本实用新型专利技术公开了一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，包括油浴锅，油浴锅内设有精馏瓶，精馏瓶与精馏塔连接，所述精馏塔与缓冲管连接，缓冲管与升汽管连通，升汽管与冷凝器连接，所述冷凝器设有两个出口，其中一个出口位于冷凝器的底部且与回流管连通，回流管与缓冲管连通，所述冷凝器的另一个出口位于靠近底部的侧壁上且和采出接液装置连通，采出接液装置与溢流通气装置连通。该装置具有操作方便，结构紧凑，容易拆卸，密封性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工、制药设备
，具体涉及一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置。
技术介绍
精馏是化工、制药等领域中应用非常广泛的单元操作之一，而实验用精馏装置是工业装置的微缩。精馏时，精馏瓶中沸腾而出的蒸汽，经过精馏塔、冷凝器、回流比控制器后，重组分（即回流液）回流到精馏塔，轻组分（即采出液）经过采出接液装置，流入采出接液瓶中。采出接液装置的功能如何，直接影响到精馏的效果。精馏过程中，先采出的部分，即馏头部分，其沸点过低；最后采出的部分，即馏尾部分，则沸点过高，这两部分都不是正常需要的组分，只有中间部分才是正常需要的轻组分。因此，需要经常取样分析其组分含量，以便确定馏头部分、中间部分、馏尾部分的切换节点。带有取样功能，是接液装置的要求之一。当精馏的量较大，超过采出接液瓶的容量时，需要更换接液瓶。更换操作的时间内，需要将采出的采出液暂存。若接液装置本身的容量不够，则需要将一部分采出液溢流至备用接液瓶。带有溢流功能，是接液装置的要求之二。另外，精馏过程中，若为常压操作，接液装置或接液瓶需要与大气联通，即通气，以免产生压力，影响精馏的正常进行。若在接液瓶上开通气孔，往往造成采出液的挥发。在接液装置上加通气管，是解决这一问题的最好方法。因此，带有通气功能，是接液装置的要求之三。传统的精馏实验用接液装置，往往只具有上述的第三项功能，缺少第一、二两项功能，取样、更换接液瓶的操作很不方便，且容易造成采出液的洒落。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，该装置具有操作方便，结构紧凑，容易拆卸，密封性好的特点。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，包括油浴锅，油浴锅内设有精馏瓶，精馏瓶与精馏塔连接，所述精馏塔与缓冲管连接，缓冲管与升汽管连通，升汽管与冷凝器连接，所述冷凝器设有两个出口，其中一个出口位于冷凝器的底部且与回流管连通，回流管与缓冲管连通，所述冷凝器的另一个出口位于靠近底部的侧壁上且和采出接液装置连通，采出接液装置与溢流通气装置连通。所述回流管中部设有U型的回流取样管，该回流取样管的底部与取样管A连通，且取样管A上设有二通旋塞A。所述的采出接液装置包括采出管，采出管的一端与冷凝器靠近底部的侧壁上的出口连接，采出管的另一端与采出接液管连通，采出接液管与采出接液瓶连通。所述的采出接液管与采出接液瓶之间设有溢流通气装置，所述溢流通气装置包括溢流通气瓶，溢流通气瓶的上端与采出接液管连通，溢流通气瓶的下端与采出接液瓶连通，溢流通气瓶的上端侧壁通过软管与溢流通气管连通，溢流通气瓶的下端侧壁通过溢流管与溢流通气管连通，且溢流管与溢流通气管的连通处设有三通旋塞。所述的采出管中部设有U型的采出取样管，该采出取样管底部与取样管B连通，且取样管B上设有二通旋塞B。本技术的有益效果：本技术提供了一种带有取样、溢流、通气功能的采出接液装置。该装置具有操作方便，结构紧凑，容易拆卸，密封性好的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，包括油浴锅1，油浴锅1内设有精馏瓶2，精馏瓶2与精馏塔3连接，精馏塔3与缓冲管4连接，缓冲管4与升汽管5连通，升汽管5与冷凝器6连接，位于冷凝器6内冷凝管的下方设有集液器7，集液器7下部设有回流比控制器8。冷凝器6设有两个出口，其中一个出口位于冷凝器的底部且与回流管14连通，回流管14与缓冲管4连通，回流管14中部设有U型的回流取样管141，回流取样管141的底部与取样管A142连通，且取样管A142上设有二通旋塞A143。冷凝器6的另一个出口位于靠近底部的侧壁上和采出管9连通，采出管9的另一端与采出接液管10连通，采出接液管10与采出接液瓶13连通；采出管9中部设有U型的采出取样管91，该采出取样管91底部与取样管B92连通，取样管B92上设有二通旋塞B93。