本发明专利技术公开了一种脱硫剂及其应用。本发明专利技术的脱硫剂包括以下组分：MgO?70～90重量份，CaO?0.5～4重量份，SiO2?2～10重量份，Fe2O3?0.15～0.6重量份，Al2O3?0.15～0.6重量份，MnO2?5～10重量份，CuO?5～20重量份；其中，MgO中的活性氧化镁含量为50～75wt％。通过使用本发明专利技术的脱硫剂，可以实现在利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中同步生产高价值副产品。此外，应用本发明专利技术的脱硫剂，可以使脱硫后生成的一水硫酸镁质量达标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱硫剂及其应用，尤其是脱硫剂在生产一水硫酸镁中的用途。
技术介绍
从2005年以来，在烟气硫过程中，氧化镁法脱硫技术得到钢铁及发电企业的广泛认可，这与氧化镁法脱硫技术的优势分不开，大家普遍认为氧化镁法具有脱硫效率高(可达90%以上)、初投资少、运营维护成本低等特点。中国近年来使用的氧化镁脱硫装置，普遍采用了一种双分解工艺来回收镁化合物和硫(如CN1775681A)。但该工艺明显地继承了氧化钙脱硫装置的部分缺点，如大量消耗氧化镁，副产品仍然是低价值的硫酸及氧化镁产品，氧化镁仅仅作为一种脱硫的载体。更重要的一个问题是双分解过程生成的硫酸镁颗粒和氢氧化镁比较难以分离，实际操作非常困难。还有部分工艺则采用在脱硫后通过强制氧 化、二效或三效蒸发结晶的工艺来分解回收制成硫酸镁或其它镁化合物(如CN1544331A)，但该类工艺需要通过后端加入氢氧化镁乳液中和硫酸镁及硫酸混合液，中和过程各成份发生反应的结果现有工艺无法做准确控制，导致所产副产品无法保证纯度及含量始终一致，规模化生产受限制。脱硫剂是烟气脱硫技术的关键技术，尤其是脱除二氧化硫的关键技术。申请号为03117518. X的中国专利申请公开了一种发热高效脱硫剂，由下列组份和重量比混合配制而成氧化钙10 ;氧化硅22-28 ;氧化镁7-9 ;碳化钙28-32 ;碳酸钠10-14 ;氯化钠6-10。上述脱硫剂没有使用氧化剂，因而无法获得硫酸镁，更无法获得纯度较高的硫酸镁。申请号为201010229122. X公开一种常温脱除液态烃中硫醇的精脱硫剂，是将氧化铜、氧化锌、氢氧化铅、氧化镍、氢氧化镁、氢氧化钾、五氧化二钒、二氧化锰、氧化钴中的I 3种化合物粉、氢氧化铝粉及粘合剂CMC混合挤条制成。但是，这种脱硫剂可用于LPG、溶剂油、石脑油等液态烃中硫醇的脱除，并不适合于二氧化硫的脱除。同时，该脱硫剂也不能将脱硫副产物形成纯度较高的硫酸镁回收。综上，目前尚没有一种脱硫剂，可以提高氧化镁法进行烟气脱硫过程中硫酸镁的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本申请的专利技术人进行了深入而卓有成效的研究，从而完成本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种脱硫剂，其可以提高氧化镁法进行烟气脱硫过程中硫酸镁的质量。本专利技术的目的还在于提供一种脱硫剂的应用，其用于生产一水硫酸镁，运行稳定、并且脱硫后生成的一水硫酸镁质量达标。本专利技术提供一种脱硫剂，包括以下组分MgO70 90重量份，CaO0.5 4重量份，SiO22 10重量份，Fe2O30.15 0.6 重量份，Al2O30.15 0.6 重量份，MnO25 10重量份，CuO 5 ~20重量份；其中，MgO中的活性氧化镁含量为50 75wt%。 根据本专利技术所述的脱硫剂，优选地，还包括KMnO4 2 8重量份。根据本专利技术所述的脱硫剂，优选地，包括以下组分MgO80 90重量份，CaO0.8 3重量份，SiO23 8.5重量份，Fe2O30.2 0.4重量份，Al2O30.2 0.4重量份，Mn026 9重量份，CuO 10 15重量份；其中，MgO中的活性氧化镁含量为62 75wt%。根据本专利技术所述的脱硫剂，优选地，还包括KMnO4 5 8重量份。本专利技术还提供一种本专利技术所述的脱硫剂的应用，其用于生产一水硫酸镁。根据本专利技术的一个具体实施方式，优选地，包括如下步骤(I)制浆步骤将脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料；(2)脱硫步骤在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应；(3)排浆步骤当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，将脱硫后形成的浆料排出；(4)过滤步骤将步骤(3)排出的浆料过滤，得到不含固体杂质的液体；(5)浓缩步骤将步骤(4)所得液体送入蒸发器，浓缩后将浆料排出，蒸发温度为145 160°C、和排料温度为110 150。。；(6)结晶步骤将步骤(5)排出的浆料进行冷却结晶，温度为40 55°C，生成一水硫酸镁。根据本专利技术的另一个具体实施方式，优选地，包括如下步骤(I’ )制浆步骤将脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料；(2’ )脱硫步骤在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应；(3’)排浆步骤当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，将脱硫后形成的浆料排出；(4’ )浓缩步骤将步骤(3’ )排出的浆料送入蒸发器，浓缩后将浆料排出，蒸发温度为145 160°C、和排料温度为110 150°C ；(5’ )结晶步骤将步骤(4’ )排出的浆料进行冷却结晶，温度为40 55°C，生成 一水硫酸镁。