本发明专利技术公开了一种适用于电石渣-石膏法烟气脱硫系统的电石渣脱硫浆液的制备装置，包括依次连接的称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池，化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。本发明专利技术还公开了利用该装置制备电石渣脱硫浆液的工艺，包括称量、过栅、化浆、初级筛分、精细筛分后得到电石渣脱硫浆液。本发明专利技术装置具有设备投资小、能耗低、可去除电石渣中杂质、可回收矽铁、筛分效果好、粒径控制更精细、运行稳定可靠等显著特点，制备的电石渣浆液浓度为10～30wt％，浆液中固体颗粒99wt％以上过200-300目筛网，铁磁性物质去除率＞90％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃煤工业锅炉炉窑及燃煤电厂电石渣-石膏法烟气脱硫技术，具体是 烟气脱硫过程中的吸收剂-电石渣脱硫浆液的制备及工艺。
技术介绍
电石渣是一种工业废物，主要成份是Ca (OH)2,含量达85wt%左右。电石渣具有比 表面积大、活性好和粒径小等特点，非常适合于烟气脱硫。电石渣-石膏法脱硫技术与石灰 石-石膏法脱硫技术相比，可大幅降低脱硫成本，减轻企业负担，同时也为工业废物电石渣 提供了资源化利用的新途径。电石渣-石膏法脱硫系统采用电石渣浆液作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。电 石渣浆液由电石渣与水混合制得，浆液的质量对整个脱硫系统的运行会产生重要影响，浆 液制备工艺是脱硫系统的关键工艺。由于电石渣是工业废物，成分复杂，含有焦炭、二氧化 硅等杂质，特别是户外地面堆放较久的电石渣，还往往带有布条、石块、包装袋等杂质，这 些较大尺寸杂质若进入脱硫系统，容易造成管路堵塞及设备磨损。此外，电石渣中含有矽 铁，虽然在电石及乙炔制备过程中一般含有除铁工艺，但主要去除大尺寸矽铁，小颗粒矽铁 (如Imm以下)处理不干净，导致电石渣中仍然还有一定量的矽铁。矽铁较硬，并具有磁吸 附性，容易造成管道堵塞及设备磨损，对脱硫系统具有较大危害，同时，矽铁是一种重要的 工业原料，电石渣铁渣的市场价格达2000元/吨以上，具有较大的回收价值。目前，电石渣脱硫浆液预处理工艺常采用简单浓缩、加水调浆或传统脱硫剂(如 石灰石、石灰)处理工艺，传统石灰石湿式制浆系统的工艺流程是石灰石及水按一定配比 送进湿式球磨机，球磨后浆液再经水力旋流器进行旋流分离，旋流器顶流浆液进入浆液储 存箱，底流返回球磨机再次球磨，整个系统采用闭路循环。该工艺缺点主要为(1)系统能 耗较大，特别是采用湿式球磨机，设备笨重，一次性投资大，噪音大，电耗大，电能利用率低； (2)由于采用闭路循环，若采用此系统制备电石渣浆液，则电石渣中杂质(包括矽铁)将几 乎全部进入后续脱硫系统中，将影响整个脱硫系统的稳定运行。专利技术专利ZL200410092434. 5，名称为“工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的 工艺方法”、技术专利ZL200720191816. 2，名称为“一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏 法脱硫装置”、技术专利ZL200820141589. 7，名称为“利用电石渣进行烟气脱硫的处理 装置”公开了在脱硫工艺中利用电石渣浆液，但均无电石渣浆液除杂及除铁工艺；申请号为 200910235451. 2，名称为“一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置”的专利申请 公开了将电石渣浆液进行了浓缩和除杂，但无除矽铁工艺，且除杂所用回旋过滤器内外筛 网目数仅为50-80目，不能对浆液进行精细筛分；申请号为200810116928. 0，名称为“一种 利用电石渣做吸收剂的湿法烟气脱硫工艺”的专利申请公开了将电石渣研磨制浆后进行除 杂，无除矽铁工艺，且研磨制浆设备投资及能耗较高，且研磨过程中将杂质也同时磨细，降 低了后续除杂效果。目前尚无专门针对电石渣的脱硫浆液的制备装置及工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种投资小、能耗低、有去杂作用、矽铁可回收、粒径可控、运行稳定可 靠的电石渣脱硫浆液的制备装置及利用该设置进行制备电石渣脱硫浆液的工艺。一种电石渣脱硫浆液的制备装置，包括称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆 池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池，所述 的称量给料机装在冲渣槽上方，冲渣槽上配有进水管路，冲渣槽与下方的化浆池相连；化浆 池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛成品浆液池依次相 连，所述的化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。