利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法，其包括如下步骤：（1）制浆步骤，（2）脱硫步骤，（3）排浆步骤（4）过滤步骤，（5）浓缩步骤，（6）结晶步骤。通过使用本发明专利技术的方法，能够实现在利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中同步生产高价值副产品。此外，通过本发明专利技术的方法，其运行稳定、并且脱硫后生成的七水硫酸镁质量达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用脱硫废液生产硫酸镁的方法，尤其是。
技术介绍
从2005年以来，在烟气硫过程中，氧化镁法脱硫技术得到钢铁及发电企业的广泛认可，这与氧化镁法脱硫技术的优势分不开，大家普遍认为氧化镁法具有脱硫效率高(可达90%以上)、初投资少、运营维护成本低等特点。在有镁矿资源的地区，是一种有竞争性的脱硫技术。目前大部分的企业采用氧化镁进行烟气脱硫，脱硫所产生硫酸镁、亚硫酸镁废 液的处理方法主要分为再生法、抛弃法、回收法等三种。而采用抛弃法的企业居多，这种脱硫废液的处理方式一是造成大量的水资源浪费，二是对周围的环境产生污染，三是固体物质形成二次污染。中国近年来所上的氧化镁脱硫装置，普遍采用了一种双分解工艺来回收镁化合物和硫，使其在脱硫过程中循环使用，如CNl77568IA所描述，其方法为先对脱硫废液强制曝气，制成亚硫酸镁，然后进入沸腾炉中培烧分解成二氧化硫和氧化镁，硫作为工业产品出售使用，氧化镁进入脱硫系统循环使用。但该工艺明显地继承了氧化钙脱硫装置的部分缺点，如大量消耗氧化镁，副产品仍然是低价值的硫酸及氧化镁产品，氧化镁仅仅作为一种脱硫的载体。更重要的一个问题是双分解过程生成的硫酸镁颗粒和氢氧化镁比较难以分离，实 际操作非常困难。还有部分工艺则采用在脱硫后通过强制氧化、二效或三效蒸发结晶的工艺来分解回收制成硫酸镁或其它镁化合物，如CN1544331A所描述，其方法为将脱硫废液强制氧化，加入氢氧化镁乳液中和废液中的硫酸，然后通过蒸发结晶制成镁化合物。但该类工艺需要通过后端加入氢氧化镁乳液中和硫酸镁及硫酸混合液，中和过程各成份发生反应的结果现有工艺无法做准确控制，导致所产副产品无法保证纯度及含量始终一致，规模化生产受限制。并且，蒸发结晶工艺本身消耗大量资源，成本较高。另外从运行情况来看蒸发结晶过程极易在管道内形成颗粒物堵塞，操作复杂，运行维护成本较高。另外强制氧化过程需要通过曝气系统来操作，曝气时间、供氧多少、温度高低等因素的影响下不能确保浆料中有效成份转化生成90%以上浓度的硫酸镁和亚硫酸镁混合液。目前从实际项目效果来看，大多在运行一段时间后仍然回归使用抛弃法来处理脱硫副产物。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本申请的专利技术人进行了反复的深入研究，从而完成本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种，其在利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中，同步生产高价值副产品。本专利技术的目的还在于提供一种，其运行稳定、并且脱硫后生成的七水硫酸镁质量达标。根据本专利技术的一个具体实施方式，一种，其包括如下步骤(I)制浆步骤将包含氧化镁和氧化剂的脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料，所述的氧化剂为能够将四价硫氧化为六价硫的氧化剂；(2)脱硫步骤在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应；(3)排浆步骤当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，将脱硫后形成的浆料排出；(4)过滤步骤将步骤(3)排出的浆料过滤，得到不含固体杂质的液体； (5)浓缩步骤将步骤(4)所得液体送入蒸发器，浓缩后将浆料排出，蒸发温度为100 125°C、和排料温度为100 125。。；(6)结晶步骤将步骤(5)排出的浆料进行冷却结晶，温度为30 45°C，生成七水硫酸镁。根据本专利技术的另一个具体实施方式，一种，其包括如下步骤(I’ )制浆步骤将包含氧化镁和氧化剂的脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料，所述的氧化剂为能够将四价硫氧化为六价硫的氧化剂；(2’ )脱硫步骤在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应；(3’)排浆步骤当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，将脱硫后形成的浆料排出；(4’ )浓缩步骤将步骤(3’ )排出的浆料送入蒸发器，浓缩后将浆料排出，蒸发温度为100 125°C、和排料温度为100 125°C ；(5’ )结晶步骤将步骤(4’ )排出的浆料进行冷却结晶，温度为30 45°C，生成七水硫酸镁。