一种连续熔硫釜自动放硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道上设有阀门，其特征在于所述排硫管道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离Ｈ后再向下折回连接所述的液硫储罐；所述Ｈ≥（Ｐ１－Ｐ２）＋ρ１.Ｈ１＋ρ２.Ｈ２＋ρ３.Ｈ３）／ρ３。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用压差原理，实现了液硫的自动排放，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到 硫磺回收领域，具体指一种连续熔硫釜自动放硫装置。
技术介绍
现有的随着化工技术的发展及能源结构的调整，煤及重油已逐步成为化工行业的 主要原料。但煤和重油中所含的硫已经成为环境污染的一个主要来源，将原料中的硫回收 转化为硫磺是硫回收的一条主要工艺路线，也是环保要求的必然趋势。然而目前的大多数 硫磺生产工艺生产的硫磺仅为硫磺滤饼，要生产出商品级的硫磺则需要对生产的硫磺滤饼 进行熔硫精制。随着技术的发展，熔硫釜技术得到较大的提高，已由原来的间歇熔硫已发展 为连续熔硫，不仅提高了装置操作的自动化水平，同时大大降低了蒸汽的耗量。尽管现有的熔硫釜可实现连续进料及连续清液排出，但由于熔硫釜的工艺特点及 硫磺自身的物理特性，尚无一种比较合理的检测控制手段来完成对熔硫釜所产生的液硫进 行自动排放，目前熔硫釜中的液硫排放只能依靠工人的经验进行手动放硫，或者设置定时 开关定时放硫。但是由于装置工艺参数的波动，上述方法所排出的硫均会掺杂其它物质，影 响液硫的提纯质量。例如，授权公告号为CN201519576U的技术专利所公开的《一种过滤型智控连 续熔硫釜》，其是在放硫阀上设置定时自动开关或手动开关，通过自动开关或手动开关与放 硫阀的关联在排放提纯后的液硫。通过手动开关来控制液硫的排放，只能依靠工人的经验 进行手动放硫，需要操作人员时刻守候在熔硫釜旁边，定期排放熔硫釜产生的液硫，不但操 作人员的工作量大，而且可能将上层的清液排出，影响硫磺的品质。所述的自动开关采用的 是一种定时开关，间隔一定时间后自动开启。再有如授权公告号为CN2823240Y的技术 专利所公开的《熔硫釜》，其是在熔硫釜的釜体底部安装管状加热器，并且在加热器的末端 安装保温截止阀，通过保温截止阀来控制管状加热器的温度。当加热器的温度超过硫熔融 温度时，阀门自动打开放出熔融硫。该专利中在加热器上设置保温截止阀，其作用是确保排 出的硫磺得到彻底融化，并不能解决自动排硫或液硫中夹带混合液的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能根据熔硫釜 釜体内液硫的存量自控排放液硫的连续熔硫釜自动放硫装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该连续熔硫釜自动放硫装 置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的 两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道上设有阀门，其特征在于所述排硫管 道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离H后再向下折回连接所述的液硫储罐；所述H 彡(P1-P2) + P 1 · Hl+ P 2 · H2+ P 3 · H3) / P 3 ；其中，Pl为熔硫釜内上层清液的密度，P 2为熔硫釜内中层混合液的平均密度， P 3为熔硫釜内下层液硫的密度；Pl为熔硫釜顶部压力，P2为液硫槽压力；Hl为上层清液的高度，H2为中层混合液的高度，H3为下层液硫的最低液位。较好的，所述的排硫管道呈直角折弯，并且向上折弯后再向下折回的部分呈倒“U” 型。所述阀门可以靠近所述液硫出口设置。与现有技术相比，本技术利用利用压差，根据熔硫釜的规格及操作条件合理 设置排硫管道的弯折高度H，确保所产生的液硫按照设计要求自动排入液硫储罐，达到了自 动排放液硫的目的，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清 液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，该连续熔硫釜自动放硫装置包括釜体1，釜体1的上端设有硫磺浆 液入口 2，釜体1的上部设有清液排出口 3，釜体1的下端设有液硫出口，该液硫出口连接排 硫管道4，排硫管道4上靠近液硫出口的位置设有阀门5，排硫管道4的尾端连接液硫储罐 6。