根据本专利技术所述的应用，优选地，当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，脱硫后形成的衆料中的硫Ife续含量在90wt*%以上，以衆料中的硫Ife续和亚硫Ife续的总质量计。根据本专利技术所述的应用，优选地，蒸发温度为145 155°C、和排料温度为120 130。。。根据本专利技术所述的应用，优选地，所述的结晶步骤是在温度可调节的冷却结晶槽中进行的。本专利技术的脱硫剂可以提高氧化镁法进行烟气脱硫过程中硫酸镁的质量。通过使用本专利技术的脱硫剂，可以实现在利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中同步生产高价值副产品。此外，通过使用本专利技术优选的脱硫剂生产硫酸镁，其运行稳定、并且脱硫后生成的一水硫酸镁质量达标。再有，通过使用本专利技术优选的脱硫剂所制取一水硫酸镁纯度可以达到98%以上，重金属含量及其它成份均达到国家相应质量标准，产量及质量都优于其它工艺方法。具体实施例方式在本专利技术中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应来将烟气中的二氧化硫除去，同时，脱硫后形成的浆料中生成硫酸镁。本专利技术的所谓“烟气”并没有特别限定。例如，可以是来自与热电厂的烟气、炼钢厂的烟气等。在本专利技术中，“目”表示细度的单位，是颗粒尺寸的度量单位，在本领域具有熟知的含义。目数越大，颗粒的尺寸越小。在本专利技术中，“活性氧化镁”具有本领域所熟知的含义。<脱硫剂>本专利技术的脱硫剂包括氧化镁(MgO)，氧化钙(CaO)，二氧化硅(SiO2)，氧化铁(Fe2O3),氧化招(Al2O3), 二氧化猛(MnO2),氧化铜(CuO);任选地,还包括高猛酸钾(KMnO4)。在本专利技术的脱硫剂中，MgO为70 90重量份，优选为80 90重量份，更优选为85 88重量份。其中，MgO中的活性氧化镁含量优选为50 75wt%，优选为62 75wt%，更优选为65 70wt%。在本专利技术的脱硫剂中，CaO为0. 5 4重量份，优选为0. 8 3重量份，更优选为I 2重量份。本专利技术的氧化钙(CaO)细度优选为50 500目，更优选为100 300目，更优选为200目。其中，优选地，过筛率大于95%，更优选为大于98 %。在本专利技术的脱硫剂中，SiO2为2 10重量份，优选为3 8. 5重量份，更优选为5 7重量份。在本专利技术的脱硫剂中，Fe2O3为0. 15 0. 6重量份，优选为0. 2 0. 4重量份，更优选为0. 25 0. 35重量份。在本专利技术的脱硫剂中，Al2O3为0. 15 0. 6重量份，优选为0. 2 0. 4重量份，更优选为0. 25 0. 35重量份。在本专利技术的脱硫剂中，Mn本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫剂，包括以下组分：其中，MgO中的活性氧化镁含量为50～75wt％。FSA00000759402800011.tif
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂，包括以下组分 MgO 70 90重量份， CaO0.5 4重量份， SiO22 10重量份， Fe2O30.15 0.6 重量份， Al2O30.15 0.6 重量份， MnO25 10重量份， CuO 5 20重量份； 其中，MgO中的活性氧化镁含量为50 75wt%。2.根据权利要求I所述的脱硫剂，还包括KMnO42 8重量份。3.根据权利要求I所述的脱硫剂，包括以下组分 MgO 80 90重量份， CaO 0.8 3重量份，SiO2 3 8.5重量份， Fe2O3 0_2 0.4重量份， Al2O3 0.2 0.4重量份， MnO2 6 9重量份， CuO 10 15重量份； 其中，MgO中的活性氧化镁含量为62 75wt%。4.根据权利要求3所述的脱硫剂，还包括KMnO45 8重量份。5.根据权利要求I 4任一项所述的脱硫剂的应用，其用于生产一水硫酸镁。6.根据权利要求5所述的应用，包括如下步骤 (1)制浆步骤将脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料； (2)脱硫步骤在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应； (3)排浆步骤当脱硫后形成的浆料的pH值达到6.5 7. 5时，将脱硫后形成的浆料排出； (4)过滤步骤将步骤(3)排出的浆料过滤，得到不...
【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：北京世能中晶能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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