圆筒体翅片焊接装置制造方法及图纸

技术编号:39492222 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-24 11:14
本发明专利技术提供了圆筒体翅片焊接装置,属于机械技术领域

【技术实现步骤摘要】
圆筒体翅片焊接装置


[0001]本专利技术属于机械
,涉及圆筒体翅片焊接装置


技术介绍

[0002]干燥机和反应釜等设备均包括壳体,壳体的外侧壁上一般会设置换热夹套,通过向换热夹套中通入或排出冷

热却剂,对反应釜内的物料进行加热或冷却,以实现特定的化学反应,且可以避免物料粘连和沉积,易于清洗和维护

[0003]现有的干燥机和反应釜等设备,例如中国专利文献资料公开了一种缠绕翅片式的换热设备
[
申请号:
202222626092.7
;授权公告号:
CN218673238U],其包括内筒和下封头,下封头与内筒的下端固定连接,内筒和
/
或下封头的外侧设置有夹套,夹套的上部设置有上冷热媒进出口

下部设置有下冷热媒进出口,内筒和
/
或下封头的外表面缠绕有螺旋状的翅片,翅片与对应的内筒或下封头焊接固定

[0004]该种结构的换热设备,在内筒和
/
或下封头的外表面缠绕有呈螺旋状的翅片,通过翅片增大换热面积,从而提高干燥机和反应釜等设备的换热效果

但该种结构的换热设备,翅片是焊接固连在内筒和
/
或下封头上,且在焊接时,是通过操作人员人工手动的方式进行焊接,操作人员需要一手牵引翅片,并将翅片压在封头上,另一手握持焊枪进行焊接,费时费力,焊接效率低;同时在焊接时,相邻两圈翅片之间的间距不好控制,而且翅片与内筒和下封头之间的距离也无法精准的控制,焊接质量差,从而影响到设备的换热效果


技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了圆筒体翅片焊接装置,解决的技术问题是如何提高翅片和圆筒体的焊接效率

[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:圆筒体翅片焊接装置,包括机架和设置在所述机架上的丝杆滑块结构,其特征在于,还包括设置在所述机架上用于驱动圆筒体旋转的驱动结构和用于设置在圆筒体中并支撑圆筒体的支撑结构,所述丝杆滑块结构包括滑动调节架和能带动所述滑动调节架移动的第一丝杆,所述支撑结构包括转动杆,所述转动杆和所述第一丝杆通过同步结构相连,所述滑动调节架上设有安装架,所述安装架上滑动连接有焊接架,所述焊接架上具有供翅片穿过的限位槽,所述焊接架上设置有用于焊接翅片和圆筒体的焊枪,所述安装架和所述焊接架之间设有弹性件,所述弹性件使所述焊接架始终具有远离所述安装架的趋势,所述驱动结构驱动圆筒体旋转带动所述支撑结构旋转,所述支撑结构旋转通过所述同步结构和所述丝杆滑块结构带动所述焊枪沿圆筒体的轴向移动

[0007]工作时,将支撑结构安装固定到圆筒体中,将圆筒体放置到加工位置,通过同步结构使转动杆和第一丝杆相连,通过滑动调节架调节安装架的位置,翅片穿过限位槽,在弹性件弹力的作用下,通过焊接架将翅片压紧在圆筒体上,驱动结构工作,驱动圆筒体旋转带动支撑结构旋转,支撑结构旋转通过同步结构和第一丝杆带动滑动调节架移动,使焊枪沿圆
筒体的轴向移动,而圆筒体是做圆周运动的,从而通过焊枪可以将翅片呈螺旋状的焊接固连在圆筒体的周向外侧壁上,实现翅片和圆筒体自动化焊接,提高焊接效率

[0008]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述安装架中固连有至少一根导向杆,所述焊接架中具有至少一个导向孔,所述导向杆部分穿设在所述导向孔中,所述弹性件套设在所述导向杆外,所述弹性件的顶部作用在所述安装架上,底部作用在所述焊接架上,所述弹性件使所述导向杆能沿着所述导向孔相对移动,使所述焊接架相对所述安装架移动

导向杆和导向孔起到导向的作用,使焊接架按设定的方向进行移动,提高焊接架的稳定性,从而提高翅片和圆筒体的焊接精度

[0009]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述焊接架的一侧设置有轴承,所述轴承位于所述限位槽的出口端,当翅片通过所述限位槽的出口端伸出时翅片抵靠在所述轴承的外周壁上

轴承起到导向和压紧的作用,使焊接架相对翅片移动顺畅,同时使翅片按螺旋状的缠绕焊接在圆筒体上

[0010]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述安装架中穿设有限位螺栓,所述限位螺栓的杆部与所述焊接架相固连,当所述焊接架在所述弹性件的作用下移动设定距离后,所述限位螺栓的头部抵靠在所述安装架上使所述焊接架相对所述安装架定位

限位螺栓起到限位的作用,使焊接架未抵靠在圆筒体上时,使焊接架不会脱落

[0011]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述安装架中具有容纳槽,所述焊接架包括滑动连接在所述容纳槽中的滑动块

固连在所述滑动块后端的安装框

固连在所述滑动块前端底部的第一限位板和通过调节螺栓固连在所述滑动块前端的第二限位板,所述焊枪设置在所述安装框上,所述第二限位板靠近所述滑动块的后端具有台阶面,所述第一限位板