所述的冲渣槽内设有栅栏，栅栏的间距为1 2cm ；所述的直线振动筛筛网目数为 6 10目；所述的旋振筛筛网目数为40 300目，可设置单层或多层筛网。一种利用上述电石渣脱硫浆液的制备装置制备电石渣脱硫浆液的工艺，其步骤 为(1)称量给料机将电石渣送至冲渣槽，通过化浆水进水管加入水进行化渣，大尺寸 物质被冲渣槽栅栏截留，防止其进入化浆池，渣浆通过冲渣槽的栅栏流入化浆池，所述的化 浆水与电石渣(以干基计)加入量之比为1:1-9: 1。(2)流入化浆池的渣浆经搅拌化浆，所述的化浆池的浆液停留时间为0. 5-3. 0小 时，以保证电石渣颗粒能较充分溶出。(3)化浆后浆液被浆液中间泵送入直线振动筛，经过筛分，尺寸大于筛网筛孔的物 质被截留，过筛的浆液通过自流进入中间池，中间池中的浆液被成品浆液泵送入浆液除铁 机，浆液中矽铁将会被截留，经收集后回收，通过除铁机的浆液进入旋振筛。(4)浆液送入旋振筛后，经过筛分，尺寸大于筛网筛孔的物质将被截留，过筛后的 浆液通过自流进入成品浆液池，制得适用于电石渣-石膏法烟气脱硫系统的电石渣脱硫浆 液。本专利技术的适用于电石渣-石膏法烟气脱硫系统的电石渣脱硫浆液的制备工艺，整 个工艺过程为物理过程，无化学反应。本专利技术装置的工作原理是化渣过程中采用冲渣槽上的栅栏进行初步筛分，接着 采用直线振动筛进一步进行筛分，然后利用浆液除铁器收集浆液中的矽铁，最后采用旋振 筛进行筛分，从而得到满足脱硫系统要求的电石渣脱硫浆液，各浆液池均安装有搅拌器，在 化浆池中电石渣浆液应保证一定停留时间，以使电石渣颗粒能充分溶出。冲渣槽上的栅栏 尺寸为1 2cm，主要去除电石渣中尺寸较大的破布、石头等大尺寸杂质；直线振动筛工作 原理为两台电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动， 使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业，直线振动筛 能耗低、筛分效果好、运行稳定，但不适宜做精细筛分，因此，在本专利技术所述装置及工艺中作 为初级筛分设备，筛网目数为6 10目，采用直线振动筛进行初级筛分的主要目的为减轻 后续旋振筛的负荷，提高旋振筛筛分效果及筛分效率；浆液除铁机采用磁棒群将浆液中矽 铁吸附，当吸附一定时间后将磁棒群上吸附的矽铁进行收集，浆液除铁与干粉除铁相比，除 铁更彻底，且收集的铁渣中Ca (OH)2含量低；旋振筛的基本原理为利用电机轴上下安装的重 锤(不平衡重锤)，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动 传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，可以对物料进行精筛分、概率筛分等，因此旋振筛作为精筛分设备，筛网目数 为40 300目，可设置单层或多层筛网。本专利技术装置对栅栏及筛网尺寸、浆液浓度、筛网振动频率、浆液矽铁机磁场强度等 参数进行了最佳配置，可防止电石渣中大尺寸杂质及矽铁进入脱硫系统，并可对矽铁进行 回收，设备投资及能耗低、筛分效果好、粒径可控，可满足不同粒径浆液的需要。本专利技术装置与传统石灰石浆液制备装置相比，设备投资小、能耗低、可去除电石渣 中杂质、可回收矽铁、筛分效果好、粒径控制更精细、运行稳定可靠等显著特点。利用本专利技术 的装置制备电石渣脱硫浆液的工艺，制备的电石渣浆液浓度为10 30wt%，浆液中固体颗 粒99wt%以上过200-300目筛网，铁磁性物质去除率> 90%。附图说明图1是本专利技术示意图。1-称量给料机、2-化浆水进水管、3-冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电石渣脱硫浆液的制备装置，其特征在于，包括：称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池，所述的称量给料机装在冲渣槽上方，冲渣槽上配有进水管路，冲渣槽与下方的化浆池相连；化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛成品浆液池依次相连，所述的化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，莫建松，盛海强，程常杰，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术有限公司，杭州天蓝环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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