脱硫浆液泵的机械密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫浆液泵的机械密封，套设于一泵轴上，包括：套设在所述泵轴上的一轴套；套设在所述轴套上的一动密封环；封装在所述动密封环外部的一壳体；套设在所述轴套上的一抱箍，包括通过至少三个可调的锁紧结构连接的至少三个抱箍分体；每一抱箍分体均设有一螺旋推进装置。能够解决机械密封动静密封环在长时间运行后，密封环密封面紧力不足泄露问题。可实现机械密封在线快速调整，无需拆出机械密封即可实现调整过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及机械密封，具体涉及一种脱硫浆液泵的机械密封。
技术介绍
火力发电机组脱硫系统大多采用石灰石湿法脱硫，石灰石湿法脱硫系统中烟气中二氧化硫需要在脱硫吸收塔内被去除，原理为：利用浆液循环泵将吸收塔底部的石灰石浆液打至吸收塔内部喷淋层处，喷淋层上安装喷嘴，循环泵打至喷淋层处的有压浆液在喷嘴作用下雾化成雾滴，与接触到的烟气进行反应，吸收烟气中的二氧化硫。湿法脱硫系统中需要大量的脱硫浆液泵为浆液提供动能，保证系统持续运行，浆液泵密封问题一直是泵类日常维护中一大项，密封维护约占到泵类日常检修维护工作一半以上。传统集装式泵用机械密封在安装到位运行初期可实现密封性较好，但在运行一段时间后，机械密封动静密封环内置弹簧易弹力不足，动静环之间预紧力出现下降，在复杂运行工况时，如轴弯曲以及轴承箱窜动间隙大等，极易发生浆液从机械密封动静环处泄漏现象，发生泄漏后，现有机械密封无法快速在线实现调整，给日常维护增加了很多工作，拆除的旧机械密封一般维护中大多采用更换，造成了资源的浪费和成本的增加。
技术实现思路
针对上述现有产品存在的缺陷和不足，本技术的目的是提供一种脱硫浆液泵的机械密封，能够解决机械密封动静密封环在长时间运行后，密封环密封面紧力不足泄露问题。可实现机械密封在线快速调整，无需拆出机械密封即可实现调整过程。为达上述目的，本技术采取的技术方案是：一种脱硫浆液泵的机械密封，套设于一泵轴上，包括：套设在所述泵轴上的一轴套；套设在所述轴套上的一动密封环；封装在所述动密封环外部的一壳体；套设在所述轴套上的一抱箍，包括通过至少三个可调的锁紧结构连接的至少三个抱箍分体；每一抱箍分体均设有一螺旋推进装置。进一步地，所述锁紧结构包括设置在抱箍分体上轴线与泵轴的轴向和径向同时垂直的锁紧螺纹孔及与所述锁紧螺纹孔对应的锁紧螺栓。进一步地，所述螺旋推进装置包括设置于抱箍分体上的轴线与泵轴轴线平行的推进螺纹孔及与所述推进螺纹孔配合的推进螺栓。进一步地，所述推进螺栓与所述动密封环外壁之间距离不小于0.5mm。进一步地，所述推进螺纹孔的孔径小于所述抱箍的内环与外环之差的五分之四。进一步地，所述推进螺纹孔开设的位置与所述抱箍的内环的距离等于其与抱箍的外环之间的距离。进一步地，所述推进螺栓为内六角螺栓，强度等级不低于8.8级。进一步地，所述推进螺栓及推进螺纹孔的牙距不小于1.5mm。进一步地，还包括内置弹簧及静密封环。通过采用上述结构，在机械密封发生泄漏时，通过调整推进螺栓，可推动动密封环，以增加机械密封动、静密封环之间的紧力，可以解决机械密封因动静环紧力不足而引起的泄漏问题。其可实现在线快速调整，延长机械密封使用寿命，并大幅降低机械密封泄漏后施工的人力与物力，尤其适合通过对现有的机械密封进行改造获得，可大幅度降低施工成本。附图说明图1为现有机械密封的结构示意图。图2为图1中A-A向剖面示意图。图3为本技术一实施例中机械密封的结构示意图。图4为图3中B-B向剖面示意图。具体实施方式为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。