本发明专利技术公开了一种煤气脱硫硫浆液浓缩的工艺方法的方法，包括如下步骤：将煤气脱硫—再生系统来的含有单质硫（硫泡沫）和盐类的硫浆液直接送入加热器加热蒸发，硫浆液的温度控制在单质硫的熔点之下，蒸发根据不同的热源可采用微压蒸发、常压蒸发、真空蒸发，浓缩后的硫浆液含水量可小于50%w。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，浓缩后的硫浆液以满足制备硫酸的需要。
技术介绍
传统的煤气湿式氧化脱硫工艺，在脱硫塔中吸收煤气中的硫化氢，然后在再生塔中通过空气将硫化氢氧化为单质硫悬浮在脱硫液中，并和生成相应的盐类一起形成水分大于65%的硫浆混合液，硫浆液去生产硫酸一般需要水分含量不大于50%。目前制备水分含量不大于50%硫浆液的方法为硫浆液先经过离心机离心分离出单质硫，剩余的不含单质硫的液体进行蒸发蒸出多余的水分，之后再将蒸发浓缩后的液体和离心分离的单质硫混合配成含水不大于55%W (通常?50%W)的硫楽浓缩液。硫浆浓缩液用于生产硫酸的原料。上述的硫浆液浓缩需要经过离心分离、蒸发浓缩及二者配比等工序，工序复杂繁琐、投资大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的方法包括如下步骤: 0.将煤气脱硫一再生系统来的含有单质硫和盐类的硫浆液直接送入加热器(I)加热，即从煤气脱硫一再生系统来含有单质硫、盐类的硫浆液不需要预先分离单质硫(硫泡沫)而直接进入系统的加热器(I)。硫浆液液体的温度大于蒸发器(2)蒸发温度，但小于单质硫的熔点温度，以保证单质硫不融化，加热器的热源可以采用蒸汽、热水，也可利用烟道气及蒸氨废水、循环氨水、初冷器顶部煤气余热等热源； 2).经加热器(I)加热的硫浆液由循环泵(3)送入蒸发器(2)蒸发，蒸发出多余的水分，形成浓缩液以达到生产硫酸的要求，控制浓缩液的水分含量不大于55%W (通常< 50%W)，蒸发器可采用微正压(< 0.1MPa)蒸发、常压蒸发和真空蒸发三种蒸发压力状态； 3).蒸发器(2)出来的气体进入冷凝器(4)冷凝，冷凝液回脱硫系统，不凝气可回脱硫系统或经处理排放，真空蒸发时不凝气进入真空系统； 4).蒸发器(2)蒸发后的硫浆液回流到加热器(I)和新进的硫浆液混合加热，一部分作为浓缩液送出用于生产硫酸。为了避免硫浆液中单质硫的沉淀，加热器加热(I)可采用立釜式和换热器式，立釜式为内设有加热盘管及搅拌浆或液体动力搅拌设施，换热器式可为板式或管式换热器。加热器加热(I)和蒸发器(2)根据需要可为分体和一体式，一体式即将加热器加热(I)上部或下部的空间作为蒸发器(2)，在加热器(I)加热后的硫浆液可流到蒸发器(2)内。本专利技术亦可适用于其它气体采用湿式氧化脱硫一再生产生的含有单质硫、硫盐的液体浓缩。本专利技术的显著效果是:有目前硫浆液的单质硫(硫泡沫)分离、分离液加热蒸发浓缩、单质硫和浓缩液回配三个工艺过程改为硫浆液直接浓缩的一个工艺过程。本专利技术所产生的经济效益是:由于本专利技术用为硫浆液直接浓缩的一个工艺过程代替了目前通用的硫浆液的单质硫分离、分离液加热蒸发浓缩、单质硫和浓缩液回配三个工艺过程，简化了工艺过程，节省了建设资金，降低了操作成本。【附图说明】图1为本专利技术的脱硫硫浆液浓缩流程图。具体的实施方式 参加图1，本专利技术的方法包括如下步骤: 0.将煤气脱硫一再生系统来的含有单质硫和盐类的硫浆液直接送入加热器(I)加热，即从煤气脱硫一再生系统来含有单质硫、盐类的硫浆液不需要预先分离单质硫(硫泡沫)而直接进入系统的加热器(I)。硫浆液液体的温度大于蒸发器(2)蒸发温度，但小于单质硫的熔点温度，以保证单质硫不融化，加热器的热源可以采用蒸汽、热水，也可利用烟道气及蒸氨废水、循环氨水、初冷器顶部煤气余热等热源； 2).