其中，排硫管道4从液硫出口向下引出后，垂直水平弯折一段距离a后再向上垂直 弯折，至高度H后再水平折弯b，最后垂直向下折弯，使排硫管道4连入液硫储罐6。使用时，约0. 3Mpa的硫磺浆液从连续熔硫釜的硫磺浆液入口 2送入釜体1内，经 熔硫釜夹套中低压蒸汽加热熔硫。由于熔融的液硫密度较大，液硫逐渐沉降至釜体底部。釜 体1内的液体分为三层上层为分离出的清液，其温度约90°C ；下层为产生的液硫，温度约 140°C ；中间为尚未分离的混合液，混合液的温度在100°C左右。以ρ 1表示熔硫釜内上层清液的密度，P 2表示熔硫釜内中层混合液的平均密度， P 3表示熔硫釜内下层液硫的密度；Pl表示熔硫釜顶部压力，P2表示液硫槽压力，P3表示U 形管熔硫釜侧最低点压力，P4表示U形管液硫排出侧最低点的压力；Hl表示上层清液的高 度，H2表示中层混合液的高度，H3表示下层液硫的最低液位；H表示U形管翻上的高度，正 常操作时充满液硫。贝IjP3 = Pl+P 1 · H1+P 2 · H2+P 3 · H3P4 = P2+ P 3 · H 当P3 = P4时两侧压力平衡，管中无液硫流动； 当P3 > P4时，液硫排出。设计时应考虑H ≤((P1-P2) + P 1 · H1+P 2 · H2+P 3 · Η3)/ρ 3本实施例中选取高度H = (P1-P2) + P 1 · H1+P 2 · H2+P 3 · H3)/p 3 ；产生的液硫先充满排硫管道4，随着熔硫的进行，熔硫釜底部液硫的液位逐步升 高，分离出的清液从上部的清液排出口排出。由于液硫层的密度大于清液层及混合层的密 度，当液硫层的液位到达一定的高度时，熔硫釜底部的压强大于排硫管道中a段的压强，在压差的推 动下，熔硫釜产生的液硫将源源不断地进入下游的液硫储罐。 该连续熔硫釜采用简捷实用的措施实现了液硫的自动排放，真正实现了连续熔硫 釜的“连续”所带来的装置自动化，大大减少了操作人员的工作量，更防止了由于人为操作 时因误判而将杂质排入液硫储槽，从而保证了产品硫磺的品质。权利要求1.一种连续熔硫釜自动放硫装置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置 在釜体下端的液硫出口，排硫管道的两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道 上设有阀门，其特征在于所述排硫管道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离H后再向 下折回连接所述的液硫储罐；所述 H ≤(P1-P2) + P 1 · H1+P 2 · H2+P 3 · H3)/P 3 ；其中，ρ 1为熔硫釜内上层清液的密度，P 2为熔硫釜内中层混合液的平均密度，P 3为 熔硫釜内下层液硫的密度；Pl为熔硫釜顶部压力，P2为液硫槽压力；Hl为上层清液的高度， H2为中层混合液的高度，H3为下层液硫的最低液位。2.根据权利要求1所述的连续熔硫釜自动放硫装置，其特征在于所述的排硫管道呈直 角折弯，并且向上折弯后再向下折回的部分呈倒“U”型。3.根据权利要求1或2所述的连续熔硫釜自动放硫装置，其特征在于所述阀门靠近所 述液硫出口设置。4.根据权利要求3所述的连续熔硫釜自动放硫装置，其特征在于所述阀门靠近所述液 硫出口设置。专利摘要本技术涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续熔硫釜自动放硫装置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道上设有阀门，其特征在于所述排硫管道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离Ｈ后再向下折回连接所述的液硫储罐；所述Ｈ≥（Ｐ１－Ｐ２）＋ρ１.Ｈ１＋ρ２.Ｈ２＋ρ３.Ｈ３）／ρ３；其中，ρ１为熔硫釜内上层清液的密度，ρ２为熔硫釜内中层混合液的平均密度，ρ３为熔硫釜内下层液硫的密度；Ｐ１为熔硫釜顶部压力，Ｐ２为液硫槽压力；Ｈ１为上层清液的高度，Ｈ２为中层混合液的高度，Ｈ３为下层液硫的最低液位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章晨晖，王爱平，李峰，杨培法，李晓黎，张炜，陈金锋，黄习兵，张薇，张丽，张正懿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]