采出接液管与采出接液瓶之间设有溢流通气装置，所述溢流通气装置包括溢流通气瓶11，溢流通气瓶11的上端与采出接液管10连通，溢流通气瓶11的下端与采出接液瓶13连通，溢流通气瓶11的上端侧壁通过软管与溢流通气管12连通，溢流通气瓶11的下端侧壁通过溢流管15与溢流通气管12连通，且溢流管15与溢流通气管12的连通处设有三通旋塞121。采出取样管9一端与冷凝器6用软管连接，采出取样管9的另一端与采出接液管10也用软管连接；采出接液管10与溢流通气瓶11以其磨口连接；溢流通气瓶11与溢流通气管12用软管连接；溢流通气瓶11与采出接液瓶13以其磨口连接。软管连接与磨口连接结合，能够同时保证密封性、抗振性，并方便装配。本技术除了油浴锅、精馏塔外保温层、精馏塔内填料、连接软管外，其他部件均采用耐热冲击、耐腐蚀的玻璃材料制成。本技术的工作过程如下：油浴锅1加热精馏瓶2内的待分离液体，蒸汽经过精馏塔3、缓冲管4、升汽管后5，进入冷凝器6内，冷凝成液体后，通过集液器7集液后，回流比控制器8将其分离成重组分（即回流液）和轻组分（即采出液）。前者通过回流管14回流至缓冲管4、精馏塔3内，后者为经过采出管9、采出接液管10、溢流通气瓶11，流入接液瓶13。回流管14上设有回流取样管141，且回流取样管141底部与取样管A142连通，取样管A142上设有二通旋塞A143，正常运行时，该二通旋塞A处于关闭状态。取样时，二通旋塞A开启，取样管A内的回流液即可通过二通旋塞A流入回流取样瓶。采出取样管的结构、功能与回流取样管完全类似。溢流通气瓶11与溢流通气管12以软管连接，溢流通气管12朝上的部分即为通气管口，该管口无旋塞，可保证通气畅通。如果需要减压蒸馏，可以在此处接真空泵，抽真空。溢流通气管12下部带有三通旋塞121，需要溢流时，转动三通旋塞121至水平通畅处，即可使采出液溢流至溢流瓶；溢流通气管12和溢流通气瓶11需要连通但是不溢流时，转动三通旋塞121至水平-竖直通畅处即可。其他情况下，该三通旋塞121处于关闭状态。溢流通气瓶11下部有二通旋塞C111，正常采出时，开启该二通旋塞C111，采出液即流入接液瓶13，因为溢流通气瓶11具有暂存采出液的功能，更换接液瓶时，暂时关闭二通旋塞C111即可。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，包括油浴锅（1），油浴锅（1）内设有精馏瓶（2），精馏瓶（2）与精馏塔（3）连接，其特征在于：所述精馏塔（3）与缓冲管（4）连接，缓冲管（4）与升汽管（5）连通，升汽管（5）与冷凝器（6）连接，所述冷凝器设有两个出口，其中一个出口位于冷凝器（6）的底部且与回流管（14）连通，回流管（14）与缓冲管（4）连通，所述冷凝器（6）的另一个出口位于靠近底部的侧壁上且和采出接液装置连通，采出接液装置与溢流通气装置连通。
【技术特征摘要】
1.一种带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，包括油浴锅（1），油浴锅（1）内设有精馏瓶（2），精馏瓶（2）与精馏塔（3）连接，其特征在于：所述精馏塔（3）与缓冲管（4）连接，缓冲管（4）与升汽管（5）连通，升汽管（5）与冷凝器（6）连接，所述冷凝器设有两个出口，其中一个出口位于冷凝器（6）的底部且与回流管（14）连通，回流管（14）与缓冲管（4）连通，所述冷凝器（6）的另一个出口位于靠近底部的侧壁上且和采出接液装置连通，采出接液装置与溢流通气装置连通。
2.根据权利要求1所述的带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，其特征在于：所述回流管（14）中部设有U型的回流取样管（141），该回流取样管（141）的底部与取样管A（142）连通，且取样管A（142）上设有二通旋塞A（143）。
3.根据权利要求1所述的带有取样、溢流、通气功能的实验用精馏装置，其特征在于：所述的采出接液装置包括采出管（9），采出管（9）的一端与冷凝器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延升，刘涛，訾守云，齐合群，宋士杰，焦瑞艳，
申请(专利权)人：鹤壁联昊化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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