所述第二限位板和所述台阶面之间形成所述限位槽

合理利用空间,且使安装架和焊接架结构紧凑,第二限位板的位置可以进行微调,使限位槽与翅片可以更好的匹配,可以更好的压紧翅片

[0012]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述容纳槽的两槽壁上均具有第一导向槽,所述滑动块的两侧壁上均具有第二导向槽,所述第一导向槽和所述第二导向槽中设有若干个滚珠,所述容纳槽的两槽壁与所述滑动块的两侧壁间隙配合

使焊接架相对滑动架移动方便,移动顺畅,不会存在卡住的问题,从而提高焊接精度

[0013]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,所述驱动结构包括驱动电机和四个驱动轮,四个所述驱动轮呈方形布置,四个所述驱动轮内侧的边沿处均具有呈环形的台阶槽,所述台阶槽供圆筒体两端的边沿部分嵌入,所述驱动电机驱动四个所述驱动轮旋转带动圆筒体旋转

台阶槽的设置对圆筒体的轴向进行定位,配合圆筒体自身的重力,使驱动轮旋转带动圆筒体旋转时,圆筒体不会偏离设定的位置,提高圆筒体旋转的稳定性,从而提高翅片和圆筒体的焊接质量

[0014]在上述的圆筒体翅片焊接装置中,支撑结构还包括若干根调节杆和一对间隔设置的支撑盘,所述转动杆的两端分别穿过一对所述支撑盘的中心,所述转动杆与所述支撑盘相固连,所述调节杆的内端通过螺纹固连的方式间隔固连在所述支撑盘的周向外侧,所述调节杆的外端用于抵靠在圆筒体的内侧壁上,所述调节杆的中心轴线与对应的所述支撑盘的中心位于同一直线上

安装时,将支撑结构整体放置在圆筒体中,旋转调节杆,使调节杆的外端抵靠在圆筒体上,使支撑结构和圆筒体相固连,通过支撑结构对圆筒体进行支撑,使
圆筒体不会变形,同时使圆筒体旋转能带动支撑结构旋转,使圆筒体也成为传动机构的一环,提高圆筒体旋转和焊枪移动的同步性,提高翅片和圆筒体的焊接精度

...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
圆筒体翅片焊接装置,包括机架
(1)
和设置在所述机架
(1)
上的丝杆滑块结构
(2)
,其特征在于,还包括设置在所述机架
(1)
上用于驱动圆筒体
(3)
旋转的驱动结构
(4)
和用于设置在圆筒体
(3)
中并支撑圆筒体
(3)
的支撑结构
(5)
,所述丝杆滑块结构
(2)
包括滑动调节架
(21)
和能带动所述滑动调节架
(21)
移动的第一丝杆
(22)
,所述支撑结构
(5)
包括转动杆
(51)
,所述转动杆
(51)
和所述第一丝杆
(22)
通过同步结构
(6)
相连,所述滑动调节架
(21)
上设有安装架
(7)
,所述安装架
(7)
上滑动连接有焊接架
(8)
,所述焊接架
(8)
上具有供翅片
(9)
穿过的限位槽
(10)
,所述焊接架
(8)
上设置有用于焊接翅片
(9)
和圆筒体
(3)
的焊枪
(11)
,所述安装架
(7)
和所述焊接架
(8)
之间设有弹性件
(12)
,所述弹性件
(12)
使所述焊接架
(8)
始终具有远离所述安装架
(7)
的趋势,所述驱动结构
(4)
驱动圆筒体
(3)
旋转带动所述支撑结构
(5)
旋转,所述支撑结构
(5)
旋转通过所述同步结构
(6)
和所述丝杆滑块结构
(2)
带动所述焊枪
(11)
沿圆筒体
(3)
的轴向移动
。2.
根据权利要求1所述的圆筒体翅片焊接装置,其特征在于,所述安装架
(7)
中固连有至少一根导向杆
(13)
,所述焊接架
(8)
中具有至少一个导向孔
(14)
,所述导向杆
(13)
部分穿设在所述导向孔
(14)
中,所述弹性件
(12)
套设在所述导向杆
(13)
外,所述弹性件
(12)
的顶部作用在所述安装架
(7)
上,底部作用在所述焊接架
(8)
上,所述弹性件
(12)
使所述导向杆
(13)
能沿着所述导向孔
(14)
相对移动,使所述焊接架
(8)
相对所述安装架
(7)
移动
。3.
根据权利要求1所述的圆筒体翅片焊接装置,其特征在于,所述焊接架
(8)
的一侧设置有轴承
(15)
,所述轴承
(15)
位于所述限位槽
(10)
的出口端,当翅片
(9)
通过所述限位槽
(10)
的出口端伸出时翅片
(9)
抵靠在所述轴承
(15)
的外周壁上
。4.
根据权利要求1或2或3所述的圆筒体翅片焊接装置,其特征在于,所述安装架
(7)
中穿设有限位螺栓
(16)
,所述限位螺栓
(16)
的杆部
(161)
与所述焊接架
(8)
相固连,当所述焊接架
(8)
在所述弹性件
(12)
的作用下移动设定距离后,所述限位螺栓
(16)
的头部
(162)
抵靠在所述安装架
(7)
上使所述焊接架
(8)
相对所述安装架
(7)
定位
。5.
根据权利要求1或2或3所述的圆筒体翅片焊接装置,其特征在于,所述安装架
(7)
中具有容纳槽
(71)
,所述焊接架
(8)
包括滑动连接在所述容纳槽
(71)
中的滑动块
(81)、
固连在所述滑动块
(81)
后端的安装框
(82)、
固连在所述滑动块
(81)
前端底...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘万贵陈俊嘉陈仁贤刘海浪
申请(专利权)人:浙江诚信医化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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