一种降低脱硫废液中含盐量的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括脱硫液储罐、换热器、蒸氨釜、脱色罐、过滤器A、计量罐、氧化塔、浓缩釜A，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接；过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜；还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。本适应性的系统，可以用于处理脱硫废液，降低其中的盐含量。本实用新型专利技术的系统配合相应工艺，可以降低脱硫废液中盐类的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫氰酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废液的处理装置，具体涉及到一种降低脱硫废液中含盐量的系统。
技术介绍
湿法脱硫在脱除煤气中的硫化氢、氰化氢时发生副反应，脱硫液中生成了大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类，副盐含量达400g/L，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升至500~1200mg/Nm3。为确保化工厂煤气制甲醇正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，加大了生产运行成本。需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目前一些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理。根据环保和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以降低脱硫废液中盐含量的系统。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是:提供一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括用于存储脱硫废液的脱硫液储罐；脱硫液储罐通过栗与换热器的物料进口连通，换热器的物料出口与蒸氨釜的物料进口连通；蒸氨釜的物料出口与脱色罐连接，脱色罐的物料出口与过滤器A连接；过滤器A的物料出口与计量罐连接，该计量罐的物料出口与氧化塔连通； 氧化塔的物料出口与浓缩釜A连通，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接；过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜；还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。本技术的优化实施例中，蒸氨釜的气体排放口连接有氨气回收装置。综上所述，本技术具有以下优点:本技术的系统配合相应工艺，可以降低脱硫废液中盐类的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫氰酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术配套工艺的流程图。其中，1、脱硫液储罐；2、换热器；3、蒸氨釜；4、脱色罐；5、过滤器A ;6、计量罐；7、氧化塔；8、浓缩釜A ;9、过滤器B ;10、调节釜；11、结晶釜；12、离心机；13、溶解槽；14、压滤机；15、浓缩釜B ;16、离心机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括脱硫液储罐1、换热器2、蒸氨釜3、脱色罐4、过滤器、计量罐6、氧化塔7、浓缩釜、调节釜10、结晶釜11、离心机、溶解槽13和压滤机14。脱硫液储罐I用于存储脱硫废液；脱硫液储罐I通过栗与换热器2的物料进口连通，换热器2的物料出口与蒸氨釜3的物料进口连通；蒸氨釜3的物料出口与脱色罐4连接，脱色罐4的物料出口与过滤器A5连接；过滤器A5的物料出口与计量罐6连接，该计量罐6的物料出口与氧化塔7连通。氧化塔7的物料出口与浓缩釜A8连通，浓缩釜A8的物料出口与过滤器B9连接；过滤器B9的物料出口与调节釜10连接；调节釜10的物料出口通入结晶爸11。本技术还包括用于固液分离的离心机、溶解槽13、压滤机14和浓缩釜B15。离心机可以用于将结晶釜或者浓缩釜进行析晶工艺的固液进行分离，溶解槽13可以溶解分离出来的固体，进行二次处理。此外，蒸氨釜的气体排放口连接有氨气回收装置，氨气回收装置包括冷凝器和氨水槽，可以将氨气冷却后回收。调节釜10和结晶釜11之间还可以设有精密压滤机，可以滤除部分杂质。另外，本技术还包括用于存储母液的原料槽。本技术的工作原理如下:A、将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐I，经栗送入换热器2加热，然后通入蒸氨釜3内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨。蒸氨釜3顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。B、蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐4内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤器A进行过滤。然后在计量罐6中加入MTS，混合后由栗送入氧化塔7，通入蒸汽高温氧化，得到氧化清液。C、过滤器A5内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜AS进行浓缩，然后送入过滤器B9过滤，过滤好的浓缩液打入调节釜10进行调节。D、调节后的清液进入硫氰结晶釜11用低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫氰离心机12内分离，分离出的硫氰酸铵装袋外售，液体返回脱硫液储罐I。过滤出的硫酸铵和硫代硫酸铵混合物经溶解槽13溶解后，将大部分硫代硫酸铵加热氧化成为硫酸铵，加入压缩空气进一步氧化硫代硫酸铵，并加入活性炭脱色，经压滤机14分离出其中的硫磺后，进入浓缩釜B15中浓缩结晶，然后经栗送入离心机16内，分离出硫酸铵固体装袋外售，硫铵浓缩釜B15上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例的脱硫废液在除氨脱色后进行氧化，将脱硫废液中的还原性物质氧化，然后再进行浓缩分离，进行调节后可以使晶体析出效果更好，而且可以让还原性氨转化成铵盐，提高铵盐的回收率。本实施例的硫酸铵和硫代硫酸混合固体溶解后经过氧化，可以促使硫酸铵的生成，进一步减少盐类种类，降低分离难度，提高分离后硫酸铵的精度。虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。【主权项】1.一种降低脱硫废液中含盐量的系统，其特征在于:包括 用于存储脱硫废液的脱硫液储罐； 所述脱硫液储罐通过栗与换热器的物料进口连通，换热器的物料出口与蒸氨釜的物料进口连通； 所述蒸氨爸的物料出口与脱色罐连接，脱色罐的物料出口与过滤器A连接； 所述过滤器A的物料出口与计量罐连接，该计量罐的物料出口与氧化塔连通； 所述氧化塔的物料出口与浓缩釜A连通，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接； 所述过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜； 还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于:所述蒸氨釜的气体排放口连接有氨气回收 目.ο3.如权利要求2所述的系统，其特征在于:所述氨气回收装置包括冷凝器和氨水槽。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于:所述调节釜和结晶釜之间还设有精密压滤机。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于:还包括用于存储母液的原料槽。【专利摘要】本技术公开了一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括脱硫液储罐、换热器、蒸氨釜、脱色罐、过滤器A、计量罐、氧化塔、浓缩釜A，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接；过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜；还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。本适应性的系统，可以用于处理脱硫废液，降低其中的盐含量。本技术的系统配合相应工艺，可以降低脱硫废液中盐类的含量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低脱硫废液中含盐量的系统，其特征在于：包括用于存储脱硫废液的脱硫液储罐；所述脱硫液储罐通过泵与换热器的物料进口连通，换热器的物料出口与蒸氨釜的物料进口连通；所述蒸氨釜的物料出口与脱色罐连接，脱色罐的物料出口与过滤器A连接；所述过滤器A的物料出口与计量罐连接，该计量罐的物料出口与氧化塔连通；所述氧化塔的物料出口与浓缩釜A连通，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接；所述过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜；还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，王新星，任小波，刘君兰，徐苇，熊江君，胡可轩，
申请(专利权)人：四川达兴能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51