多行程连续熔硫釜制造技术

一种多行程连续熔硫釜，属于煤气化工领域。包括内筒、围绕内筒下端设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件；所述的内筒顶部设有硫泡沫进口管；所述的外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口；所述的内件下端设置了一个末次分离硫磺收集器；其特征是，所述的内件内部上端设置了一个U型管换热器，所述的U型管换热器顶端设置在内筒顶部中央外部；所述的内件采用多行程结构。该连续熔硫釜增加了硫泡沫沉降路程，使硫泡沫中硫颗粒分离更彻底，清液降温在一台设备内进行，清液质量高，可直接回系统使用，减少了后续清液处理的费用，处理能力也大大提高，是原有连续熔硫釜的3～4倍，一台替代多台，大大降低投资及运行费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构装置，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。技术背景目前，几乎国内所有的工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺中的硫泡沫硫磺的提取采用间歇式熔硫釜提取硫磺磺，其操作困难，硫产量低，系统硫的收率仅达60%左右，而且排碴量大；目前虽然存在连续熔硫釜，但是效率低，硫磺的提取率仅有80%，清液中大量硫泡沫回到脱硫液中循环，最终导致整套脱硫工艺的脱硫效率下降，直接造成经济损失和烟气排放不达标，降低空气质量。现有技术中，还存在一种连续熔硫釜，可以提高硫磺产量，净化硫碴，收率提高至90%以上，硫磺清液经处理可以回收至脱硫系统，可以实现零排放，减少化工原料消耗。例如中国专利“连续熔硫釜及硫回收装置”(申请号:201320413117.3)。该连续熔硫釜包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从釜顶封头插入釜内的进液管、设置在进液管下端的内件和围绕釜体下部设置的夹套。夹套上设置蒸汽进口和冷凝液出口，用来加热，使硫颗粒处于流动状态，釜顶封头设置了清液出口，内件上包括管状换热器，釜体下方设置放硫口，釜体内部还设置了盘型加热器，釜体与封头采用法兰式连接。虽然，该连续熔硫釜提高了硫磺产量，硫磺清液经处理可以回收至脱硫系统，但是，该连续熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒分离彻底，硫清液质量还有待提尚。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种多行程连续熔硫釜。该多行程连续熔硫釜可以使硫泡沫中硫颗粒分离更彻底，提取效率可达95%以上，而且提高了清液质量，使清液直接回系统使用，同时提取出的硫磺含水量少，提高了硫磺的质量；由于增加多层沉降，底部螺旋加热器，处理能力大大提高，处理能力是原有连续熔硫釜的3?4倍，一台替代多台，大大降低投资及运行费用。本技术的技术解决方案是这样实现的:一种多行程连续熔硫釜，包括内筒、围绕内筒下部设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件。内筒顶部设有硫泡沫进口管，用来添加物料，即硫泡沫。硫泡沫进口管下端连接了一个硫泡沫进液分布器，使通过硫泡沫进口管进入的硫泡沫分布均匀，换热均匀有效，另外对由于压力波动造成物料上涌起到密封作用，对流程栗运行起到防护作用。外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口设置在外壳上端，冷凝水出口设置在外壳下端；从蒸汽进口通入蒸汽，使蒸汽充斥在外壳与内筒的夹缝中，对内筒中的硫颗粒进行加热，使硫颗粒处于流动态，蒸汽冷却后，从冷凝水出口以液态排出。熔硫管为双层结构的直角管，竖直管的外层管上设有蒸汽进口，用于通入蒸汽，水平管的外层管上设有冷凝水出口，用于放出冷却后的蒸汽冷凝水，竖直管的端口为与外壳的连接口，水平管的端口为排硫口。该熔硫管，对流动状态的硫进行加热，减少硫磺中的水分，提尚硫横的质量。内件采用多行程结构，能够使硫泡沫中的硫充分分离和沉淀，提高硫磺的提取效率，提取效率可达95 %以上。内件内部上端设置了一个U型管换热器，U型管换热器顶部设置在内筒顶端中央外部；U型管换热器置于内筒外侧的侧面上设有清液出口，顶端设有冷循环水进口和冷循环水出口，用来加入和放出冷循环水，该U型管换热器，降低脱硫清液的出口温度，减少泡沫的产生，使脱硫清液清澈，提高清液的质。内件下端设置了一个末次分离硫磺收集器，收集末次沉降硫颗粒，对内筒压力波动造成物料上涌也起到密封作用，更好的保证清液质量。