一种精馏冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精馏冷凝器，包括外壳，所述外壳两端设有封头，所述外壳内设有冷凝管，所述外壳下端设有进气口，所述外壳上端设有出气口，所述进气口处设有回流出料装置，所述回流出料装置包括出料板、出料管道、挡板、出料口、气流导板以及支架，所述出料板上设有第一气孔以及出料槽，所述第一气孔上端设有导气管，所述出料槽下端设有出料管道，所述出料管道与出料口相连，所述出料板四周设有支架，所述支架顶端设有气流导板，所述支架上设有第二气孔，所述第二气孔外侧设有挡板；本实用新型专利技术是一种结构简单、使用方便、成本低廉的一种精馏冷凝器，可以有效防止蒸汽通过进气口并回流至精馏段中，有效节约了资源，避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝器，尤其涉及一种精馏冷凝器。
技术介绍
目前，精馏塔塔顶的冷凝器直接与溶剂进料管口相连，混合物经过高温加热后会变成气体，并上升至冷凝器内并冷凝为液体，馏出液会直接落到冷凝器中，现有技术中由于进气口的结构，一部分又顺着进气口侧壁进行回流，并将回流液流到冷凝器入口以下，回流的冷凝液随着高温加热后再次进入冷凝器内进行二次液化，从而浪费了资源，延长了部分物料在高温条件下的停留时间，同时增加了能耗，降低了生产效率，冷却完成后的馏出液需要及时排出，当产品馏出液未及时排出时，因为重力作用多余的产品馏出液容易堵塞冷凝器的进气口，进而影响冷凝器的正常的冷却操作。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种精馏冷凝器，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种精馏冷凝器，其特征在于：包括外壳，所述外壳两端设有封头，所述外壳内设有冷凝管，所述外壳下端设有进气口，所述外壳上端设有出气口，所述进气口处设有回流出料装置，所述回流出料装置包括出料板、出料管道、挡板、出料口、气流导板以及支架，所述出料板上设有第一气孔以及出料槽，所述第一气孔上端设有导气管，所述出料槽下端设有出料管道，所述出料管道与出料口相连，所述出料板四周设有支架，所述支架顶端设有气流导板，所述支架上设有第二气孔，所述第二气孔外侧设有挡板。 作为本技术的一种改进，所述出料槽为波浪形出料槽。 作为本技术的一种改进，所述挡板与支架之间成30°角。 作为本技术的一种改进，所述导气管上方为楔形。 作为本技术的一种改进，所述气流导板为三角形气流导板。 由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种精馏冷凝器，本技术可以有效防止蒸汽通过进气口并回流至精馏段中，有效节约了资源，避免资源的浪费；本技术中设有出料槽，可以将馏出液及时排出冷凝器内，有效避免了冷凝器因为重力作用而将多余的馏出液堵塞冷凝器的进气口，提高了冷凝器的使用效率，延长了冷凝器的使用寿命。附图说明图1是一种精馏冷凝器的结构示意图；图中：1、外壳，2、封头，3、冷凝管，4、进气口，5、出气口，6、回流出料装置，7、出料板，8、出料管道，9、挡板，10、出料口，11、气流导板，12、支架，13、第一气孔，14、出料槽，15、导气管，16、第二气孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种精馏冷凝器，包括外壳1，所述外壳1两端设有封头2，所述外壳1内设有冷凝管3，所述外壳1下端设有进气口4，所述外壳1上端设有出气口5，所述进气口4处设有回流出料装置6，所述回流出料装置6包括出料板7、出料管道8、挡板9、出料口10、气流导板11以及支架12，所述出料板7上设有第一气孔13以及出料槽14，所述第一气孔13上端设有导气管15，所述出料槽14下端设有出料管道8，所述出料管道8与出料口10相连，所述出料板7四周设有支架12，所述支架12顶端设有气流导板11，所述支架12上设有第二气孔16，所述第二气孔16外侧设有挡板9。出料板7四周设有若干支架12，每个支架12之间设有间隙，冷凝液可以通支架12之间的间隙并流至出料槽14内。所述出料槽14为波浪形出料槽，可以有效防止冷凝器中的气体进入出料槽14内，并通过出料槽进行传送至装置外，波浪形出料槽14可以对气体有一定的阻挡作用，可以有效防止气体经过出料槽14进行传送。所述挡板9与支架12之间成30°角，可以有效阻挡冷凝器中的气体通过支架12上的第二气孔16进入进气口4内。所述导气管15上方为楔形，楔形切口的方向朝向支架12上的第二气孔16处，可以将气体通过第二气孔16排至冷凝器内。所述气流导板11为三角形气流导板，可以有效防止冷凝器内部的气体进入进气口4内。本技术，具体使用过程如下：冷凝器下端的进气口4与精馏塔相连，所述精馏塔内的气体经过汽化之后进入冷凝器内，并经过冷凝器内的冷凝管3进行冷凝降温后，将冷凝液流至出料槽14下端的出料管道8内，并经过出料口10后流出，精馏塔内的水蒸气通过第一气孔13后进入导气管15，并经过支架12上的第二气孔16进入冷凝器内，并通过冷凝管3对气体进行降温冷凝。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏冷凝器，其特征在于：包括外壳，所述外壳两端设有封头，所述外壳内设有冷凝管，所述外壳下端设有进气口，所述外壳上端设有出气口，所述进气口处设有回流出料装置，所述回流出料装置包括出料板、出料管道、挡板、出料口、气流导板以及支架，所述出料板上设有第一气孔以及出料槽，所述第一气孔上端设有导气管，所述出料槽下端设有出料管道，所述出料管道与出料口相连，所述出料板四周设有支架，所述支架顶端设有气流导板，所述支架上设有第二气孔，所述第二气孔外侧设有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种精馏冷凝器，其特征在于：包括外壳，所述外壳两端设有封头，所述外壳内设有冷凝管，所述外壳下端设有进气口，所述外壳上端设有出气口，所述进气口处设有回流出料装置，所述回流出料装置包括出料板、出料管道、挡板、出料口、气流导板以及支架，所述出料板上设有第一气孔以及出料槽，所述第一气孔上端设有导气管，所述出料槽下端设有出料管道，所述出料管道与出料口相连，所述出料板四周设有支架，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祎彬，
申请(专利权)人：淮安市赛利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32