脱硫浆液曝气增压深度氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置属于湿式脱硫设备，特别是脱硫设备的脱硫浆液曝气增压装置。脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，包括上端为氧化空气入口的曝气氧化管，该曝气氧化管由支撑架固定在脱硫塔内，其特征是：所述的曝气氧化管末端装有曝气筒，曝气筒筒壁上设置有均匀分布的气体喷射孔，曝气筒前端为增压增速喷管。由于本增压装置的曝气筒筒壁设有气体喷射孔向四周扩散喷射空气，增加了氧化空气与脱硫溶液的接触面积，出口采用喷管装置增压增速，增加了脱硫浆液池内氧化速度，大大减少了浆液中亚硫酸钙的含量，达到了解决脱硫产物对喷淋、除雾等系统造成结垢堵塞以及脱硫产物沉淀速率慢、脱水难等问题的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿式脱硫设备，特别是脱硫设备的脱硫浆液曝气增压装置。
技术介绍
石灰/石灰石湿法烟气脱硫工艺是钢厂烧结炉常用的脱硫工艺，该工艺中常用的氧化工艺有强制氧化和自然氧化两种，由于自然氧化工艺存在结垢和堵塞等许多不足之处，影响整个系统的正常运行，目前国际上和国内石灰/石灰石湿法烟气脱硫工艺主要以强制氧化为主。但是，现在常用的强制氧化装置虽然在一定程度上解决了自然氧化工艺的许多不足，但仍存在氧化深度不够，易结垢堵塞，脱硫产物沉淀速率慢、脱水难等不足
技术实现思路
为了克服现有的强制氧化设备存在氧化深度不够，易结垢堵塞，脱硫产物沉淀速率慢、脱水难等不足，本技术提供一种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，该脱硫浆液曝气增压深度氧化装置不仅可以提高氧化深度还可以解决脱硫产物沉淀速率慢、脱水难等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，包括上端为氧化空气入口的曝气氧化管，该曝气氧化管由支撑架固定在脱硫塔内，其特征是所述的曝气氧化管末端装有曝气筒，曝气筒筒壁上设置有均匀分布的气体喷射孔，曝气筒前端为增压增速喷管。所述的曝气筒直径较曝气氧化管大I. I倍。所述的气体喷射孔的直径为I. 2cm。所述的增压增速喷管直径为曝气筒的0. 53倍，其出气口与轴线夹角为45度。本技术的有益效果是由于本增压装置的曝气筒筒壁设有气体喷射孔向四周扩散喷射空气，增加了氧化空气与脱硫溶液的接触面积，出口采用喷管装置增压增速，增加了脱硫浆液池内氧化速度，大大减少了浆液中亚硫酸钙的含量，达到了解决脱硫产物对喷淋、除雾等系统造成结垢堵塞以及脱硫产物沉淀速率慢、脱水难等问题的目的。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为图I的A-A向局部视图。图中，I.氧化空气入口，2.脱硫塔，3.曝气氧化管，4.支撑架，5.曝气筒，6.气体喷射管，7.增压增速喷管。具体实施方式本技术的具体实施方式是，如图所示实施例1，一种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，包括上端为氧化空气入口 I的曝气氧化管3，该曝气氧化管由支撑架4固定在脱硫塔2内，其特征是所述的曝气氧化管末端装有直径较曝气氧化管大I. I倍曝气筒5，曝气筒筒壁上设置有均匀分布的直径为I. 2cm的气体喷射孔6，曝气筒前端为直径为曝气筒的0. 53倍的增压增速喷管7，其出气口与轴线夹角为45度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，包括上端为氧化空气入口的曝气氧化管，该曝气氧化管由支撑架固定在脱硫塔内，其特征是：所述的曝气氧化管末端装有曝气筒，曝气筒筒壁上设置有均匀分布的气体喷射孔，曝气筒前端为增压增速喷管。

【技术特征摘要】
1.ー种脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，包括上端为氧化空气入ロ的曝气氧化管，该曝气氧化管由支撑架固定在脱硫塔内，其特征是所述的曝气氧化管末端装有曝气筒，曝气筒筒壁上设置有均匀分布的气体喷射孔，曝气筒前端为增压增速喷管。2.根据权利要求I所述的脱硫浆液曝气增压深度氧化装置，其特征是所述的曝气...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕鲁，杜善国，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：