经加热器(I)加热的硫浆液由循环泵(3)送入蒸发器(2)蒸发，蒸发出多余的水分，形成浓缩液以达到生产硫酸的要求，控制浓缩液的水分含量不大于55%W (通常< 50%W)，蒸发器可采用微正压(< 0.1MPa)蒸发、常压蒸发和真空蒸发三种蒸发压力状态； 3).蒸发器(2)出来的气体进入冷凝器(4)冷凝，冷凝液回脱硫系统，不凝气可回脱硫系统或经处理排放，真空蒸发时不凝气进入真空系统； 4).蒸发器(2)蒸发后的硫浆液回流到加热器(I)和新进的硫浆液混合加热，一部分作为浓缩液送出用于生产硫酸。为了避免硫浆液中单质硫的沉淀，加热器加热(I)可采用立釜式和换热器式，立釜式为内设有加热盘管及搅拌浆或液体动力搅拌设施，换热器式可为板式或管式换热器。加热器加热(I)和蒸发器(2)根据需要可为分体和一体式，一体式即将加热器加热(I)上部或下部的空间作为蒸发器(2)，在加热器(I)加热后的硫浆液可流到蒸发器(2)内。上述虽然结合附图对专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。【主权项】1.，其特征在于包括如下步骤: 0.将煤气脱硫一再生系统来的含有单质硫和盐类的硫浆液直接送入加热器(I)加热，硫浆液液体的温度大于蒸发器(2)蒸发温度，但小于单质硫的熔点温度，以保证单质硫不融化； 2).经加热器(I)加热的硫浆液由循环泵(3)送入蒸发器(2)蒸发，蒸发出多余的水分，形成浓缩液以达到生产硫酸的要求，控制浓缩液的水分含量不大于55%W ； 3).蒸发器(2)出来的气体进入冷凝器(4)冷凝，冷凝液回脱硫系统； 4).蒸发器(2)蒸发后的硫浆液回流到加热器(I)和新进的硫浆液混合加热，一部分作为浓缩液送出用于生产硫酸。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:为了避免硫浆液中单质硫的沉淀，加热器加热(I)可采用立釜式和换热器式，立釜式为内设有加热盘管及搅拌浆或液体动力搅拌设施，换热器式可为板式或管式换热器。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:加热器加热(I)和蒸发器(2)根据需要可为分体和一体式。【专利摘要】本专利技术公开了一种的方法，包括如下步骤：将煤气脱硫—再生系统来的含有单质硫（硫泡沫）和盐类的硫浆液直接送入加热器加热蒸发，硫浆液的温度控制在单质硫的熔点之下，蒸发根据不同的热源可采用微压蒸发、常压蒸发、真空蒸发，浓缩后的硫浆液含水量可小于50%w。【IPC分类】C01B17/027, C01B17/69【公开号】CN104909341【申请号】CN201510252845【专利技术人】范文松, 樊晓光, 朱志雄, 李少源 【申请人】宁波科新化工工程技术有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤气脱硫硫浆液浓缩的工艺方法，其特征在于包括如下步骤： 1）.将煤气脱硫—再生系统来的含有单质硫和盐类的硫浆液直接送入加热器（1）加热，硫浆液液体的温度大于蒸发器（2）蒸发温度，但小于单质硫的熔点温度，以保证单质硫不融化； 2）.经加热器（1）加热的硫浆液由循环泵（3）送入蒸发器（2）蒸发，蒸发出多余的水分，形成浓缩液以达到生产硫酸的要求，控制浓缩液的水分含量不大于55%W； 3）.蒸发器（2）出来的气体进入冷凝器（4）冷凝，冷凝液回脱硫系统； 4）.蒸发器（2）蒸发后的硫浆液回流到加热器（1）和新进的硫浆液混合加热，一部分作为浓缩液送出用于生产硫酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范文松，樊晓光，朱志雄，李少源，
申请(专利权)人：宁波科新化工工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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