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，当脱硫后形成的浆料的pH值达到6. 5 7. 5时，脱硫后形成的浆料中的硫酸镁含量在90wt %以上，以浆料中的硫酸镁和亚硫酸镁的总质量计。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，蒸发温度为110 120°C、和排料温度为110 120°C。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，所述的氧化剂包括Mn02、KMn04或二者的组合。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，脱硫剂包括以下组分，以脱硫剂总重量为100重量份计MgO 70 90 重量份，CaO 0. I I 重量份，SiO2 3 10 重量份，Fe2O3 0. I 0. 4 重量份，Al2O3 0. I 0. 5 重量份，MnO2 5 10 重量份；其中，MgO中的活性氧化镁含量为50 75wt%。根据本专利技术所述的方法，优选地，脱硫剂还包括KMnO4 3 8重量份，以脱硫剂总重量为100重量份计。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，脱硫剂包括以下组分，以脱硫剂总重量为100重量份计MgO 80 90 重量份，CaO 0. I 0. 5 重量份， SiO2 3 8. 5 重量份，Fe2O3 0. I 0. 2 重量份，Al2O3 0. I 0. 2 重量份，MnO2 8. I 10 重量份；其中，MgO中的活性氧化镁含量为62 75wt%。根据本专利技术所述的方法，优选地，脱硫剂还包括KMnO4 5 8重量份，以脱硫剂总重量为100重量份计。根据本专利技术上述两种实施方式所述的方法，优选地，所述的结晶步骤是在温度可调节的冷却结晶槽中进行的。通过使用本专利技术的方法，可以实现在利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中同步生产高价值副产品。此外，通过本专利技术优选的方法，其运行稳定、并且脱硫后生成的七水硫酸镁质量达标。再有，通过本专利技术优选的方法所制取七水硫酸镁纯度可以达到98%以上，重金属含量及其它成份均达到国家相应质量标准，产量及质量都优于其它工艺方法。具体实施例方式在本专利技术中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应来将烟气中的二氧化硫除去，冋时，脱硫后形成的衆料中生成硫Ife续。由于脱硫剂通常为粉末状，因此，本专利技术首先进行制浆步骤将脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料。本专利技术的脱硫剂包含氧化镁和氧化剂，其中的氧化剂可以将四价硫氧化为六价硫。在本专利技术中，氧化镁可以与烟气中的二氧化硫反应以形成亚硫酸镁；当二氧化硫与水反应形成亚硫酸时，则氧化镁可以与亚硫酸反应以形成亚硫酸镁；当二氧化硫、亚硫酸被氧化为三氧化硫、硫酸时，氧化镁还可以与三氧化硫、硫酸反应形成硫酸镁。在本专利技术中，氧化剂可以将四价硫氧化为六价硫。例如，将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，将浆料中的亚硫酸氧化为硫酸，和/或将浆料中的亚硫酸镁氧化为硫酸镁。在本专利技术中，所述的氧化剂优选为强氧化剂，这样可以提高生产效率。例如，所述的氧化剂包括MnO2、KMnO4或二者的组合。在本专利技术中，为了提高硫酸镁的质量，优选的脱硫剂包括以下组分，以脱硫剂总重量为100重量份计MgO 70 90 重量份，CaO 0. I I 重量份，SiO2 3 10 重量份，Fe2O3 0. I 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法，其包括如下步骤：(1)制浆步骤：将包含氧化镁和氧化剂的脱硫剂加水制成含氢氧化镁的浆料，所述的氧化剂为能够将四价硫氧化为六价硫的氧化剂；(2)脱硫步骤：在脱硫装置中将包含二氧化硫的烟气与含氢氧化镁的浆料接触，以脱除烟气中的二氧化硫，并进行氧化反应；(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH值达到6.5～7.5时，将脱硫后形成的浆料排出；(4)过滤步骤：将步骤(3)排出的浆料过滤，得到不含固体杂质的液体；(5)浓缩步骤：将步骤(4)所得液体送入蒸发器，浓缩后将浆料排出，蒸发温度为100～125℃、和排料温度为100～125℃；(6)结晶步骤：将步骤(5)排出的浆料进行冷却结晶，温度为30～45℃，生成七水硫酸镁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，刘景明，
申请(专利权)人：北京世能中晶能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：