末次分离硫磺收集器下端设置了一个螺旋加热器，螺旋加热器上端设有蒸汽进口管，用来通入蒸汽，下端设有冷凝水出口管，用来放出冷却后的蒸汽冷凝水，蒸汽进口管和冷凝水出口管的进口端和出口端分别设置在外壳外侧，该螺旋加热器，充分熔硫，保证硫磺处于流动状态。内筒和外壳下端采用锥形结构，便于冷凝液和硫磺的收集。本技术的有益效果是:通过内件的多行程结构的设计，增加了硫泡沫沉降路程，硫泡沫中硫分离更彻底，清液含硫量大大降低，同时也有利于提高硫磺的提取率；通过内件上端连接的U型管换热器，可以降低脱硫清液的出口温度，减少泡沫的产生，使脱硫清液清澈，更好的提高清液的质量；通过在硫泡沫进口管下端设置硫泡沫进液分布器，使通过硫泡沫进口管进入的硫泡沫分布均匀，换热均匀有效，对由于压力波动造成物料上涌也起到密封作用，对流程栗运行起到防护作用；通过在内件下端设置了一个末次分离硫磺收集器，收集末次沉降硫颗粒，对内筒压力波动造成物料上涌也起到密封作用，同时更好的保证清液质量；通过对熔硫管的设计，可以减少硫磺中的水分，提高硫磺的质量；将内筒和外壳下端设计成锥形结构，使冷凝液和硫磺的收集更为方便；通过螺旋加热器的增设，使熔硫更加充分，可提高硫磺的收集率。本技术处理能力是原有连续熔硫釜的3?4倍，一台替代多台，大大降低投资及运行费用。【附图说明】图1为本技术的主视剖面图；图1中，1-熔硫管、2-外壳、3-螺旋加热器、4-内筒、5-内件、6-U型管换热器、7_硫泡沫进液分布器、8-末次分离硫磺收集器、a-排硫口、b-冷凝水出口、C-蒸汽进口、d-硫泡沫进口管、e-清液出口、j-蒸汽进口、k-冷凝水出口、m-蒸汽进口管、η-冷凝水出口管、ο-冷循环水进口、P-冷循环水出口。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】做进一步描述。如图1所示，一种多行程连续熔硫釜，包括内筒4、围绕内筒4下部设置的外壳2、外壳2下端连接的熔硫管I和设置在内筒4内部上部的内件5。内筒4顶部设有硫泡沫进口管d。 硫泡沫进口管d下端连接硫泡沫进液分布器7。外壳2上设有蒸汽进口 c和冷凝水出口 b。熔硫管I为双层结构的直角管，竖直管的外层管上设有蒸汽进口 j，水平管的外层管上设有冷凝水出口 k。内件5内部上端设置了一个U型管换热器6，U型管换热器6顶部设置在内筒4顶端中央外部；U型管换热器6置于内筒4外部的侧面上设有清液出口 e，顶端设有冷循环水进口 ο和冷循环水出口 P。内件5采用多行程结构。内件5下端设置了一个末次分离硫磺收集器8。末次分离硫磺收集器8下端设置了一个螺旋加热器3，螺旋加热器3上端设有蒸汽进口管m，下端设有冷凝水出口管n，蒸汽进口管m和冷凝水出口管η的进口端和出口端分别设置在外壳2外侧。内筒4和外壳2下端采用锥形结构。本技术的的工作过程是:硫泡沫从硫泡沫进口管d进入，通过硫泡沫进液分布器7均匀进入到内筒4中，硫泡沫进入到内筒4后，泡沫被分散成薄层，向下流动，到达外壳2设有蒸汽进口的阶段，被分成薄层的硫泡沫很快升温，一些沾附在泡沫上的微小硫颗粒随着泡沫破裂而聚集曾大，下沉与溶液分离，分离的硫颗粒向下运动，溶液随着一些没有破裂的硫泡沫上升进入到内件5中，内件5为多行程结构，可使硫颗粒与硫泡沫充分分离，由于硫颗粒与泡沫分离所需要的沉降路程不同，在内件5中不断有被分离聚集的硫颗粒下沉，而未被分离的硫泡沫和被分离的溶液进入内件5下一个行程，最后，被末次分离的硫颗粒进入到末次分离硫磺收集器8中，清液进入到U型管换热器6中，U型管换热器6顶端设有冷循环水进口 ο和冷循环水出口 p，通过冷循环水对脱硫清液的出口降温，减少泡沫，使脱硫清液清澈，保证了清液的质量，清液通过清液出口 e放出，可以直接回系统使用；在内筒内部下沉的硫颗粒和进入到末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多行程连续熔硫釜，包括内筒、围绕内筒下部设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件；所述的内筒顶部设有硫泡沫进口管；所述的外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口；所述的内件下端设置了一个末次分离硫磺收集器；其特征是，所述的内件内部上端设置了一个U型管换热器，所述的U型管换热器顶部设置在内筒顶端中央外部；所述的内件采用多行程结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晶远，李桂花，于秀丽，杜明芳，
申请(专利权)人：山东义升环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37