【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶产品制备领域，具体地，涉及一种溶液法合成聚合物溶液的凝聚方法以及用于溶液法合成聚合物溶液的凝聚的装置。
技术介绍
1、溶液聚合法合成装置溶剂脱除工艺采用水蒸汽蒸馏、湿法脱气为原理的多釜串联水析法凝聚工艺。在传统的工艺设计中，凝聚单元出口胶粒中溶剂含量大约在7000～10000ppm，而后处理单元干燥用尾气量为8-10吨/吨胶，这些随胶粒进入到后处理单元的溶剂基本上全部进入到尾气中，这部分溶剂的损失不仅增加了吨产品的物耗，同时还使尾气中含有了大量voc，大量含量有voc尾气如果不达标就进行外排会对环境造成不良的影响，尾气处理达标需要增加企业的大量生产成本，原有工艺中还提出过一种方法，在第二凝聚釜和第三凝聚釜之间增加一个提浓器，提浓器内设过滤网，过滤网受到泵送的胶粒水冲击，很容易堵管，使用周期短，使用效果很差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的采用过滤网凝聚的方法中，过滤网受到泵送的胶粒水冲击，很容易堵管的问题，提供一种溶液法合成聚合物溶液的凝聚方法以及用于溶液法合成聚合物溶液的凝聚的装置，本专利技术利用胶粒与循环热水的密度差，能够将部分热水(水(b))和胶粒进入到下一凝聚釜中，含有微量细小胶粒的剩余热水(水(a))返回至起始凝聚釜中，该方法能够克服现有技术中采用过滤网凝聚的方法中，过滤网受到泵送的胶粒水冲击，很容易堵管的问题；另外，该方法可长周期运行，运行平稳，不需要反复清理分离浓缩罐。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面
3、本专利技术第二方面提供了一种用于溶液法合成聚合物溶液的凝聚的装置，其中，所述装置包括多个串联凝聚釜，且至少在彼此相连的两个凝聚釜中间串联有一个或多个分离浓缩罐。
4、通过上述技术方案，本专利技术提供的方法的显著效果包括：
5、(1)能够在原有装置不变的情况下，仅增加一台分离浓缩罐和水泵系统，由于利用密度差实现胶粒与水a的分离，基本不存在堵挂分离浓缩罐的现象，有利于长周期运行，运行平稳，不需要反复清理分离浓缩罐。
6、(2)在保证凝聚效果不变的前提下，可以减少凝聚单元出口胶粒中溶剂的含量，减少物耗(即溶剂消耗)总量下降，由于去往后处理单元的胶粒中残单大幅降低，从而使后处理单元尾气中voc的含量，与原有单纯增加的尾气治理成本相比，综合成本大幅减少；另外，后处理厂房操作环境得到较大改善。
7、(3)由于分离浓缩罐本身体积较小，增加分离浓缩罐不会占用过大的空间，这就可以在不改变旧有凝聚装置布局和设备的情况，仅增加分离浓缩罐就实现本专利技术，实施性强，改造成本低。
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1.一种溶液法合成聚合物溶液的凝聚方法，所述凝聚方法包括在多个串联凝聚釜中进行凝聚，其特征在于，至少在彼此相连的两个凝聚釜中间串联有一个或多个分离浓缩罐，且在所述分离浓缩罐中，将经所述凝聚釜排出的水胶粒中的水的下落速度不大于所述水胶粒中的胶粒的上浮速度，所述胶粒随着水(B)溢流进入与所述分离浓缩罐串联的凝聚釜中。
2.根据权利要求1所述的凝聚方法，其中，所述水胶粒中的水的下落速度不大于0.7倍所述水胶粒中的胶粒的上浮速度；
3.根据权利要求1或2所述的凝聚方法，其中，在所述水胶粒中的所述胶粒与所述水胶粒中的所述水的含量的重量比为(0.015-0.05)：1；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述水胶粒温度为80-125℃；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述分离浓缩罐内设置有一个或多个隔板装置；
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述分离浓缩罐串联在最后两台凝聚釜中间；
7.根据权利要求6所述的凝聚方法，其中，第二凝聚釜和第三凝聚釜顶部出口气相
8.根据权利要求6或7所述的凝聚方法，其中，第一凝聚釜的操作压力为0.01-0.03MPa，温度为80-90℃；
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述溶液法合成聚合物溶液选自异戊橡胶溶液、丁二烯橡胶溶液、苯乙烯类热塑性弹性体溶液、溶聚丁苯橡胶溶液和氢化丁腈橡胶溶液。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述胶粒与所述水(B)的重量比为(0.03-0.1)：1；
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的凝聚方法，其中，含有微量细小胶粒的水(A)返回至起始凝聚釜中循环利用。
12.一种用于溶液法合成聚合物溶液的凝聚的装置，其特征在于，所述装置包括多个串联凝聚釜，且至少在最后相连的两个凝聚釜中间串联有一个或多个分离浓缩罐(V-1)。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述分离浓缩罐(V-1)内设置有一个或多个隔板装置；
...【技术特征摘要】
1.一种溶液法合成聚合物溶液的凝聚方法，所述凝聚方法包括在多个串联凝聚釜中进行凝聚，其特征在于，至少在彼此相连的两个凝聚釜中间串联有一个或多个分离浓缩罐，且在所述分离浓缩罐中，将经所述凝聚釜排出的水胶粒中的水的下落速度不大于所述水胶粒中的胶粒的上浮速度，所述胶粒随着水(b)溢流进入与所述分离浓缩罐串联的凝聚釜中。
2.根据权利要求1所述的凝聚方法，其中，所述水胶粒中的水的下落速度不大于0.7倍所述水胶粒中的胶粒的上浮速度；
3.根据权利要求1或2所述的凝聚方法，其中，在所述水胶粒中的所述胶粒与所述水胶粒中的所述水的含量的重量比为(0.015-0.05)：1；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述水胶粒温度为80-125℃；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述分离浓缩罐内设置有一个或多个隔板装置；
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的凝聚方法，其中，所述分离浓缩罐串联在最后两台凝聚釜中间；
7.根据权利要求6所述的凝聚方法，其中，第二凝聚釜和...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰峰，李巍，张国娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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