选用耐高温耐化学腐蚀的橡胶制成。所述外层塔体下方还设置有底座5，所述底座5用于固定外层塔体。所述气液分离结构22平行设置3层，能够增长待分离的液体在塔内的运动路径，延长加热时长，有利于提高分离效率。所述活性炭层23设置3层，为了更好的滤除气体中带有的杂质，本实施例中所述活性炭层23选用颗粒活性炭制成。蒸汽自进气口111通过导气管13通向内层塔体的内部的填料222方向，对填料222进行加热，待分离原液进入内层塔体后沿填料222向下渗入，其中易挥发的成分在蒸汽加热后气化，通过出气孔2211向活性炭层23运动，最终通过产品出口212被收集，原液中不易挥发的成分通过出液孔2221向下流动，最终通过出液口113流出精馏塔。填料222及活性炭需要更换时，可将内层塔体整个脱出，非常方便。以上述依据本技术理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式精馏塔，其特征在于：包括外层塔体及内层塔体；所述外层塔体包括外层本体、环状支架、导气管及导气管固定结构；所述外层本体底部开设有进气口、中部开设有进液口，进气口一侧还开设有出液口，所述环状支架外圈与外层本体内表面固定连接，内圈向外层本体上端弯折，且内圈表面周向开设有凹槽；所述导气管纵切面为“Y”型，下端与进气口连接；所述导气管固定结构为喇叭状，小端与导气管固定连接、大端与与外层本体底面连接；所述内层塔体包括内层本体、固定连接于内层本体内表面的气液分离结构以及位于气液分离结构上方的活性炭层，所述内层本体为一两端开口的形状，下端通过凹槽与外层本体连接、中上部通过密封环与外层本体上端连接、上端开口为产品出口，所述内层本体与外层本体进液口对应位置开设有进液口二，所述进液口与进液口二通过输液管连接；所述气液分离结构包括曲面板以及填料，所述曲面板中心向产品出口侧凸起、边缘向产品出口侧弯折，且中心高于边缘，所述填料设置于曲面板上方、与曲面板边缘平齐；所述曲面板中部开设有若干出气孔、填料的底部下方开设有出液孔；所述气液分离结构设置于进液口二下方、活性炭层设置于进液口二上方。

【技术特征摘要】
1.一种分体式精馏塔，其特征在于：包括外层塔体及内层塔体；所述外层塔体包括外层本体、环状支架、导气管及导气管固定结构；所述外层本体底部开设有进气口、中部开设有进液口，进气口一侧还开设有出液口，所述环状支架外圈与外层本体内表面固定连接，内圈向外层本体上端弯折，且内圈表面周向开设有凹槽；所述导气管纵切面为“Y”型，下端与进气口连接；所述导气管固定结构为喇叭状，小端与导气管固定连接、大端与与外层本体底面连接；所述内层塔体包括内层本体、固定连接于内层本体内表面的气液分离结构以及位于气液分离结构上方的活性炭层，所述内层本体为一两端开口的形状，下端通过凹槽与外层本体连接、中上部通过密封环与外层本体上端连接、上端开口为产品出口，所述内层本体与外层本体进液口对应位置开设有进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭冬良，
申请(专利权)人：江苏梦得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32