如图1及图2所示，现有的设置于脱硫浆液泵的机械密封，一般包括：套设在所述泵轴4上的轴套3；套设在轴套3上的动密封环2；封装在动密封环2外部的壳体1；同样套设在轴套3上的抱箍5，如图所示，抱箍5包括三个抱箍分体；通过锁紧螺栓6和锁紧螺纹孔连接，并可通过调节锁紧螺栓6改变其锁紧状态。需说明的是，在其他一些实施例中，如泵轴较粗时，抱箍有可能不止被分为三个分体，可以被均分为更多分体，对此本技术不作限定。另外，前述机械密封还往往包括静密封环，内置弹簧(图未示)等零件，因现有机械密封结构为本领域技术人员所公知，在此不在赘述。下面结合图3及图4，说明本技术的改进之处。在前述现有机构的基础上，每一抱箍分体均设有一螺旋推进装置。该螺旋推进装置通过设置于抱箍分体上的轴线与泵轴轴线平行的推进螺纹孔及与所述推进螺纹孔配合的推进螺栓7实现。为了保证推进螺栓7与动密封环2互不干涉，其与动密封环2外壁之间距离不小于0.5mm。为了保证开孔后，抱箍分体具有足够的强度，推进螺纹孔的孔径小于抱箍5的内环与外环之差的五分之四；并且，推进螺纹孔开设的位置与抱箍5的内环的距离等于其与抱箍5的外环之间的距离。为了保证螺旋推进装置有足够的强度，推进螺栓7选用强度等级不低于8.8级的内六角螺栓，推进螺栓及推进螺纹孔的牙距不小于1.5mm。通过上述实施例中描述的结构，旋转推进螺栓7能够产生足够克服轴套4与动密封环2之间静摩擦力的推力。当机械密封在运行较长时间后，因内置弹簧紧力不足导致泄漏时，先将锁紧螺栓6略微松开而不将其取下，将推进螺栓7拧紧至壳体1的平面处，将三条推进螺栓同时均匀上紧，使抱箍5推动动密封环2相对于壳体1位移1mm-2mm即可，此时，再旋紧锁紧螺栓6，使抱箍抱紧轴套。此时，可选择将推进螺栓7向外旋出，避免推进螺栓在运行中与壳体1和/或其他设备部件接触发生干涉。上述结构应用于石灰石湿法脱硫系统浆液泵机械密封中，可解决传统集装式泵用机械密封在使用一段时间后，密封环内置弹簧弹力不足情况下引起的泄漏问题，可提高机械密封使用寿命，减少日常维护工作量，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫浆液泵的机械密封，套设于一泵轴上，其特征在于，包括：套设在所述泵轴上的一轴套；套设在所述轴套上的一动密封环；封装在所述动密封环外部的一壳体；套设在所述轴套上的一抱箍，包括通过至少三个可调的锁紧结构连接的至少三个抱箍分体；每一抱箍分体均设有一螺旋推进装置。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液泵的机械密封，套设于一泵轴上，其特征在于，包括：
套设在所述泵轴上的一轴套；
套设在所述轴套上的一动密封环；
封装在所述动密封环外部的一壳体；
套设在所述轴套上的一抱箍，包括通过至少三个可调的锁紧结构连接的至少三个抱箍分体；
每一抱箍分体均设有一螺旋推进装置。
2.如权利要求1所述的脱硫浆液泵的机械密封，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在抱箍分体上轴线与泵轴的轴向和径向同时垂直的锁紧螺纹孔及与所述锁紧螺纹孔对应的锁紧螺栓。
3.如权利要求1所述的脱硫浆液泵的机械密封，其特征在于，所述螺旋推进装置包括设置于抱箍分体上的轴线与泵轴轴线平行的推进螺纹孔及与所述推进螺纹孔配合的推进螺栓。
4.如权利要求3所述的脱硫浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，侯占伟，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11